Preguntas Frecuentes

Tempsens snow melting cables for roof use 30 W or 45 W per metre. With a digital thermostat, the system activates only when needed, keeping running costs low relative to roof repair expenses.

Use gutter deicing cables when the ambient temperature is near freezing and snow is predicted. This will typically prevent ice dam formations from occurring on roofs after a snowfall before it compacts against the roofs surface.

The amount of energy consumed by the heating wires is based on the length of wire and wattage. The energy used to de-ice the roof gutter cables is transferable through the thermostatic heat-efficient design of the XLPE material creating a decrease in the energy usage of the cable while retaining its full de-icing capability.

Zirconia sintering is the process of heating pre-milled zirconia to a very high temperature to cause the zirconia particles to fuse together, thereby increasing the density and obtaining the optical and mechanical properties needed for dental restoration.

A Type K thermocouple’s positive leg is composed of Chromel (90% Nickel and 10% Chromium). The negative leg is made of Alumel (approximately 95% Nickel with Aluminium, Manganese and Silicon) and can be utilized between -200°C and +1260°C.

All pyrometers in the EDGE Series provide complete compatibility with factory automation and process control systems. The pyrometers support various analog and digital communication methods (0-10 V, 0-5 V, 4-20 mA, TTL, USB, and RS485 interfaces) allowing you to connect easily with PLC, SCADA, DCS, OEM machines, and other types of industrial control systems.

EDGE Series pyrometers can be effectively employed in numerous sectors. Some include plastic, rubber, packaging, food processing, textile processing, paper, electronics, ceramic manufacturing, OEM equipment manufacturers, and industrial automation systems that require accurate noninvasive temperature measurement.

Yes, a wide range of accessories is available including air purge collars, mounting brackets, close focus lenses, reflection protection tubes, USB converters, and all the mounting hardware you may need to easily install and operate your devices in an industrial setting.

Tempsens Industrial electric duct heaters have an operating temperature range of -40°C to +600°C, configured to individual process/HVAC requirements.

An electric duct heater is a resistive heating assembly installed inside a duct line to heat passing air using tubular or coil elements powered electrically.

Sí, los cables triaxiales suelen tener un precio más elevado que los coaxiales debido a las capas adicionales de conductores, aislantes y la complejidad de los equipos de fabricación necesarios para su producción. Sin embargo, si se utilizan en aplicaciones de instrumentación de precisión, el precio se justifica por el mayor rendimiento que ofrecen.

Los tipos estándar incluyen cables flexibles de la serie RG, cables semirrígidos y cables rígidos. Tempsens se especializa en cables coaxiales con revestimiento metálico y aislamiento mineral, que ofrecen un rendimiento superior en aplicaciones con temperaturas extremas y entornos adversos.

El cable triaxial es un componente clave en las aplicaciones de medición basadas en electrómetros. También se utiliza para medir corrientes de picoamperios, capacitancia y en pruebas electroquímicas, ya que previene la interferencia por bucle de tierra y las corrientes de fuga.

El término “cable coaxial” a veces se conoce como “coax”. El cable coaxial con aislamiento mineral también se conoce con otros nombres, como MI coax y MIMS (cable coaxial con revestimiento metálico y aislamiento mineral) en aplicaciones más especializadas.

Al realizar mediciones de señales de bajo nivel (de nanoamperios a picoamperios), al realizar trabajos de electroquímica, al realizar mediciones de capacitancia o cuando existen bucles de tierra que causan interferencias que los blindajes normales de los cables coaxiales no eliminan.

Ambos tipos de cables pueden funcionar a distancias similares; sin embargo, los cables triaxiales proporcionarán un nivel superior de integridad de la señal cuando se utilicen en áreas con ruido eléctrico y experimentarán menores efectos de carga capacitiva debido a sus mejores capacidades de rechazo de modo común en comparación con los cables coaxiales a distancias más largas.

Sí, los cables triaxiales suelen tener un precio más elevado que los coaxiales debido a las capas adicionales de conductores, aislantes y la complejidad de los equipos de fabricación necesarios para su producción. Sin embargo, si se utilizan en aplicaciones de instrumentación de precisión, el precio se justifica por el mayor rendimiento que ofrecen.

Los cables coaxiales transmiten señales de corriente alterna (CA) y corriente continua (CC). Los cables coaxiales con aislamiento mineral de Tempsens están diseñados para aplicaciones de CC y frecuencias de CA desde casi CC hasta varios GHz, según su construcción y especificaciones de impedancia.

El término “cable coaxial” a veces se conoce como “coax”. El cable coaxial con aislamiento mineral también se conoce con otros nombres, como MI coax y MIMS (cable coaxial con revestimiento metálico y aislamiento mineral) en aplicaciones más especializadas.

Portable pyrometer accuracy delivers ±0.3% to ±2.0% measured value with 5ms – 1s response times

Yes. Tl-800, P250, P450, P250C and P450C models have the capability to measure through glass or steam.

A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.

A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.

Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.

Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.

Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.

Electric floor heating cables create heat via resistive heating. The electric current flows through a CuNi resistance conductor within the cable, converting electrical energy to heat which then radiates upward from the floor into the room via the covering of the floor.

Tempsens offers floor heating cables that can warm a room as the sole source of heat. Because of the uniform cable spacing and an electronic thermostat, the whole area is evenly heated without having any cold spots.

Electric underfloor heating cable has no moving parts, no valves and no water; therefore it does not have any maintenance requirements. As compared to Hydronic systems which require periodic service and are susceptible to plumbing blockages, Tempsens heating cable floor systems will not require any maintenance throughout their entire warranty period.

For sure! You will be saving between 20%-40% more energy than with traditional heating systems. No maintenance will be required and you receive a warranty for 30 years. All these factors combined make electric heated floor mats a good choice for an overall long-term cost-effective heating solution.

No! Tempsens electric heated underfloor mat systems work at specific power densities like 100 W/m² or 150 W/m² and when controlled with a digital thermostat, the heaters are required to use energy optimally rather than being on full load constantly.

Todo se reduce a comprender su proceso: temperatura de operación, atmósfera, requisitos de potencia y geometría del horno. El equipo técnico de Tempsens trabaja con usted para recomendar una solución adaptada a sus necesidades exactas, en cada paso del proceso.

Las inspecciones visuales rutinarias de los elementos calefactores y las conexiones son clave. Los programas de mantenimiento dependen de su calefactor específico y las condiciones del proceso. Tempsens proporciona pautas claras y prácticas con cada instalación para garantizar un rendimiento seguro, eficiente y duradero.

They are different technologies; flexible printed heating uses polymer materials with either silver or carbon ink and is rated for heating applications up to 90°C. Thick Film Heaters use either ceramic or metal substrates and can provide higher temperatures and watt densities.

Both printed and thick film heaters are designed for quick thermal responses, thanks to low thermal mass. A thick film heater is engineered specifically for fast heat-up and cool-down cycles in high-frequency switching applications.

Los SPND presentan un diseño compacto, son autoalimentados y estables en condiciones extremas del reactor, y proporcionan señales de flujo lineales y reproducibles en tiempo real para la regulación del reactor, así como para aplicaciones precisas de mapeo de flujo.

La mayoría de las aplicaciones industriales requieren la calibración del pirómetro al menos una vez al año. Los procesos de alta criticidad, como la fundición de acero, la fusión de vidrio o la fabricación de productos farmacéuticos, pueden requerir la calibración cada 3 a 6 meses o después de cualquier cambio significativo en el proceso, reparación del instrumento o impacto.

Pyrometer calibration standard refer to the reference traceable sources and measurement protocols used to verify instrument accuracy. These include blackbody radiation sources calibrated against national measurement institutes (NMIs), transfer standard pyrometers, and documented uncertainty budgets all aligned with ITS-90 and ISO/IEC 17025 requirements.

El envejecimiento de los elementos calefactores, la deriva de los sensores y los errores de calibración ocurren con el tiempo, y si no se realizan inspecciones térmicas y verificaciones SAT periódicas, estos errores se acumulan, convirtiéndose en un grave problema de seguridad para el funcionamiento del horno. La calibración regular del horno previene el procesamiento fuera de especificación, el rechazo de productos y las no conformidades durante las auditorías.

Según la norma AMS 2750H/CQI-9, generalmente se requiere una evaluación de uniformidad de temperatura trimestral o semestralmente, dependiendo de la clase del horno, mientras que se requiere una prueba de precisión del sistema mensualmente. La frecuencia también depende de la intensidad de uso del horno y de la norma del cliente o del proceso aplicable.

La norma principal es la AMS 2750H. Los hornos se clasifican en clases de la 1 a la 6 según la norma AMS 2750H, cada una con tolerancias de uniformidad de temperatura definidas. El servicio de calibración de hornos de Tempsens garantiza el cumplimiento de todas estas normas.

Los calentadores de tira de mica están fabricados con una protección de acero inoxidable que previene la corrosión; sin embargo, este tipo de calentadores no deben entrar en contacto directo con el agua (por ejemplo, no deben sumergirse). Un accesorio de caja de terminales sería una excelente manera de proteger las conexiones eléctricas de goteos o desbordamientos en un entorno potencialmente húmedo.

La potencia se calcula en función de la superficie a calentar, el aumento de temperatura requerido y el tiempo de calentamiento. El elemento calefactor de tira de mica admite una densidad de potencia máxima de hasta 28 W/pulg². Para cálculos de potencia personalizados, póngase en contacto con la fábrica de Tempsens e indique los detalles de su aplicación.

Para mantener un flujo uniforme de cenizas, elimina la formación de grumos y evita la acumulación de residuos en los equipos de descarga de cenizas volantes; garantiza el buen funcionamiento del precipitador electrostático (ESP).

Si puede verificar que las temperaturas de funcionamiento y las conexiones eléctricas funcionan correctamente según las especificaciones del fabricante, es más probable que su calentador de tolva dure más tiempo sin necesidad de realizar trabajos de mantenimiento imprevistos.

Los hornos de proceso industriales (hornos de proceso) son hornos de producción de gran volumen diseñados para producción de alto rendimiento (hasta 40,000 litros) y controlan automáticamente la cantidad de gas o calor eléctrico que pasa por el horno, mientras que los hornos eléctricos de laboratorio (horno electrico laboratorio) son instrumentos de precisión de pequeño tamaño utilizados para investigación, obtención de resultados de prueba y ensayo de materiales en pequeños lotes con parámetros de control de temperatura muy específicos.

Tempsens ofrece hornos que cubren una amplia gama de requisitos de temperatura, incluyendo hornos de laboratorio (500°C-3000°C), hornos industriales (250°C-3000°C), estufas de laboratorio e industriales (50°C-500°C) y hornos microondas (250°C-3000°C), según el elemento calefactor y los requisitos de la aplicación.

Capacidad de temperatura para hornos de caja: 900 – 1800 °C según el tipo de elemento calefactor. El modelo CF-900 utiliza elementos de NiCr, mientras que los modelos CF-1600 y CF-1800 utilizan elementos de MoSi₂. El amplio rango de temperatura es ideal para diversas aplicaciones, desde procesos sencillos de tratamiento térmico hasta la sinterización de materiales y la fusión de vidrio.

Tempsens box furnace is equipped with either refractory brick or lightweight ceramic fiber board insulation. The heating elements are positioned on chamber sides ensuring uniform temperature distribution. For temperatures up to 1600°C & 1800°C, MoSi₂ elements are used, while lower models utilize FeCrAl or SiC elements.

Sí, gracias a la plataforma de trabajo aislada y al mecanismo de elevación con motor de CC que proporciona estabilidad a la plataforma de trabajo en todo el rango de temperatura programado, habrá muy poca variación de temperatura a lo largo del ciclo.

El horno industrial de carga inferior utiliza elementos calefactores de alta eficiencia (SiC, FeCrAl, MoSi2) a temperaturas de funcionamiento de 1200 °C, 1400 °C y 1800 °C, configurados para estos perfiles de temperatura. El BLF-I también puede generar un ciclo de carga caliente.

La carga inferior contribuye a la uniformidad de la temperatura al proporcionar elementos calefactores estratégicamente ubicados, múltiples capas de aislamiento que permiten una distribución térmica difusa y la ausencia de un gradiente térmico que afectaría negativamente la calidad del material.

La carga inferior reduce la cantidad de vibraciones que se experimentan durante la manipulación de materiales, lo que la convierte en el mejor método para manipular cerámicas frágiles y componentes de vidrio delicados que requieren la menor perturbación mecánica posible.

Una vez que un sistema de calentamiento se diseña adecuadamente para los requisitos de su aplicación, podrá funcionar dentro del rango de temperatura especificado, que en la mayoría de los casos suele ser una temperatura ambiente de entrada de hasta aproximadamente 300 °C o superior para el uso de aceites térmicos especiales. Al diseñar sistemas, tenemos en cuenta numerosos factores, como las propiedades térmicas del fluido que se calienta, las limitaciones de los materiales del recipiente a presión y los márgenes de seguridad aplicables.

La presión máxima de funcionamiento del sistema de calefacción se determina según los parámetros de diseño de sus componentes (material del recipiente, espesor de la pared y especificaciones técnicas). Los sistemas de calefacción estándar están diseñados para operar entre 10 y 25 bar (150-360 psi). Además de los sistemas estándar, existen sistemas diseñados a medida que pueden operar a presiones superiores a las estándar. Todos los calentadores para cargadoras compactas cumplen con la Sección VIII de la ASME y la Directiva Europea de Equipos a Presión (PED), y utilizan los factores de seguridad adecuados.

Sí, cada módulo de calefacción se fabrica a medida según su proceso de aplicación para cumplir con sus requisitos de instalación. Esto incluye diferentes configuraciones de tuberías, materiales, tipos de sensores y lógica de control. Nuestros diseños flexibles garantizan la compatibilidad con sus instalaciones existentes.

Todos nuestros sistemas cumplen con las normas de calidad ISO 9001-2015, los requisitos de la Sección VIII de la ASME para recipientes a presión y los códigos eléctricos aplicables. Con gusto nos adaptamos a normas adicionales específicas de su sector o jurisdicción.

En India, el precio de los cables digitales lineales con sensores de calor varía según las especificaciones y la longitud del cable. Envíe los detalles de su proyecto (tamaño de la zona, temperatura ambiente y entorno de instalación) a nuestro equipo de ventas para recibir un presupuesto personalizado.

Esto incluye el uso de una abrazadera integrada para sujetar el sensor de la abrazadera a la tubería, asegurando así un contacto adecuado entre el sensor de medición de temperatura y la superficie de la tubería. El usuario también debe configurar el diámetro, el material y la salida de la tubería mediante el teclado integrado. La alimentación se realiza mediante una fuente de alimentación independiente que se conecta al pin 1 del dispositivo de medición de temperatura con un rango de 12-28 V CC. Las conexiones de salida se realizan desde el dispositivo de medición de temperatura no invasivo para indicar qué puntos de referencia proporcionarán las lecturas más precisas.

El sensor de temperatura no invasivo de Tempsens ofrece una precisión de ±2 grados Celsius, la cual se logra al conectarlo térmicamente a una tubería metálica en condiciones normales de funcionamiento. La calibración con uno o varios puntos de referencia proporciona una mayor precisión según el tipo de material medido, sus características de aislamiento y el entorno real (temperatura ambiente) en el que se realiza la medición.

Según la distancia de instalación y las especificaciones de corriente, es fundamental elegir el tamaño correcto del cable de CC del panel solar. La tabla de dimensionamiento incluye tamaños de cable desde 1,5 milímetros cuadrados (19 amperios) para aplicaciones residenciales a pequeña escala hasta 240 milímetros cuadrados (520 amperios) para uso comercial. Los tamaños típicos de cable serían 4 milímetros cuadrados (42 amperios), 6 milímetros cuadrados (52 amperios), 10 mm² (76 amperios) o 16 mm² (95 amperios), según el número de paneles y su capacidad.

El precio de los cables solares de CC dependerá del tamaño de los conductores, el tipo de aislamiento utilizado y la cantidad de cables solicitados. El precio real se verá afectado por la sección transversal de los conductores, que puede variar entre 1,5 y 240 mm², las especificaciones de fabricación de cada conductor (p. ej., cobre estañado, aislamiento LSZH/XLPO) y otras normas que deben cumplir la norma BS EN 50618:2014. También puede contactar con Tempsens para obtener presupuestos competitivos según las especificaciones específicas de su cable solar fotovoltaico.

No. El cable conductor es un cable de conexión utilizado en industrias aisladas con materiales como PVC, polímeros PTFE, etc.

La longevidad de un cable se ve afectada por muchos factores: la temperatura de funcionamiento, las condiciones ambientales y el aislante utilizado. En condiciones de funcionamiento nominales, los cables con aislamiento de PVC de Tempsens suelen durar entre 15 y 20 años, mientras que los cables con aislamiento de PTFE y FEP pueden superar con creces los 25 a 30 años.

El cable conductor se conoce frecuentemente como cableado de conexión, cableado de conexión o cableado conductor. Dependiendo de la configuración de las distintas aplicaciones de medición de temperatura, el cable conductor puede identificarse como cable de extensión o cable de compensación.

El precio del cable conductor se determina según el tamaño del conductor, el material aislante y las especificaciones. La calidad de los cables conductores que ofrece Tempsens es del más alto nivel a precios competitivos en el mercado, y se proporcionará un presupuesto para cada tipo de cable conductor si se solicita.

Yes, the Ceramic bobbin heater is specifically manufactured and produces the most efficient heat output in the furnace at maximum temperatures of 600° Celsius and is designed to withstand extremely high temperatures, up to 1200° Celsius, without breaking down. Its ceramic construction coupled with insulative properties provides the Ceramic Bobbin Heater with maximum performance longevity within a furnace system.

La densidad máxima de vatios para los calentadores de bobina es de hasta 10 vatios/cm². El material de la funda puede ser acero dulce niquelado, acero inoxidable (grado SS), Inconel o Incoloy, según la temperatura de funcionamiento y los requisitos del entorno corrosivo de la aplicación.

El sistema de detección de temperatura distribuida Tempsens DTSenz ofrece un rango de temperatura estándar de -20 °C a +120 °C, con cables especializados que también funcionan fuera de este rango. La precisión del sistema es de ±2 °C en una distancia máxima de detección de 16 km, con un tiempo de medición de 5 segundos. La resolución de temperatura es de 0,1 °C, lo que permite una baja desviación térmica. Además, la precisión de posición de ±0,5 metros proporciona una ubicación precisa de cualquier variación de temperatura a lo largo del activo monitoreado.

El sistema de sensor de temperatura de fibra óptica de fluorescencia FluoroSenz puede leer temperaturas entre -40 °C y 260 °C con una precisión de ±1 °C y una resolución de 0,1 °C en todo su rango de funcionamiento. La funda de PTFE (politetrafluoroetileno) de los cables de detección de tres milímetros de diámetro proporciona fiabilidad en rangos de temperatura de -20 °C a 65 °C, con un rendimiento constante en todas las temperaturas de funcionamiento.

Los sensores de temperatura fluorópticos (termómetros) están diseñados para proporcionar un aislamiento galvánico completo e inmunidad total a interferencias electromagnéticas, campos magnéticos y alta tensión (hasta 500 kV) gracias a su diseño; no incluyen conductores eléctricos metálicos entre el punto de medición y el instrumento. Este diseño no conductor proporciona protección completa contra bucles de tierra, corrientes inducidas, tensiones transitorias y fuentes de ignición, a la vez que proporciona mediciones de temperatura precisas cuando los diseños convencionales de RTD y termopares no lo permiten o permiten que estos problemas se conviertan en un riesgo principal en transformadores de alta tensión, aparamenta, generadores y equipos de resonancia magnética.

La longitud de onda de Bragg es la longitud de onda de la luz reflejada específicamente por la rejilla de fibra. Un cambio de temperatura o deformación provoca un desplazamiento proporcional de la longitud de onda de Bragg, por lo que constituye la base de la medición.

Los sensores FBG tienen una precisión de ±1,0 °C. Proporcionan una precisión de deformación de aproximadamente ±2 µε. Los cables de fibra óptica tienen una alta relación señal-ruido y pueden detectar incluso las más mínimas variaciones en las condiciones ambientales con una alta sensibilidad.

El precio del sensor de rejilla de Bragg de fibra se basa en la configuración de canales, la cantidad de puntos de detección compatibles, el rango de temperatura y la longitud del cable. Tempsens ofrece una oferta a precios competitivos que abarca desde soluciones rentables de un solo punto hasta redes multicanal completas diseñadas para maximizar el valor en todo tipo de necesidades de monitoreo.

Los sistemas de cámaras termográficas en línea pueden detectar anomalías de temperatura causadas por resistencia eléctrica, fricción mecánica o degradación del aislamiento. Estas anomalías se detectan semanas o incluso meses antes de que se manifiesten los síntomas físicos. Mediante el establecimiento de firmas térmicas de referencia y la monitorización de las desviaciones, los equipos de mantenimiento pueden programar acciones de mantenimiento durante paradas planificadas y eliminar tiempos de inactividad no planificados en comparación con sistemas similares sin imágenes termográficas en línea.

Los cables de baja tensión (BT) operan con tensiones de 1,1 kV o inferiores, y se utilizan generalmente para el cableado de edificios y el suministro eléctrico. Los cables de media tensión (MT) operan con tensiones de entre 1 kV y 35 kV, y se utilizan habitualmente en sistemas de distribución de compañías eléctricas. Los cables de alta tensión (AT) operan con tensiones superiores a 35 kV, y se utilizan para la transmisión de electricidad a largas distancias; requieren un aislamiento y un diseño específicos para un mejor rendimiento bajo diferentes grados de tensión eléctrica.

Un cable de alimentación de bajo voltaje está compuesto de cobre o cobre estañado (de 0,50 mm² a 300 mm²) como conductores de grado electrolítico, aislamiento del núcleo hecho de materiales de PVC, XLPE o LSZH, una pantalla de revestimiento de papel de aluminio o trenza de malla utilizada en las variantes blindadas, tanto las fundas internas como externas protegen el núcleo de daños ambientales; también está disponible una armadura GI (cubierta de tejido metálico) para mayor resistencia mecánica y al impacto para instalaciones difíciles.

Los distintos tipos que utiliza Tempsens incluyen PVC (cloruro de polivinilo) para instalaciones estándar, XLPE (polietileno reticulado) para soportar una mayor exposición al calor (hasta 90 °C ), HR PVC (PVC resistente al calor), polímeros LSZH (bajo humo y sin halógenos) para seguridad contra incendios, FR PVC y FRLS PVC, que son ignífugos, junto con PE (polietileno) o XLPO que se utilizan para algunas aplicaciones extremas que cumplen con las normas IS e IEC.

Los hornos de laboratorio de Tempsens procesan metales, cerámicas, vidrio, polímeros, compuestos y una amplia gama de muestras de investigación, adaptados a sus requisitos de temperatura y atmósfera.

La mayoría de nuestros hornos de laboratorio funcionan de 500°C a 1800°C, con sistemas de vacío especiales que alcanzan hasta 3000°C para aplicaciones de alta temperatura.

El platino presenta una relación resistencia-temperatura casi lineal y extremadamente estable, con baja deriva a lo largo del tiempo. Los elementos Pt100 ofrecen una precisión constante, buena repetibilidad y una excelente estabilidad del material en un amplio rango de temperaturas (de -200 °C a 850 °C), lo que los convierte en el estándar internacional de precisión razonable para la medición industrial de temperatura.

La selección depende del diseño del sistema:

• Se prefiere Pt100 para sistemas industriales de alta precisión que utilizan configuraciones de 3 o 4 cables, donde se puede compensar la resistencia del cable.
• El Pt1000 es ventajoso en circuitos de dos cables, cables de larga longitud e instalaciones alimentadas por batería o de bajo consumo porque la mayor resistencia de base reduce la influencia de la resistencia del cable y disminuye los efectos de autocalentamiento.

Ambos son precisos; la elección depende de la configuración del cableado, la incertidumbre permitida y las restricciones de instalación.

Los termopares de metal base son extremadamente populares en acerías, hornos de cemento, reactores químicos, refinerías, calderas, hornos industriales y sistemas generales de calentamiento de procesos por su funcionalidad de detección, control y monitoreo de temperatura de misión crítica.

Tempsens Industrial electric duct heaters have an operating temperature range of -40°C to +600°C, configured to individual process/HVAC requirements.

An electric duct heater is a resistive heating assembly installed inside a duct line to heat passing air using tubular or coil elements powered electrically.

The immersion heater attaches to the tank or vessel wall through a threaded fitting. Heating occurs through electric resistance coils inside the sheath transferring heat energy to the fluid surrounding the immersion heater. The result is quick and efficient heating of the fluid.

A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.

A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.

Industrial radiant heaters from Tempsens are built to run for long periods of time. They have been designed using thermocouples and thermostats, which allow them to maintain a safe and steady temperature when used for long duration or overnight.

Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.

Finned tubular heater elements have tubular heating elements with metallic fins that are either brazed, crimped or welded onto the heating sheath that provide increased surface area for greater efficiency in transferring heat from the heating element onto the surrounding area for heating air or gas.

Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.

A circulation heater is a packaged system that includes the heating elements in a pressure vessel for continuous flow or multiple cycle, whereas an immersion heater consists of only the heating element in the tank or vessel with no dedicated flow control.

Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.

Los Process Heaters de Tempsens están diseñados con elementos calefactores tipo tubo, brida del calentador, caja terminal y ensamble baffle cage, sensores de temperatura, recipiente a presión certificado ASME y panel de control por tiristores para gestión de potencia y funciones de seguridad.

Para mantener un rendimiento óptimo y una larga vida útil, los calentadores industriales de proceso requieren mantenimiento regular mediante los siguientes procedimientos: inspección de resistencia y aislamiento de los elementos calefactores; revisión de conexiones terminales; calibración de sensores de temperatura; limpieza del panel de control; y mantenimiento preventivo anual según los requisitos ASME y las certificaciones para áreas peligrosas.

La selección del calentador adecuado depende de varios factores, como las características del fluido de proceso, la potencia requerida en kW, la temperatura y presión de operación, la compatibilidad del calentador con los materiales calentados, el suministro eléctrico disponible, el entorno de instalación y los códigos aplicables. Tempsens puede proporcionar una solución de calentamiento diseñada a medida para cumplir con los requisitos exactos de su aplicación.

Los materiales comunes para las fundas incluyen acero inoxidable 304 y 316 para resistencia a la corrosión, INCOLOY para entornos altamente corrosivos, cobre para aplicaciones de agua limpia y titanio para soluciones químicas altamente corrosivas. El elemento calefactor de los intercambiadores de calor cuenta con serpentines de nicromo (80/20) con aislamiento de óxido de magnesio.

Los calentadores de inmersión laterales se instalan en la parte superior de los tanques sin necesidad de aberturas roscadas, mientras que los calentadores de tapón roscado requieren conexiones roscadas (NPT) en las paredes del tanque. Los diseños laterales ofrecen mayor longitud y área de cobertura, lo que los hace adecuados para tanques más grandes.

Establezca un programa para verificar periódicamente la acumulación de sarro en los elementos calefactores; asegúrese de que el elemento calefactor esté suficientemente sumergido en el líquido; verifique visualmente las conexiones eléctricas; pruebe el aislamiento eléctrico; y limpie periódicamente la superficie exterior de la funda del calentador para optimizar la capacidad de transferencia de calor.

Esta unidad es ideal para aplicaciones que involucran tanques abiertos, recipientes que no tienen acceso desde las paredes laterales, modernización de sistemas existentes, contenedores de gran tamaño y sistemas de procesamiento que operan a presión atmosférica, almacenamiento de productos derivados del petróleo, manipulación de productos químicos y calentamiento de fluidos viscosos donde drenar el tanque no es práctico.

Los calentadores de inmersión laterales se instalan en la parte superior de los tanques sin necesidad de aberturas roscadas, mientras que los calentadores de tapón roscado requieren conexiones roscadas (NPT) en las paredes del tanque. Los diseños laterales ofrecen mayor longitud y área de cobertura, lo que los hace adecuados para tanques más grandes.

Establezca un programa para verificar periódicamente la acumulación de sarro en los elementos calefactores; asegúrese de que el elemento calefactor esté suficientemente sumergido en el líquido; verifique visualmente las conexiones eléctricas; pruebe el aislamiento eléctrico; y limpie periódicamente la superficie exterior de la funda del calentador para optimizar la capacidad de transferencia de calor.

Esta unidad es ideal para aplicaciones que involucran tanques abiertos, recipientes que no tienen acceso desde las paredes laterales, modernización de sistemas existentes, contenedores de gran tamaño y sistemas de procesamiento que operan a presión atmosférica, almacenamiento de productos derivados del petróleo, manipulación de productos químicos y calentamiento de fluidos viscosos donde drenar el tanque no es práctico.

Los rangos de temperatura de funcionamiento para los distintos tipos de aislamiento son: las fibras de alúmina pueden soportar hasta 1200 °C; las fibras cerámicas pueden soportar hasta 800 °C; la fibra de vidrio puede soportar hasta 550 °C; las poliimidas pueden soportar aproximadamente 310 °C; los cables de PTFE y PFA pueden soportar hasta aproximadamente 260 °C; y el caucho de silicona tiene una temperatura de funcionamiento máxima de aproximadamente 180 °C.

Los materiales conductores para cables de alta temperatura se seleccionan entre cobre desnudo recocido, cobre estañado, cobre plateado, cobre niquelado, níquel puro y aleación NPC 27% en función de la temperatura y el rendimiento de la aplicación.

Al seleccionar un cable para altas temperaturas, se deben tener en cuenta la temperatura de funcionamiento, el grado de tensión, el tamaño del conductor, los factores ambientales, la exposición a sustancias químicas, el grado de flexibilidad requerido y las normas pertinentes. Consulte las especificaciones del fabricante para obtener ayuda para realizar la mejor selección.

Un cable resistente al calor puede soportar un servicio continuo a alta temperatura (entre 200 °C y 800 °C), mientras que los cables resistentes al fuego mantienen la integridad del circuito durante un incendio a temperaturas “normales”.

Los cables Tempsens están diseñados para un uso continuo y tienen una vida útil de más de 20 años cuando se instalan correctamente y dentro de los parámetros nominales proporcionados por IS 8130.

La flexibilidad depende del tipo de aislamiento: la silicona y el FEP tienen niveles muy altos de flexibilidad, mientras que la fibra de vidrio y la fibra cerámica ofrecerán una flexibilidad promedio según los requisitos de la aplicación.

Hay muchos tipos diferentes de cables de señal que vienen en dos estilos diferentes: blindados vs. no blindados, apantallados vs. no apantallados, configuración de par vs. tríada, cables resistentes al fuego y LSZH, cables tipo F (apantallamiento individual y general), cables tipo G (apantallamiento general) y cables multipar (desde 1 par hasta 48 pares).

Las pruebas de cables de señal implican diversos tipos de pruebas, como la resistencia de aislamiento, la continuidad del conductor, la capacitancia mutua (CC), la relación de transmisión (R/L) y la eficacia del apantallamiento. Algunos aspectos de las pruebas profesionales incluyen pruebas dieléctricas/de alta tensión y la medición de la resistencia del conductor a 20 °C. La cobertura del apantallamiento puede verificarse y comprobarse en laboratorios acreditados por la NABL.

En un sistema de perfilado térmico Tempsens, un termógrafo registra datos de temperatura de forma continua y simultánea desde múltiples sensores de termopar. Los registros de temperatura con marcas de tiempo se almacenan en la memoria del registrador de datos SmarTrack 10. Los datos de temperatura se analizan y se utilizan para crear un perfil térmico.

En un sistema de perfilado térmico Tempsens, los termopares generan un voltaje proporcional a la diferencia de temperatura entre su unión de medición y la unión de referencia. El registrador de datos SmarTrack 10 utiliza este voltaje para convertirlo con precisión en una temperatura medida con una resolución de 0,1 °C, dentro de la capacidad de medición especificada del termopar.

El cable de tríada para aplicaciones RTD cuenta con tres núcleos trenzados, lo que minimiza la interferencia electromagnética y mantiene el equilibrio eléctrico entre la configuración de tres hilos. Esto es necesario para equilibrar la resistencia del cable conductor y garantizar la precisión de la medición.

La limitación de longitud del cable RTD puede variar según el calibre del cable y la configuración del cableado del circuito de medición. Normalmente, la distancia máxima para una instalación estándar ronda los 300 metros con conductores de 20 a 22 AWG en una configuración de 3 hilos. Para una conexión RTD de 4 hilos, la distancia puede aumentarse hasta 600 metros sin pérdida de precisión.

El aislamiento del cable FEP tiene una gran resistencia química, tiene un rango operativo continuo de -65 °C a +200 °C, conserva excelentes propiedades dieléctricas en todo su rango operativo y es mucho más resistente a la humedad que los aislamientos de polímero estándar.

El cable aislado con FEP ofrece propiedades de resistencia química y térmica casi idénticas a las de un cable aislado con PTFE, pero es más fácil de procesar cuando se extruye con procesos convencionales, lo que proporciona un espesor de pared más consistente y al mismo tiempo tiene propiedades mecánicas mejoradas a un costo mucho menor.

El cable FEP puede instalarse en funcionamiento continuo entre -65 °C y +200 °C, con posibilidad de breves variaciones de temperatura hasta 260 °C. Es adecuado para la mayoría de las aplicaciones industriales de RTD, con excepción de las aplicaciones de monitorización de hornos y combustión de alta temperatura.

El cable con aislamiento de PVC funciona de forma fiable entre -40 °C y +105 °C en formulaciones estándar. Para compuestos de PVC resistentes al calor, la temperatura de funcionamiento continuo puede extenderse hasta 120 °C durante periodos cortos. Este rango de temperatura es adecuado para la mayoría de las instalaciones de RTD a temperatura ambiente y moderada.

Los cables aislados con polietileno reticulado XLPE ofrecen una mayor capacidad de temperatura (hasta 150 °C continuos) que las opciones aisladas con PVC y mejoran enormemente la resistencia al envejecimiento, pero los aislados con PVC serán más rentables como uso general a temperaturas de 105 °C.

El cable con aislamiento de fibra de vidrio ofrece una excelente resistencia al maltrato gracias a su construcción de fibra de vidrio tejida. Los cables con aislamiento de fibra de vidrio pueden ofrecer resistencia a la tensión mecánica, la flexión y el contacto con superficies que dañarían los aislamientos de polímero. Esta característica permite su uso en hornos y en entornos industriales con temperaturas extremas.

El uso de un termómetro infrarrojo para inspeccionar el estado del cable y realizar pruebas ocasionales de resistencia del aislamiento suele ser adecuado para el cable calefactor MI debido al diseño robusto y la construcción sellada.

El cable MI se instalará directamente en la superficie utilizando los métodos de montaje recomendados, se cubrirá con aislamiento térmico y se terminará utilizando los kits de terminación especiales que conectan el cable MI a las fuentes de alimentación que requieren controles de temperatura.

El cable MC está aislado con polímero y permite la distribución eléctrica; el cable MI es un cable calefactor con aislamiento mineral que permite su instalación en entornos de temperaturas extremas.

Los cables MI pueden soportar temperaturas extremas, hasta 1000 °C; el cable es completamente a prueba de humedad, tiene mejor resistencia mecánica, tiene un diámetro exterior pequeño, lo que permite una mejor distribución del calor y se puede utilizar en lugares peligrosos.

La instalación debe tener en cuenta un radio de curvatura mínimo (6 a 8 veces el diámetro del cable), el uso de fijaciones de retención de cables/resistentes al fuego, una segregación adecuada de otros cables, terminaciones resistentes al fuego con clasificación de duración del cable y una instalación calificada según la regulación BS 7671 para no comprometer la integridad de supervivencia al fuego.

Un calentador de aire funciona haciendo pasar aire sobre componentes de resistencia cargados eléctricamente que utilizan convección para distribuir el calor.

El calentamiento por aire caliente proporciona una distribución del calor rápida y uniforme, alta eficiencia y un control preciso de la temperatura.

Sí, el troquelado de tolerancia fina y el mecanizado CNC permiten prácticamente cualquier forma geométrica 2D, incluidos contornos múltiples, cortes internos, muescas y formas irregulares, con tolerancias consistentes de ±0,5 mm para un ajuste preciso que no requiere modificaciones en el campo.

La construcción de silicona vulcanizada proporciona una resistencia natural e inherente a la humedad (clasificación IP67/IP68), aceite, ácidos/bases débiles, ozono, rayos UV y temperaturas extremas para hacer que estos calentadores sean adecuados para recintos al aire libre, lavados y entornos de procesamiento químico peligrosos para una vida útil nominal verificada de >10,000 horas.

Sí, los cables triaxiales suelen tener un precio más elevado que los coaxiales debido a las capas adicionales de conductores, aislantes y la complejidad de los equipos de fabricación necesarios para su producción. Sin embargo, si se utilizan en aplicaciones de instrumentación de precisión, el precio se justifica por el mayor rendimiento que ofrecen.

Los tipos estándar incluyen cables flexibles de la serie RG, cables semirrígidos y cables rígidos. Tempsens se especializa en cables coaxiales con revestimiento metálico y aislamiento mineral, que ofrecen un rendimiento superior en aplicaciones con temperaturas extremas y entornos adversos.

El cable triaxial es un componente clave en las aplicaciones de medición basadas en electrómetros. También se utiliza para medir corrientes de picoamperios, capacitancia y en pruebas electroquímicas, ya que previene la interferencia por bucle de tierra y las corrientes de fuga.

El término “cable coaxial” a veces se conoce como “coax”. El cable coaxial con aislamiento mineral también se conoce con otros nombres, como MI coax y MIMS (cable coaxial con revestimiento metálico y aislamiento mineral) en aplicaciones más especializadas.

Al realizar mediciones de señales de bajo nivel (de nanoamperios a picoamperios), al realizar trabajos de electroquímica, al realizar mediciones de capacitancia o cuando existen bucles de tierra que causan interferencias que los blindajes normales de los cables coaxiales no eliminan.

Ambos tipos de cables pueden funcionar a distancias similares; sin embargo, los cables triaxiales proporcionarán un nivel superior de integridad de la señal cuando se utilicen en áreas con ruido eléctrico y experimentarán menores efectos de carga capacitiva debido a sus mejores capacidades de rechazo de modo común en comparación con los cables coaxiales a distancias más largas.

Sí, los cables triaxiales suelen tener un precio más elevado que los coaxiales debido a las capas adicionales de conductores, aislantes y la complejidad de los equipos de fabricación necesarios para su producción. Sin embargo, si se utilizan en aplicaciones de instrumentación de precisión, el precio se justifica por el mayor rendimiento que ofrecen.

Los cables coaxiales transmiten señales de corriente alterna (CA) y corriente continua (CC). Los cables coaxiales con aislamiento mineral de Tempsens están diseñados para aplicaciones de CC y frecuencias de CA desde casi CC hasta varios GHz, según su construcción y especificaciones de impedancia.

El término “cable coaxial” a veces se conoce como “coax”. El cable coaxial con aislamiento mineral también se conoce con otros nombres, como MI coax y MIMS (cable coaxial con revestimiento metálico y aislamiento mineral) en aplicaciones más especializadas.

Al iniciar la desintegración radiactiva del material emisor en el núcleo del reactor, los neutrones crean una corriente eléctrica proporcional al flujo de neutrones; por lo tanto, no se requiere una fuente de alimentación externa.

Los SPND presentan un diseño compacto, son autoalimentados y estables en condiciones extremas del reactor, y proporcionan señales de flujo lineales y reproducibles en tiempo real para la regulación del reactor, así como para aplicaciones precisas de mapeo de flujo.

La selección de un cable calefactor MI depende de numerosos parámetros, como la temperatura de funcionamiento, la potencia calorífica requerida, el voltaje disponible, la compatibilidad con el material de la cubierta y la clasificación de la zona peligrosa. Los ingenieros de Tempsens analizarán estos parámetros y le ayudarán a elegir las mejores especificaciones.

El uso de un termómetro infrarrojo para inspeccionar el estado del cable y realizar pruebas ocasionales de resistencia del aislamiento suele ser adecuado para el cable calefactor MI debido al diseño robusto y la construcción sellada.

El cable MI se instalará directamente en la superficie utilizando los métodos de montaje recomendados, se cubrirá con aislamiento térmico y se terminará utilizando los kits de terminación especiales que conectan el cable MI a las fuentes de alimentación que requieren controles de temperatura.

El cable MC está aislado con polímero y permite la distribución eléctrica; el cable MI es un cable calefactor con aislamiento mineral que permite su instalación en entornos de temperaturas extremas.

Los cables MI pueden soportar temperaturas extremas, hasta 1000 °C; el cable es completamente a prueba de humedad, tiene mejor resistencia mecánica, tiene un diámetro exterior pequeño, lo que permite una mejor distribución del calor y se puede utilizar en lugares peligrosos.

Los límites de temperatura dependen del material de la funda: SS316L/Inconel 600 a 800 °C, SS446 a 1150 °C, Pt10%Rh a 1300 °C.

La resistencia se mantiene por encima de 100 MΩ con MgO de alta pureza (≥99,4%) debido a su estructura cristalina comprimida como lo garantiza la prueba ASTM E839.

Sí, el radio de curvatura debe ser como mínimo el doble del diámetro; los extremos expuestos deben volver a sellarse inmediatamente contra la entrada de humedad.

El revestimiento metálico proporciona protección mecánica y sellado contra las influencias ambientales; el aislamiento de MgO separa eléctricamente los conductores.

Sí, todos los cables de termopar se suministran con certificados con valores EMF probados de acuerdo con ANSI MC 96.1; IEC 584-2; y ASTM E230.

Los cables MIMS deben almacenarse en entornos secos y los sellos de los extremos de fábrica deben permanecer intactos; si se corta un extremo, se deben volver a sellar inmediatamente para proteger el MgO higroscópico de la penetración de humedad.

La temperatura se determina mediante la radiación infrarroja emitida por una superficie, que se convierte en señales eléctricas que miden la temperatura sin entrar en contacto con la pieza. Estos métodos infrarrojos suelen ser ideales para objetos calientes, móviles o de difícil acceso.

Calderas, hornos rotatorios, hornos de recalentamiento, hornos de cemento, hornos de vidrio y otras cámaras de combustión.

Algunos modelos incluyen infrarrojos para monitorear la distribución de la temperatura.

Sí. La purga de aire limpia continuamente el área de visualización.

Los cables de baja tensión generalmente funcionan con identificadores de voltajes de 50 V a 1100 V (1,1 kV); específicamente, los cables de control Tempsens están construidos para una clasificación continua de 1100 V según lo determinado por las normas IEC 60502-1 e IS 1554.

La selección del tamaño del cable de baja tensión requiere calcular la corriente de carga (utilizando I = P/V), aplicar factores de reducción según la temperatura ambiente y el método de instalación, e identificar una caída de tensión admisible (como porcentaje de la tensión del sistema) que cumpla con los límites de caída de tensión (lo que, en la práctica, suele estar limitada a menos de 3-5%). También es necesario comprobar la capacidad del cable para resistir cortocircuitos; consulte la norma IEC 60228 para conductores.

La distancia mínima entre cables de AT y BT se especifica comúnmente como superior a 300 mm para cables sin apantallar o superior a 150 mm con una barrera física. Todas las instalaciones deben garantizar que estas separaciones mínimas (o distancias de separación aplicables) cumplan con los códigos eléctricos locales, así como con las directrices de segregación IEEE e IEC para minimizar los problemas de interferencia y cualquier riesgo de seguridad general. 

Los cables de termopar pueden alcanzar longitudes de 300 a 500 metros dependiendo del calibre del cable y la interferencia electromagnética (EMI) en el entorno; para cualquier longitud mayor, se recomienda utilizar amplificadores de señal o transmisores de señal para evitar errores relacionados con el ruido y mantener una medición precisa.

La clasificación de temperatura del cable del termopar varía según el tipo de aislamiento. El aislamiento de PVC puede alcanzar un rango de -20 °C a +105 °C, mientras que el cable trenzado de fibra de vidrio puede soportar temperaturas continuas de hasta 400 °C. El aislamiento de silicona puede soportar temperaturas de -60 °C a +180 °C, mientras que el aislamiento de teflón puede funcionar en aplicaciones de entre -200 °C y hasta 260 °C.

El latón es adecuado para agua y aire no corrosivos. Seleccione piezas en contacto con el medio de acero inoxidable 316 para aplicaciones químicas o agua salada. El diafragma sellado con revestimiento de PTFE protege contra medios agresivos o sanitarios.

Las consideraciones incluyen el rango de temperatura del proceso, la temperatura ambiente, la inmersión requerida del vástago, la orientación de montaje (inferior/posterior/todos los ángulos), el tipo de roscas de conexión del proceso (BSP/NPT), la clase de precisión y si se requiere protección sanitaria, a prueba de explosiones o de pozo térmico según la instalación.

Los termómetros bimetálicos tienen rangos estándar de -40 °C a 600 °C con una precisión de Clase 1; los termómetros de expansión de gas o líquido tienen capacidades superiores a 600 °C (según la elección de los rangos nominales en función de las temperaturas de operación del proceso, la resolución de escala requerida (es decir, separación de 1 °C a 10 °C) y el rango de medición versus la colocación del rango nominal según lo prescrito por EN13190).

La inspección visual periódica, como examinar la claridad del movimiento del dial y del puntero, verificar la integridad del vástago, verificar la condición del pozo térmico (cuando está instalado), verificar que la conexión del proceso esté ajustada y verificar el punto cero, proporciona un servicio confiable durante un período más largo; los medidores llenos de glicerina necesitan inspección para detectar pérdidas de fluido que indiquen que el sello está comenzando a perder su integridad.

A Type K thermocouple’s positive leg is composed of Chromel (90% Nickel and 10% Chromium). The negative leg is made of Alumel (approximately 95% Nickel with Aluminium, Manganese and Silicon) and can be utilized between -200°C and +1260°C.

El nicromo 80:20 se utiliza ampliamente para calentadores debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia eléctrica y estabilidad.

Las aleaciones de níquel se aplican en calentadores, termopares, en la industria aeroespacial, química y en entornos marinos por su resistencia al calor y a la corrosión.

La cámara termográfica en línea monitorea el equipo continuamente las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y genera alarmas automáticamente cuando se detectan anomalías, lo que permite a los operadores detectar problemas en el equipo antes de que se produzcan fallas. Las cámaras termográficas también permiten la medición sin contacto, eliminan el error humano al registrar datos automáticamente en una base de datos y guardar las imágenes termográficas para referencia actual y futura, lo que permite cumplir con las normativas y detectar tendencias de fallas en el equipo.

Los sistemas de cámaras termográficas en línea pueden detectar anomalías de temperatura causadas por resistencia eléctrica, fricción mecánica o degradación del aislamiento. Estas anomalías se detectan semanas o incluso meses antes de que se manifiesten los síntomas físicos. Mediante el establecimiento de firmas térmicas de referencia y la monitorización de las desviaciones, los equipos de mantenimiento pueden programar acciones de mantenimiento durante paradas planificadas y eliminar tiempos de inactividad no planificados en comparación con sistemas similares sin imágenes termográficas en línea.

La termografía ofrece una visión clara del frío o calor de cualquier objeto. Una termografía es una imagen que muestra la temperatura de los objetos en la escena, en lugar de cómo se ven a simple vista.

Una cámara termográfica funciona detectando la radiación infrarroja (calor) emitida por los objetos y convirtiéndola en una imagen visual llamada termograma. Cada píxel de la imagen representa un punto de temperatura, lo que permite a los usuarios ver patrones de calor e identificar diferencias de temperatura al instante, incluso en completa oscuridad o a través del humo.

Los sensores infrarrojos son el componente principal de la cámara termográfica, que detecta el calor emitido o reflejado por los objetos. El sensor captura el calor y el sistema de la cámara lo interpreta y lo muestra de forma utilizable. En concreto, una cámara termográfica es un sofisticado sistema de sensores diseñado para visualizar la temperatura, mucho más allá de simplemente medirla.

Una cámara térmica “en línea” se refiere a un dispositivo en red para transmitir imágenes de forma remota.
Una cámara de CCTV detecta la luz; una cámara térmica capta el calor. En lugar de detectar la luz visible, detecta la radiación infrarroja y la convierte en una imagen.

Una cámara termográfica, también conocida como cámara infrarroja, es un dispositivo que detecta la radiación infrarroja emitida por los objetos y la convierte en una imagen electrónica, conocida como termograma, que representa con precisión la distribución de la temperatura de la superficie del objeto medido.

• Monitoreo de hornos (acero, vidrio, cemento, etc.)
• Inspecciones eléctricas (subestaciones, patios de maniobras)
• Inspecciones mecánicas (motores, cojinetes, transportadores)
• Estado del revestimiento refractario
• Detección temprana de incendios en patios de carbón y áreas de almacenamiento
• Control de procesos en fabricación y mucho más…

– Seguridad y Vigilancia

– Monitoreo industrial

– Lucha contra incendios

– Medicina y Veterinaria

– Búsqueda y rescate

– Inspección de edificios

- Resolución

– Velocidad de fotogramas

– Área a cubrir (FOV)

– Rango de temperatura

– Conectividad

– Integración de software

• Una cámara infrarroja funciona detectando la radiación infrarroja (IR), que es un tipo de radiación electromagnética emitida por todos los objetos en función de su temperatura. 

  La radiación IR identificada se transforma en señales eléctricas, que luego se convierten en una imagen de cámara termográfica, en la que las distintas temperaturas se muestran mediante distintos colores o tonos.

• Los sistemas de monitoreo térmico son una forma eficaz de identificar problemas en entornos industriales antes de que se conviertan en problemas. El monitoreo continuo del calor permite optimizar los procesos, realizar un mantenimiento preventivo oportuno y detectar rápidamente problemas peligrosos.

• El mantenimiento predictivo es una técnica o estrategia de mantenimiento proactivo que consiste en monitorear el estado y el rendimiento de los equipos en tiempo real para predecir la probabilidad de una falla. Generalmente, se utiliza para detectar diversas señales de deterioro, anomalías y problemas de rendimiento de los equipos. Según la situación actual, la empresa puede predecir cuándo podría fallar el instrumento y planificar las medidas necesarias.

Los sensores de temperatura inalámbricos de alta calidad Tempsens utilizan modulación de espectro ensanchado LoRa que permite una mejor penetración de la señal en entornos industriales con alcances más largos que los sensores de temperatura Bluetooth convencionales que funcionan con comunicaciones de corto alcance.

Encontrará sistemas de monitoreo de temperatura inalámbricos en las industrias manufactureras, farmacéuticas, de procesamiento de alimentos, HVAC, logística de cadena de frío, centros de datos y de procesos que sirven como sistemas para sensores de temperatura industriales para una aplicación precisa.

El latón es adecuado para agua y aire no corrosivos. Seleccione piezas en contacto con el medio de acero inoxidable 316 para aplicaciones químicas o agua salada. El diafragma sellado con revestimiento de PTFE protege contra medios agresivos o sanitarios.

Un medidor de temperatura proporciona la lectura en escalas Celsius (°C), Fahrenheit (°F) o Kelvin (K), incluidas opciones de escala dual cuando la aplicación requiere una visualización absoluta °C/°F en un solo dial.

Las consideraciones incluyen el rango de temperatura del proceso, la temperatura ambiente, la inmersión requerida del vástago, la orientación de montaje (inferior/posterior/todos los ángulos), el tipo de roscas de conexión del proceso (BSP/NPT), la clase de precisión y si se requiere protección sanitaria, a prueba de explosiones o de pozo térmico según la instalación.

Los termómetros bimetálicos tienen rangos estándar de -40 °C a 600 °C con una precisión de Clase 1; los termómetros de expansión de gas o líquido tienen capacidades superiores a 600 °C (según la elección de los rangos nominales en función de las temperaturas de operación del proceso, la resolución de escala requerida (es decir, separación de 1 °C a 10 °C) y el rango de medición versus la colocación del rango nominal según lo prescrito por EN13190).

La inspección visual periódica, como examinar la claridad del movimiento del dial y del puntero, verificar la integridad del vástago, verificar la condición del pozo térmico (cuando está instalado), verificar que la conexión del proceso esté ajustada y verificar el punto cero, proporciona un servicio confiable durante un período más largo; los medidores llenos de glicerina necesitan inspección para detectar pérdidas de fluido que indiquen que el sello está comenzando a perder su integridad.

¡Sí! Existen requisitos específicos para cada industria, desde conexiones sanitarias de tri-clover para el procesamiento de alimentos hasta materiales con certificación NACE para aplicaciones de gases ácidos. Fabricamos medidores específicos para cada industria.

La mayoría de los medidores Tempsens requieren poco o ningún mantenimiento debido a su robusta construcción SS316/304; se requieren controles de calibración periódicos e inspecciones de sellos para garantizar precisión y confiabilidad continuas.

Analice su medio de proceso, rango de presión/temperatura, precisión requerida, condiciones ambientales y especificaciones de conexión: nuestro equipo técnico lo ayudará a tomar las mejores decisiones.

Sí, nuestros medidores de temperatura varían de -40 °C a 600 °C según el modelo, con versiones especializadas para aplicaciones de temperaturas extremadamente altas.

Todos los medidores Tempsens se envían con certificados de calibración de fábrica y podemos brindar servicios de recalibración para la trazabilidad continua de las mediciones durante todo el ciclo de vida del instrumento.

Sin derrames, sin contaminación, estabilización más rápida y portabilidad en campo lo convierten en una herramienta más eficiente.

Sí, los modelos de calibrador de bloque seco Tempsens admiten múltiples tipos y tamaños de sondas a través de inserciones personalizadas.

Por supuesto. Todos los calibradores se suministran con certificados trazables NABL y certificación ISO 17025 opcional.

Sí. Tempsens ofrece bloques secos desde –180 °C hasta rangos de alta temperatura de hasta 1700 °C.

Sí, el calibrador de temperatura de bloque seco Tempsens en formato PDF está disponible para todos los modelos.

Depende del uso, pero la mayoría de las industrias recalibran sus sensores anualmente o semestralmente.

Tempsens snow melting cables for roof use 30 W or 45 W per metre. With a digital thermostat, the system activates only when needed, keeping running costs low relative to roof repair expenses.

Use gutter deicing cables when the ambient temperature is near freezing and snow is predicted. This will typically prevent ice dam formations from occurring on roofs after a snowfall before it compacts against the roofs surface.

The amount of energy consumed by the heating wires is based on the length of wire and wattage. The energy used to de-ice the roof gutter cables is transferable through the thermostatic heat-efficient design of the XLPE material creating a decrease in the energy usage of the cable while retaining its full de-icing capability.

You may use cables designed for electric floor heating that are equipped with XLPE, PTFE, FEP, or ETFE insulation and PVC (HR-FR) jacket outside. Tempsens has many different models of heating cables ranging from 6 W/m to 17 W/m in size to accommodate a variety of floor areas and heat loads required by the installation.

Electric floor heating cables create heat via resistive heating. The electric current flows through a CuNi resistance conductor within the cable, converting electrical energy to heat which then radiates upward from the floor into the room via the covering of the floor.

Tempsens offers floor heating cables that can warm a room as the sole source of heat. Because of the uniform cable spacing and an electronic thermostat, the whole area is evenly heated without having any cold spots.

Electric underfloor heating cable has no moving parts, no valves and no water; therefore it does not have any maintenance requirements. As compared to Hydronic systems which require periodic service and are susceptible to plumbing blockages, Tempsens heating cable floor systems will not require any maintenance throughout their entire warranty period.

Las soluciones de calefacción Tempsens Comfort son confiables en todo tipo de entorno residencial donde la precisión de la temperatura o la protección contra el congelamiento son esenciales para la comodidad, la seguridad y la protección de su inversión en el hogar.

Los sistemas de control avanzados de Tempsens detectan y responden automáticamente a las condiciones exteriores e interiores, proporcionando la cantidad justa de calor para entornos templados y extremos, maximizando siempre la eficiencia energética.

Los beneficios clave incluyen: facturas de energía más bajas, mayor comodidad y seguridad familiar, menores costos de mantenimiento y reparación y mejor protección para su hogar y sus pertenencias en comparación con los métodos de calefacción tradicionales.

Todo se reduce a comprender su proceso: temperatura de operación, atmósfera, requisitos de potencia y geometría del horno. El equipo técnico de Tempsens trabaja con usted para recomendar una solución adaptada a sus necesidades exactas, en cada paso del proceso.

Las inspecciones visuales rutinarias de los elementos calefactores y las conexiones son clave. Los programas de mantenimiento dependen de su calefactor específico y las condiciones del proceso. Tempsens proporciona pautas claras y prácticas con cada instalación para garantizar un rendimiento seguro, eficiente y duradero.

Una tolva es un contenedor en forma de embudo que se utiliza para recoger, almacenar y canalizar materiales a granel, como carbón, ceniza o grano, hacia sistemas de procesamiento o transporte en centrales eléctricas, minas e instalaciones industriales.

Para mantener un flujo uniforme de cenizas, elimina la formación de grumos y evita la acumulación de residuos en los equipos de descarga de cenizas volantes; garantiza el buen funcionamiento del precipitador electrostático (ESP).

Si puede verificar que las temperaturas de funcionamiento y las conexiones eléctricas funcionan correctamente según las especificaciones del fabricante, es más probable que su calentador de tolva dure más tiempo sin necesidad de realizar trabajos de mantenimiento imprevistos.

Los calentadores de inmersión de bobina tienen un alambre de resistencia enrollado alrededor de aisladores cerámicos parcialmente fuera de la carcasa para una mejor transferencia de calor. Los calentadores tubulares encierran todo el elemento calefactor en una funda de acero sin contacto directo con el aire exterior; por lo tanto, los calentadores de bobina suelen ser más adecuados para aplicaciones de tubos radiantes y radiadores utilizados en hornos.

Yes, the Ceramic bobbin heater is specifically manufactured and produces the most efficient heat output in the furnace at maximum temperatures of 600° Celsius and is designed to withstand extremely high temperatures, up to 1200° Celsius, without breaking down. Its ceramic construction coupled with insulative properties provides the Ceramic Bobbin Heater with maximum performance longevity within a furnace system.

La densidad máxima de vatios para los calentadores de bobina es de hasta 10 vatios/cm². El material de la funda puede ser acero dulce niquelado, acero inoxidable (grado SS), Inconel o Incoloy, según la temperatura de funcionamiento y los requisitos del entorno corrosivo de la aplicación.

Nuestros calentadores de horno cubren todo el espectro, desde temperatura ambiente hasta 1600 °C. Los calentadores estándar alcanzan hasta 1100 °C, mientras que nuestros elementos de carburo de silicio y disiliciuro de molibdeno están diseñados para las aplicaciones de alta temperatura más exigentes, hasta 1600 °C.

Todo se reduce a comprender su proceso: temperatura de operación, atmósfera, requisitos de energía y geometría del horno. El equipo técnico de Tempsens trabaja con usted para recomendarle una solución adaptada a sus necesidades específicas, en cada paso del proceso.

Las inspecciones visuales rutinarias de los elementos calefactores y las conexiones son fundamentales. Los programas de mantenimiento dependen de las condiciones específicas de su calentador y del proceso. Tempsens proporciona directrices claras y prácticas con cada instalación para garantizar un rendimiento seguro, eficiente y duradero.

Las industrias de procesamiento químico, petróleo y gas, farmacéutica, procesamiento de alimentos, generación de energía y manufactura confían en los productos de trazado calefactor para la protección contra la congelación y el control de la temperatura de los procesos. Cualquier instalación que requiera un mantenimiento preciso de la temperatura o protección contra temperaturas extremas se beneficia de sistemas de trazado calefactor bien diseñados.

Los sistemas modernos de trazado de calor requieren un mantenimiento mínimo, con inspecciones visuales periódicas y pruebas eléctricas anuales de resistencia y continuidad del aislamiento. Los sistemas Tempsens incluyen accesorios completos, como kits de terminación, cajas de conexiones y paneles de control, para garantizar un funcionamiento fiable a largo plazo con un mantenimiento mínimo.

Tempsens snow melting cables for roof use 30 W or 45 W per metre. With a digital thermostat, the system activates only when needed, keeping running costs low relative to roof repair expenses.

Use gutter deicing cables when the ambient temperature is near freezing and snow is predicted. This will typically prevent ice dam formations from occurring on roofs after a snowfall before it compacts against the roofs surface.

The amount of energy consumed by the heating wires is based on the length of wire and wattage. The energy used to de-ice the roof gutter cables is transferable through the thermostatic heat-efficient design of the XLPE material creating a decrease in the energy usage of the cable while retaining its full de-icing capability.

A dental furnace provides a high temperature source for heating the dental materials, such as zirconia and ceramics, to sinter, fire or glaze them to form the final restorative with the required strength and translucency.

Zirconia sintering is the process of heating pre-milled zirconia to a very high temperature to cause the zirconia particles to fuse together, thereby increasing the density and obtaining the optical and mechanical properties needed for dental restoration.

A duct heater raises the temperature of air moving through an HVAC or industrial duct system, maintaining the specified degree of temperature control for comfort heating, drying, and process application.

Tempsens Industrial electric duct heaters have an operating temperature range of -40°C to +600°C, configured to individual process/HVAC requirements.

An electric duct heater is a resistive heating assembly installed inside a duct line to heat passing air using tubular or coil elements powered electrically.

The immersion heater attaches to the tank or vessel wall through a threaded fitting. Heating occurs through electric resistance coils inside the sheath transferring heat energy to the fluid surrounding the immersion heater. The result is quick and efficient heating of the fluid.

A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.

A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.

Industrial radiant heaters from Tempsens are built to run for long periods of time. They have been designed using thermocouples and thermostats, which allow them to maintain a safe and steady temperature when used for long duration or overnight.

Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.

Finned tubular heater elements have tubular heating elements with metallic fins that are either brazed, crimped or welded onto the heating sheath that provide increased surface area for greater efficiency in transferring heat from the heating element onto the surrounding area for heating air or gas.

Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.

A circulation heater is a packaged system that includes the heating elements in a pressure vessel for continuous flow or multiple cycle, whereas an immersion heater consists of only the heating element in the tank or vessel with no dedicated flow control.

Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.

You may use cables designed for electric floor heating that are equipped with XLPE, PTFE, FEP, or ETFE insulation and PVC (HR-FR) jacket outside. Tempsens has many different models of heating cables ranging from 6 W/m to 17 W/m in size to accommodate a variety of floor areas and heat loads required by the installation.

Electric floor heating cables create heat via resistive heating. The electric current flows through a CuNi resistance conductor within the cable, converting electrical energy to heat which then radiates upward from the floor into the room via the covering of the floor.

Tempsens offers floor heating cables that can warm a room as the sole source of heat. Because of the uniform cable spacing and an electronic thermostat, the whole area is evenly heated without having any cold spots.

Electric underfloor heating cable has no moving parts, no valves and no water; therefore it does not have any maintenance requirements. As compared to Hydronic systems which require periodic service and are susceptible to plumbing blockages, Tempsens heating cable floor systems will not require any maintenance throughout their entire warranty period.

Yes. This product contains a fully grounded mat made with 100% aluminum foil shield and PVC (HR-FR) outer jacketing making it safe for both residential and commercial use including wet area installations such as bathrooms.

For sure! You will be saving between 20%-40% more energy than with traditional heating systems. No maintenance will be required and you receive a warranty for 30 years. All these factors combined make electric heated floor mats a good choice for an overall long-term cost-effective heating solution.

No! Tempsens electric heated underfloor mat systems work at specific power densities like 100 W/m² or 150 W/m² and when controlled with a digital thermostat, the heaters are required to use energy optimally rather than being on full load constantly.

Nuestros furnace heaters cubren el espectro completo, desde temperatura ambiente hasta 1600°C. Los calefactores estándar alcanzan hasta 1100°C, mientras que nuestros elementos de carburo de silicio y disiliciuro de molibdeno están diseñados para las aplicaciones de alta temperatura más exigentes, hasta 1600°C.

Todo se reduce a comprender su proceso: temperatura de operación, atmósfera, requisitos de potencia y geometría del horno. El equipo técnico de Tempsens trabaja con usted para recomendar una solución adaptada a sus necesidades exactas, en cada paso del proceso.

Las inspecciones visuales rutinarias de los elementos calefactores y las conexiones son clave. Los programas de mantenimiento dependen de su calefactor específico y las condiciones del proceso. Tempsens proporciona pautas claras y prácticas con cada instalación para garantizar un rendimiento seguro, eficiente y duradero.

Printed heater use conductive ink through a screen printing process on a substrate whereas wire wound heaters rely on resistance wire being wrapped around a core and foil heaters are manufactured with chemically etched metal sheets which require a larger profile and therefore send a great deal of waste to the landfill.

They are different technologies; flexible printed heating uses polymer materials with either silver or carbon ink and is rated for heating applications up to 90°C. Thick Film Heaters use either ceramic or metal substrates and can provide higher temperatures and watt densities.

Both printed and thick film heaters are designed for quick thermal responses, thanks to low thermal mass. A thick film heater is engineered specifically for fast heat-up and cool-down cycles in high-frequency switching applications.

Un calentador de tira de mica es un calentador plano rectangular que se puede usar para calentar placas, moldes planos o aplicar calor sobre la superficie de paneles. Un calentador de banda es un calentador cilíndrico diseñado para enrollarse alrededor de un barril o tubo. Los calentadores de tira de mica ofrecen un contacto superficial superior con el objeto que se calienta y proporcionan una mayor uniformidad de calentamiento para una aplicación específica.

Los calentadores de tira de mica están fabricados con una protección de acero inoxidable que previene la corrosión; sin embargo, este tipo de calentadores no deben entrar en contacto directo con el agua (por ejemplo, no deben sumergirse). Un accesorio de caja de terminales sería una excelente manera de proteger las conexiones eléctricas de goteos o desbordamientos en un entorno potencialmente húmedo.

La potencia se calcula en función de la superficie a calentar, el aumento de temperatura requerido y el tiempo de calentamiento. El elemento calefactor de tira de mica admite una densidad de potencia máxima de hasta 28 W/pulg². Para cálculos de potencia personalizados, póngase en contacto con la fábrica de Tempsens e indique los detalles de su aplicación.

Una tolva es un contenedor en forma de embudo que se utiliza para recoger, almacenar y canalizar materiales a granel, como carbón, ceniza o grano, hacia sistemas de procesamiento o transporte en centrales eléctricas, minas e instalaciones industriales.

Para mantener un flujo uniforme de cenizas, elimina la formación de grumos y evita la acumulación de residuos en los equipos de descarga de cenizas volantes; garantiza el buen funcionamiento del precipitador electrostático (ESP).

Si puede verificar que las temperaturas de funcionamiento y las conexiones eléctricas funcionan correctamente según las especificaciones del fabricante, es más probable que su calentador de tolva dure más tiempo sin necesidad de realizar trabajos de mantenimiento imprevistos.

Los hornos industriales se utilizan para tratamiento térmico, sinterización, fusión, recocido, endurecimiento, pruebas de materiales y procesos de fabricación con temperatura controlada.

Los hornos de proceso industriales (hornos de proceso) son hornos de producción de gran volumen diseñados para producción de alto rendimiento (hasta 40,000 litros) y controlan automáticamente la cantidad de gas o calor eléctrico que pasa por el horno, mientras que los hornos eléctricos de laboratorio (horno electrico laboratorio) son instrumentos de precisión de pequeño tamaño utilizados para investigación, obtención de resultados de prueba y ensayo de materiales en pequeños lotes con parámetros de control de temperatura muy específicos.

Tempsens ofrece hornos que cubren una amplia gama de requisitos de temperatura, incluyendo hornos de laboratorio (500°C-3000°C), hornos industriales (250°C-3000°C), estufas de laboratorio e industriales (50°C-500°C) y hornos microondas (250°C-3000°C), según el elemento calefactor y los requisitos de la aplicación.

Capacidad de temperatura para hornos de caja: 900 – 1800 °C según el tipo de elemento calefactor. El modelo CF-900 utiliza elementos de NiCr, mientras que los modelos CF-1600 y CF-1800 utilizan elementos de MoSi₂. El amplio rango de temperatura es ideal para diversas aplicaciones, desde procesos sencillos de tratamiento térmico hasta la sinterización de materiales y la fusión de vidrio.

Tempsens box furnace is equipped with either refractory brick or lightweight ceramic fiber board insulation. The heating elements are positioned on chamber sides ensuring uniform temperature distribution. For temperatures up to 1600°C & 1800°C, MoSi₂ elements are used, while lower models utilize FeCrAl or SiC elements.

Sí, sin duda. Tempsens ofrece hornos de carga inferior personalizados que se pueden configurar para adaptarse a su aplicación industrial específica. Algunas de las opciones que Tempsens puede incluir son: purga de gas/vacío, software de registro de datos y conectividad Ethernet.

Sí, gracias a la plataforma de trabajo aislada y al mecanismo de elevación con motor de CC que proporciona estabilidad a la plataforma de trabajo en todo el rango de temperatura programado, habrá muy poca variación de temperatura a lo largo del ciclo.

El horno industrial de carga inferior utiliza elementos calefactores de alta eficiencia (SiC, FeCrAl, MoSi2) a temperaturas de funcionamiento de 1200 °C, 1400 °C y 1800 °C, configurados para estos perfiles de temperatura. El BLF-I también puede generar un ciclo de carga caliente.

La carga inferior contribuye a la uniformidad de la temperatura al proporcionar elementos calefactores estratégicamente ubicados, múltiples capas de aislamiento que permiten una distribución térmica difusa y la ausencia de un gradiente térmico que afectaría negativamente la calidad del material.

La carga inferior reduce la cantidad de vibraciones que se experimentan durante la manipulación de materiales, lo que la convierte en el mejor método para manipular cerámicas frágiles y componentes de vidrio delicados que requieren la menor perturbación mecánica posible.

Existen muchos factores que influyen en la capacidad térmica requerida para su aplicación, como la temperatura objetivo deseada, el volumen de fluido a calentar, el tiempo de calentamiento aceptable y las condiciones ambientales donde se ubica el módulo de calentamiento. Nuestro equipo técnico realiza cálculos detallados de pérdidas de calor basados en estos parámetros específicos de su proceso para determinar la capacidad térmica correcta. Fabricamos módulos de calentamiento con capacidades adecuadas tanto para proyectos piloto como para aplicaciones industriales a gran escala.

Una vez que un sistema de calentamiento se diseña adecuadamente para los requisitos de su aplicación, podrá funcionar dentro del rango de temperatura especificado, que en la mayoría de los casos suele ser una temperatura ambiente de entrada de hasta aproximadamente 300 °C o superior para el uso de aceites térmicos especiales. Al diseñar sistemas, tenemos en cuenta numerosos factores, como las propiedades térmicas del fluido que se calienta, las limitaciones de los materiales del recipiente a presión y los márgenes de seguridad aplicables.

La presión máxima de funcionamiento del sistema de calefacción se determina según los parámetros de diseño de sus componentes (material del recipiente, espesor de la pared y especificaciones técnicas). Los sistemas de calefacción estándar están diseñados para operar entre 10 y 25 bar (150-360 psi). Además de los sistemas estándar, existen sistemas diseñados a medida que pueden operar a presiones superiores a las estándar. Todos los calentadores para cargadoras compactas cumplen con la Sección VIII de la ASME y la Directiva Europea de Equipos a Presión (PED), y utilizan los factores de seguridad adecuados.

Sí, cada módulo de calefacción se fabrica a medida según su proceso de aplicación para cumplir con sus requisitos de instalación. Esto incluye diferentes configuraciones de tuberías, materiales, tipos de sensores y lógica de control. Nuestros diseños flexibles garantizan la compatibilidad con sus instalaciones existentes.

Todos nuestros sistemas cumplen con las normas de calidad ISO 9001-2015, los requisitos de la Sección VIII de la ASME para recipientes a presión y los códigos eléctricos aplicables. Con gusto nos adaptamos a normas adicionales específicas de su sector o jurisdicción.

Los calentadores de inmersión de bobina tienen un alambre de resistencia enrollado alrededor de aisladores cerámicos parcialmente fuera de la carcasa para una mejor transferencia de calor. Los calentadores tubulares encierran todo el elemento calefactor en una funda de acero sin contacto directo con el aire exterior; por lo tanto, los calentadores de bobina suelen ser más adecuados para aplicaciones de tubos radiantes y radiadores utilizados en hornos.

Yes, the Ceramic bobbin heater is specifically manufactured and produces the most efficient heat output in the furnace at maximum temperatures of 600° Celsius and is designed to withstand extremely high temperatures, up to 1200° Celsius, without breaking down. Its ceramic construction coupled with insulative properties provides the Ceramic Bobbin Heater with maximum performance longevity within a furnace system.

La densidad máxima de vatios para los calentadores de bobina es de hasta 10 vatios/cm². El material de la funda puede ser acero dulce niquelado, acero inoxidable (grado SS), Inconel o Incoloy, según la temperatura de funcionamiento y los requisitos del entorno corrosivo de la aplicación.

Mantenga los elementos limpios, revise el aislamiento con regularidad, calibre los sensores e inspeccione los sellos de la puerta. Estos simples pasos garantizan un rendimiento óptimo y prolongan la vida útil del horno.

Los hornos de laboratorio de Tempsens procesan metales, cerámicas, vidrio, polímeros, compuestos y una amplia gama de muestras de investigación, adaptados a sus requisitos de temperatura y atmósfera.

La mayoría de nuestros hornos de laboratorio funcionan de 500°C a 1800°C, con sistemas de vacío especiales que alcanzan hasta 3000°C para aplicaciones de alta temperatura.

Los Process Heaters de Tempsens están diseñados con elementos calefactores tipo tubo, brida del calentador, caja terminal y ensamble baffle cage, sensores de temperatura, recipiente a presión certificado ASME y panel de control por tiristores para gestión de potencia y funciones de seguridad.

Para mantener un rendimiento óptimo y una larga vida útil, los calentadores industriales de proceso requieren mantenimiento regular mediante los siguientes procedimientos: inspección de resistencia y aislamiento de los elementos calefactores; revisión de conexiones terminales; calibración de sensores de temperatura; limpieza del panel de control; y mantenimiento preventivo anual según los requisitos ASME y las certificaciones para áreas peligrosas.

La selección del calentador adecuado depende de varios factores, como las características del fluido de proceso, la potencia requerida en kW, la temperatura y presión de operación, la compatibilidad del calentador con los materiales calentados, el suministro eléctrico disponible, el entorno de instalación y los códigos aplicables. Tempsens puede proporcionar una solución de calentamiento diseñada a medida para cumplir con los requisitos exactos de su aplicación.

Los materiales comunes para las fundas incluyen acero inoxidable 304 y 316 para resistencia a la corrosión, INCOLOY para entornos altamente corrosivos, cobre para aplicaciones de agua limpia y titanio para soluciones químicas altamente corrosivas. El elemento calefactor de los intercambiadores de calor cuenta con serpentines de nicromo (80/20) con aislamiento de óxido de magnesio.

Los calentadores de inmersión laterales se instalan en la parte superior de los tanques sin necesidad de aberturas roscadas, mientras que los calentadores de tapón roscado requieren conexiones roscadas (NPT) en las paredes del tanque. Los diseños laterales ofrecen mayor longitud y área de cobertura, lo que los hace adecuados para tanques más grandes.

Establezca un programa para verificar periódicamente la acumulación de sarro en los elementos calefactores; asegúrese de que el elemento calefactor esté suficientemente sumergido en el líquido; verifique visualmente las conexiones eléctricas; pruebe el aislamiento eléctrico; y limpie periódicamente la superficie exterior de la funda del calentador para optimizar la capacidad de transferencia de calor.

Esta unidad es ideal para aplicaciones que involucran tanques abiertos, recipientes que no tienen acceso desde las paredes laterales, modernización de sistemas existentes, contenedores de gran tamaño y sistemas de procesamiento que operan a presión atmosférica, almacenamiento de productos derivados del petróleo, manipulación de productos químicos y calentamiento de fluidos viscosos donde drenar el tanque no es práctico.

Los calentadores de aire se utilizan para calentar espacios interiores, procesos industriales y secar materiales en entornos como hogares, fábricas y laboratorios.

Un calentador de aire funciona haciendo pasar aire sobre componentes de resistencia cargados eléctricamente que utilizan convección para distribuir el calor.

El calentamiento por aire caliente proporciona una distribución del calor rápida y uniforme, alta eficiencia y un control preciso de la temperatura.

Los elastómeros de silicona de alta temperatura son continuamente efectivos mecánica y eléctricamente desde -60 °C hasta +200 °C, mientras que algunas siliconas de grado especial están certificadas como adecuadas para exposiciones intermitentes a +260 °C y una vida útil más prolongada para aplicaciones automotrices, alimentarias y médicas.

Sí, el troquelado de tolerancia fina y el mecanizado CNC permiten prácticamente cualquier forma geométrica 2D, incluidos contornos múltiples, cortes internos, muescas y formas irregulares, con tolerancias consistentes de ±0,5 mm para un ajuste preciso que no requiere modificaciones en el campo.

La construcción de silicona vulcanizada proporciona una resistencia natural e inherente a la humedad (clasificación IP67/IP68), aceite, ácidos/bases débiles, ozono, rayos UV y temperaturas extremas para hacer que estos calentadores sean adecuados para recintos al aire libre, lavados y entornos de procesamiento químico peligrosos para una vida útil nominal verificada de >10,000 horas.

Las soluciones de calefacción Tempsens Comfort son confiables en todo tipo de entorno residencial donde la precisión de la temperatura o la protección contra el congelamiento son esenciales para la comodidad, la seguridad y la protección de su inversión en el hogar.

Los sistemas de control avanzados de Tempsens detectan y responden automáticamente a las condiciones exteriores e interiores, proporcionando la cantidad justa de calor para entornos templados y extremos, maximizando siempre la eficiencia energética.

Los beneficios clave incluyen: facturas de energía más bajas, mayor comodidad y seguridad familiar, menores costos de mantenimiento y reparación y mejor protección para su hogar y sus pertenencias en comparación con los métodos de calefacción tradicionales.

Nuestros calentadores de horno cubren todo el espectro, desde temperatura ambiente hasta 1600 °C. Los calentadores estándar alcanzan hasta 1100 °C, mientras que nuestros elementos de carburo de silicio y disiliciuro de molibdeno están diseñados para las aplicaciones de alta temperatura más exigentes, hasta 1600 °C.

Todo se reduce a comprender su proceso: temperatura de operación, atmósfera, requisitos de energía y geometría del horno. El equipo técnico de Tempsens trabaja con usted para recomendarle una solución adaptada a sus necesidades específicas, en cada paso del proceso.

Las inspecciones visuales rutinarias de los elementos calefactores y las conexiones son fundamentales. Los programas de mantenimiento dependen de las condiciones específicas de su calentador y del proceso. Tempsens proporciona directrices claras y prácticas con cada instalación para garantizar un rendimiento seguro, eficiente y duradero.

Los calentadores eléctricos industriales utilizan energía eléctrica para generar calor, lo que proporciona un control preciso, reduce el mantenimiento y elimina las emisiones. Los calentadores de gas utilizan combustión y suelen ser adecuados para espacios grandes o abiertos, pero requieren ventilación y mayores medidas de seguridad.

Los elementos calefactores industriales se utilizan para calentar líquidos, gases, sólidos o superficies en diversas industrias, como la del petróleo y el gas, la química, la farmacéutica, la energética y la alimentaria. Sus aplicaciones incluyen el calentamiento de tanques, el seguimiento de tuberías, la operación de hornos y los sistemas de secado.

Sí, Tempsens puede desarrollar elementos de calentamiento industriales únicos para satisfacer necesidades de procesos especiales, rangos de temperatura, requisitos de montaje y exposiciones ambientales, con el máximo rendimiento y seguridad.

Elija según la temperatura del proceso, el medio (líquido/gas), el entorno (peligroso/seguro), el tipo de calentador (inmersión, conducto, circulación), la potencia y la compatibilidad de materiales. Contar con la ayuda profesional de fabricantes de calentadores industriales como Tempsens garantiza la compatibilidad perfecta.

El flujo de calor se refiere al intercambio total de energía térmica entre sistemas, mientras que el flujo de calor mide la tasa de transferencia de energía por unidad de área.

Opciones de sensor: Gardon Gauge o Schmidt-Boelter: Elija Gardon Gauge para un rango de flujo térmico alto (5-5000 W/cm²). Seleccione Schmidt-Boelter para rangos de flujo térmico más bajos (1-5 W/cm²).
Opciones de enfriamiento: Se recomienda enfriamiento por agua para mediciones superiores a 5 W/cm² que duren más de 5 minutos o cuando la temperatura del cuerpo del sensor pueda superar los 200 °C.

Los sensores no refrigerados son adecuados para mediciones breves o con niveles bajos de flujo térmico. Las versiones refrigeradas por agua permiten un funcionamiento continuo con niveles altos de flujo térmico sin límite de tiempo.

Nuestros sensores proporcionan una precisión de ±3% a ±5% según el modelo, con una repetibilidad de 2%.

Todos los sensores proporcionan una salida lineal de 10 mV en el rango de escala completa con resolución infinita, sin necesidad de fuente de alimentación externa.

Los sensores estándar miden el flujo de calor total (radiación + convección). Las versiones de radiómetro con ventana miden solo la radiación.

Depende de las condiciones de uso. Recomendamos una calibración anual para aplicaciones críticas o tras la exposición a condiciones extremas.

Todos los sensores incluyen certificados de calibración del fabricante. Calibraciones según la norma ISO disponibles previa solicitud.

Aceites de silicona o alcoholes según el rango de temperatura: Incluye recomendaciones y fluidos compatibles con cada unidad. 

Los RTD y los termopares se pueden calibrar en el calibrador de temperatura del baño líquido.

Tempsens ofrece modelos de calibradores de baño líquido portátiles y de sobremesa con aplicaciones en el campo y el laboratorio.

La agitación constante, la inmersión profunda y el equilibrio térmico garantizan áreas de temperatura consistentes y estables para una calibración precisa.

El sistema de detección de temperatura distribuida Tempsens DTSenz ofrece un rango de temperatura estándar de -20 °C a +120 °C, con cables especializados que también funcionan fuera de este rango. La precisión del sistema es de ±2 °C en una distancia máxima de detección de 16 km, con un tiempo de medición de 5 segundos. La resolución de temperatura es de 0,1 °C, lo que permite una baja desviación térmica. Además, la precisión de posición de ±0,5 metros proporciona una ubicación precisa de cualquier variación de temperatura a lo largo del activo monitoreado.

El tiempo de decaimiento de la fluorescencia mide la constante de tiempo exponencial que caracteriza la rapidez con la que disminuye la intensidad de la emisión fluorescente tras la terminación del pulso de excitación. El sistema FluoroSenz mide este tiempo de decaimiento con precisión de microsegundos mediante procesamiento avanzado de señales y lo convierte a temperatura absoluta mediante curvas de calibración predefinidas específicas para el material fluorescente de tierras raras, lo que proporciona mediciones independientes de las pérdidas por flexión de la fibra o la degradación del conector.

El sistema de sensor de temperatura de fibra óptica de fluorescencia FluoroSenz puede leer temperaturas entre -40 °C y 260 °C con una precisión de ±1 °C y una resolución de 0,1 °C en todo su rango de funcionamiento. La funda de PTFE (politetrafluoroetileno) de los cables de detección de tres milímetros de diámetro proporciona fiabilidad en rangos de temperatura de -20 °C a 65 °C, con un rendimiento constante en todas las temperaturas de funcionamiento.

Los sensores de temperatura fluorópticos (termómetros) están diseñados para proporcionar un aislamiento galvánico completo e inmunidad total a interferencias electromagnéticas, campos magnéticos y alta tensión (hasta 500 kV) gracias a su diseño; no incluyen conductores eléctricos metálicos entre el punto de medición y el instrumento. Este diseño no conductor proporciona protección completa contra bucles de tierra, corrientes inducidas, tensiones transitorias y fuentes de ignición, a la vez que proporciona mediciones de temperatura precisas cuando los diseños convencionales de RTD y termopares no lo permiten o permiten que estos problemas se conviertan en un riesgo principal en transformadores de alta tensión, aparamenta, generadores y equipos de resonancia magnética.

La rejilla de Bragg de fibra (FBG) proporciona lecturas precisas de temperatura, deformación (tanto dinámica como estática), vibración, presión y aceleración en un amplio rango (-20 °C – 900 °C). La característica única del sensor FBG es su capacidad para funcionar como un dispositivo de monitoreo multiparamétrico desde una única red de fibra óptica, midiendo el desplazamiento de la longitud de onda.

La longitud de onda de Bragg es la longitud de onda de la luz reflejada específicamente por la rejilla de fibra. Un cambio de temperatura o deformación provoca un desplazamiento proporcional de la longitud de onda de Bragg, por lo que constituye la base de la medición.

Los sensores FBG tienen una precisión de ±1,0 °C. Proporcionan una precisión de deformación de aproximadamente ±2 µε. Los cables de fibra óptica tienen una alta relación señal-ruido y pueden detectar incluso las más mínimas variaciones en las condiciones ambientales con una alta sensibilidad.

El precio del sensor de rejilla de Bragg de fibra se basa en la configuración de canales, la cantidad de puntos de detección compatibles, el rango de temperatura y la longitud del cable. Tempsens ofrece una oferta a precios competitivos que abarca desde soluciones rentables de un solo punto hasta redes multicanal completas diseñadas para maximizar el valor en todo tipo de necesidades de monitoreo.

Los sensores de fibra óptica se utilizan principalmente en aplicaciones de monitoreo de temperatura donde los sensores tradicionales son ineficaces, particularmente en entornos con alta interferencia electromagnética, voltajes elevados o accesibilidad limitada.

Los sensores ópticos funcionan detectando variaciones en las propiedades de la luz (como cambios en la longitud de onda (en sensores FBG) o el tiempo de descomposición de la fluorescencia) provocados por cambios en los parámetros físicos circundantes, como la temperatura o la tensión.

Los sensores de fibra óptica ofrecen inmunidad superior a EMI, mayor precisión, tiempo de respuesta más rápido y estabilidad a largo plazo en comparación con los sensores eléctricos convencionales.

• Ajuste la temperatura de la cavidad, alinee el sensor infrarrojo con la apertura y compare las lecturas con un estándar de referencia. Según la desviación, ajuste la salida del sensor.

• Los precios varían según el rango de temperatura, las características y la aplicación según su industria. Contacte con los expertos de Tempsens para solicitar un presupuesto y permítanos ayudarle con los mejores calibradores de cuerpo negro a su medida.

• Se utiliza un cuerpo negro para medir y calibrar. dispositivos de temperatura sin contacto, incluidos pirómetros, cámaras termográficas y termómetros infrarrojos, al proporcionar una fuente de radiación uniforme.

Un termopozo es una cubierta que protege un sensor de temperatura del fluido del proceso. Permite la inserción y extracción segura del sensor, garantizando al mismo tiempo la integridad del proceso y el sellado a presión.

Selecting the right Resistance Temperature Detector (RTD) depends on several factors, including process pressure, temperature range, flow velocity, insertion length, tip profile, and compatibility between the sensor and process connection.

Los tubos de protección protegen los RTD o termopares de la corrosión, la presión y la tensión mecánica. Se instalan en el medio de proceso y el sensor es reemplazable.

Las fundas metálicas (p. ej., acero inoxidable, Inconel) proporcionan alta resistencia y protección contra la corrosión. Las fundas no metálicas, como las de cerámica, se utilizan para medios de alta temperatura y químicamente agresivos.

Las vainas de cerámica resisten temperaturas extremas y ataques químicos, siendo adecuadas para metales fundidos, vidrio y aplicaciones en hornos.

• Los tubos metálicos se fabrican o mecanizan a partir de acero inoxidable, Inconel o Monel y ofrecen una fuerte protección en sistemas de fluidos de alta velocidad o alta presión.

• Los tipos roscados, bridados, de soldadura a tope y Van Stone son populares, con distintas ventajas en cuanto a instalación, mantenimiento y resistencia.

• Los termopozos fabricados constan de varias piezas soldadas entre sí, son ideales para condiciones de proceso bajas a moderadas y brindan protección económica.

• Los termopozos de barra se tornean a máquina a partir de barras de metal sólidas, lo que ofrece una resistencia mecánica y una tenacidad excepcionales para aplicaciones de alto estrés.

• Van Stone thermowells are made from a single bar with a slip-on flange, with a leak-free seal without having to weld the flange.

• Los perfiles de punta típicos son rectos, cónicos, escalonados y helicoidales, cada uno adecuado para optimizar el tiempo de respuesta, la resistencia y la resistencia al flujo.

• Los termopozos se componen de un vástago, una punta (extremo sensor) y una conexión al proceso. Están diseñados para alojar sensores y resistir las condiciones del proceso.

• La construcción del vástago es la forma del vástago (recto, escalonado o cónico), que influye en la resistencia y el tiempo de respuesta del sensor.

• Types of Flange are raised face (RF), flat face (FF), and ring-type joint (RTJ), depending on pressure rating and sealing surface.

• Los tipos de soldadura son soldaduras de penetración total, soldaduras de filete y soldaduras de encastre, cada una de las cuales está calificada por su resistencia y rendimiento a prueba de fugas.

• El WPS especifica cómo se realiza la soldadura; el PQR la verifica mediante pruebas. Ambos garantizan soldaduras seguras y de calidad.

• Los recubrimientos especiales como PTFE, cerámica o carburo resisten la corrosión, la formación de incrustaciones y la abrasión en entornos difíciles.

• Las pruebas normales incluyen pruebas de presión hidrostática, examen con líquidos penetrantes, radiografía, pruebas de materiales e inspección dimensional.

• Esto verifica la composición química y las propiedades mecánicas para garantizar la conformidad con ASTM o ASME.

• Verifica todas las dimensiones importantes, como la longitud de inserción, el orificio y la alineación de la brida, de acuerdo con las especificaciones del dibujo.

• Esta prueba coloca alta presión de fluido en el termopozo para verificar su sellado y resistencia estructural.

• DPI es una inspección no destructiva que identifica grietas superficiales o fallas de soldadura mediante el uso de un tinte fluorescente o visible.

• El examen radiográfico emplea rayos X o radiación gamma para identificar fallas internas o discontinuidades en las soldaduras y el espesor de las paredes.

• Los límites de frecuencia, según lo especificado por ASME PTC 19.3 TW-2010, previenen fallas inducidas por resonancia y vibración debido a la turbulencia inducida por el flujo.
  

• La tensión en el termopozo se minimiza a baja velocidad, lo que permite longitudes de inserción más largas o perfiles más débiles.
  

• Seleccione el material del termopozo según el rango de temperatura y el entorno (corrosivo, oxidante, etc.) en el que se utilizará.
  • Estos pozos pueden estar hechos de diferentes materiales como SS304, SS316, HRS446, Inconel, Monel, cerámica, etc.
• Según la construcción del termopozo (vástago inclinado, vástago recto, vástago cónico)
  • Vástago inclinado: proporciona un tiempo de respuesta más rápido y una menor fuerza de arrastre.
  • Vástago recto: extremadamente fuerte, pero el tiempo de respuesta es más lento y la fuerza de arrastre sobre el flujo de fluido es alta.
  • Vástago cónico: proporciona buen tiempo de respuesta y resistencia.
• Longitud de inserción del termopozo
  • Para lograr la mejor precisión en la medición de temperatura, la dimensión “U” debe ser lo suficientemente larga para permitir que toda la parte sensible a la temperatura del instrumento de medición se proyecte hacia el medio que se está midiendo.
    Medición de temperatura del líquido: Una pulgada o más.
    Medición de temperatura del gas: tres pulgadas o más.
• Resistencia a la vibración.
  • El fluido que fluye más allá del pozo forma una estela turbulenta (la estela de Von Karman), que tiene una frecuencia definida basada en el diámetro del pozo y la velocidad del fluido.
  • El termopozo debe tener la rigidez suficiente para que la frecuencia de estela nunca sea igual a la frecuencia natural del propio termopozo. Si la frecuencia natural del termopozo coincidiera con la frecuencia de estela, el termopozo vibraría hasta destruirse y se rompería.
• Para evitar fallas en el termopozo causadas por presión excesiva, fuerzas de arrastre, alta temperatura, corrosión, vibraciones, se recomienda ejecutar cálculos de termopozo en función de sus aplicaciones:
  • Temperatura máxima o de funcionamiento
  • Presión máxima o de funcionamiento
  • Velocidad del fluido (gas o líquido)
  • Densidad del fluido.

• Los accesorios incluyen accesorios de compresión, bujes, conectores de termopar, juntas y collares de soporte para instalación y sellado.

En India, el precio de los cables digitales lineales con sensores de calor varía según las especificaciones y la longitud del cable. Envíe los detalles de su proyecto (tamaño de la zona, temperatura ambiente y entorno de instalación) a nuestro equipo de ventas para recibir un presupuesto personalizado.

El cable solar de CC es un conductor de cobre unipolar especial, diseñado para transferir corriente continua directamente al sistema fotovoltaico. Está fabricado con un conductor de cobre estañado recocido con aislamiento reticulado.

Según la distancia de instalación y las especificaciones de corriente, es fundamental elegir el tamaño correcto del cable de CC del panel solar. La tabla de dimensionamiento incluye tamaños de cable desde 1,5 milímetros cuadrados (19 amperios) para aplicaciones residenciales a pequeña escala hasta 240 milímetros cuadrados (520 amperios) para uso comercial. Los tamaños típicos de cable serían 4 milímetros cuadrados (42 amperios), 6 milímetros cuadrados (52 amperios), 10 mm² (76 amperios) o 16 mm² (95 amperios), según el número de paneles y su capacidad.

El precio de los cables solares de CC dependerá del tamaño de los conductores, el tipo de aislamiento utilizado y la cantidad de cables solicitados. El precio real se verá afectado por la sección transversal de los conductores, que puede variar entre 1,5 y 240 mm², las especificaciones de fabricación de cada conductor (p. ej., cobre estañado, aislamiento LSZH/XLPO) y otras normas que deben cumplir la norma BS EN 50618:2014. También puede contactar con Tempsens para obtener presupuestos competitivos según las especificaciones específicas de su cable solar fotovoltaico.

El cable conductor proporciona conectividad entre la instrumentación (termistores, resistencias) y los componentes eléctricos (LED, calentadores) en lugares como paneles de control, plantas químicas, laboratorios y sistemas de calefacción industrial que requieren aislamiento especializado y resistencias a altas temperaturas para su uso.

No. El cable conductor es un cable de conexión utilizado en industrias aisladas con materiales como PVC, polímeros PTFE, etc.

La longevidad de un cable se ve afectada por muchos factores: la temperatura de funcionamiento, las condiciones ambientales y el aislante utilizado. En condiciones de funcionamiento nominales, los cables con aislamiento de PVC de Tempsens suelen durar entre 15 y 20 años, mientras que los cables con aislamiento de PTFE y FEP pueden superar con creces los 25 a 30 años.

El cable conductor se conoce frecuentemente como cableado de conexión, cableado de conexión o cableado conductor. Dependiendo de la configuración de las distintas aplicaciones de medición de temperatura, el cable conductor puede identificarse como cable de extensión o cable de compensación.

El precio del cable conductor se determina según el tamaño del conductor, el material aislante y las especificaciones. La calidad de los cables conductores que ofrece Tempsens es del más alto nivel a precios competitivos en el mercado, y se proporcionará un presupuesto para cada tipo de cable conductor si se solicita.

Los cables de alta temperatura utilizan tipos selectos de aislamiento hechos de materiales que incluyen PTFE, fibra de vidrio, cerámica, caucho de silicona o fibras de alúmina.

Los rangos de temperatura de funcionamiento para los distintos tipos de aislamiento son: las fibras de alúmina pueden soportar hasta 1200 °C; las fibras cerámicas pueden soportar hasta 800 °C; la fibra de vidrio puede soportar hasta 550 °C; las poliimidas pueden soportar aproximadamente 310 °C; los cables de PTFE y PFA pueden soportar hasta aproximadamente 260 °C; y el caucho de silicona tiene una temperatura de funcionamiento máxima de aproximadamente 180 °C.

Los materiales conductores para cables de alta temperatura se seleccionan entre cobre desnudo recocido, cobre estañado, cobre plateado, cobre niquelado, níquel puro y aleación NPC 27% en función de la temperatura y el rendimiento de la aplicación.

Al seleccionar un cable para altas temperaturas, se deben tener en cuenta la temperatura de funcionamiento, el grado de tensión, el tamaño del conductor, los factores ambientales, la exposición a sustancias químicas, el grado de flexibilidad requerido y las normas pertinentes. Consulte las especificaciones del fabricante para obtener ayuda para realizar la mejor selección.

Los cables resistentes al calor deben elegirse en función de la temperatura máxima de funcionamiento, el requisito de voltaje, el tamaño del conductor en función de la carga de corriente y la exposición ambiental (químicos).

Un cable resistente al calor puede soportar un servicio continuo a alta temperatura (entre 200 °C y 800 °C), mientras que los cables resistentes al fuego mantienen la integridad del circuito durante un incendio a temperaturas “normales”.

Los cables Tempsens están diseñados para un uso continuo y tienen una vida útil de más de 20 años cuando se instalan correctamente y dentro de los parámetros nominales proporcionados por IS 8130.

La flexibilidad depende del tipo de aislamiento: la silicona y el FEP tienen niveles muy altos de flexibilidad, mientras que la fibra de vidrio y la fibra cerámica ofrecerán una flexibilidad promedio según los requisitos de la aplicación.

Los cables ignífugos resisten la ignición inicial y ralentizan la propagación de las llamas. Los cables resistentes al fuego están diseñados para permanecer funcionales durante periodos limitados durante un incendio. Los cables de supervivencia contra incendios están diseñados para garantizar la integridad total del circuito a temperaturas superiores a 750 °C durante 30 a 180 minutos, manteniendo así los sistemas esenciales de seguridad de emergencia operativos durante y después de diversos incendios de emergencia.

La instalación debe tener en cuenta un radio de curvatura mínimo (6 a 8 veces el diámetro del cable), el uso de fijaciones de retención de cables/resistentes al fuego, una segregación adecuada de otros cables, terminaciones resistentes al fuego con clasificación de duración del cable y una instalación calificada según la regulación BS 7671 para no comprometer la integridad de supervivencia al fuego.

El cable MI es un cable termopar revestido, que tiene una cubierta exterior de metal con dos a ocho núcleos donde los elementos térmicos positivos y negativos corren alrededor de un patrón circular, incrustados en MgO. Los cables con aislamiento mineral son adecuados para una alta estabilidad mecánica, química y eléctrica. Debido a su buena flexibilidad, excelente resistencia mecánica y resistencia a la presión, los termopares/RTD con aislamiento mineral se pueden instalar en instalaciones complejas.

Construcción

• Uno o más conductores (núcleos) similares a cables se incrustan en MgO (óxido de magnesio) de alta calidad de aislamiento y se prensan para formar un tubo de metal (vaina) hecho de material resistente a la oxidación y la corrosión. Luego, toda la combinación se procesa mediante pasos de conformado adecuados para obtener las dimensiones finales.

El cable de compensación está hecho de aleaciones diferentes a las de los termopares, pero que tienen la misma salida en un rango de temperatura limitado. El cable de compensación es un conector entre el termopar y los instrumentos de medición; estos cables son menos precisos, pero más económicos. Utilizan materiales conductores de aleación bastante diferentes y de costo relativamente bajo, de los cuales el termopar neto en cuestión. La combinación desarrolla una salida similar a la del termopar, pero el rango de temperatura de funcionamiento debe restringirse para mantener el error de coincidencia aceptablemente pequeño.

Los cables MI cubren una amplia gama de aplicaciones. Las más importantes son las siguientes:

• En las industrias química, petroquímica y de fertilizantes, y como equipos en las industrias láctea, de procesamiento de alimentos, farmacéutica, en hospitales, en los hogares como utensilios de cocina, recipientes criogénicos y como intercambiador de calor en refrigeración de aire acondicionado, para maquinaria en el sector de papel, pulpa y bebidas textiles.
• Molduras arquitectónicas, exteriores marinos, equipos de procesamiento químico, equipos de procesamiento de alimentos, equipos de refinación de petróleo, equipos fotográficos.
• Construcción de reactores y centrales nucleares, ingeniería de aparatos químicos, hornos de recocido, intercambiadores de calor, industria del petróleo crudo, industria de grasas y jabones, chimeneas y colectores de escape de aeronaves, recipientes a presión, silenciadores grandes para motores diésel, carburadores, fuelles de expansión, revestimientos de chimeneas, muros cortafuegos, etc.
• Tecnología energética, recuperadores, hornos de tratamiento térmico, instalaciones de combustión vorticial, incineradores de residuos, construcción de hornos, calderas y altos hornos, PWR, viajes espaciales.

El cable de extensión utiliza un cable con un conductor nominalmente igual al del propio termopar, que por lo tanto posee inherentemente características de potencia térmica similares y no presenta problemas de conexión. Es probable que el error de desajuste que surge de una temperatura alta en la caja de conexión sea relativamente pequeño. Estos cables son menos costosos que los cables de termopar, aunque no son baratos, y generalmente se producen en una forma conveniente para transportarlos a largas distancias, generalmente como cableado flexible o cables multinúcleo. Se recomiendan para una mejor precisión.

All pyrometers in the EDGE Series provide complete compatibility with factory automation and process control systems. The pyrometers support various analog and digital communication methods (0-10 V, 0-5 V, 4-20 mA, TTL, USB, and RS485 interfaces) allowing you to connect easily with PLC, SCADA, DCS, OEM machines, and other types of industrial control systems.

EDGE Series pyrometers can be effectively employed in numerous sectors. Some include plastic, rubber, packaging, food processing, textile processing, paper, electronics, ceramic manufacturing, OEM equipment manufacturers, and industrial automation systems that require accurate noninvasive temperature measurement.

Yes, a wide range of accessories is available including air purge collars, mounting brackets, close focus lenses, reflection protection tubes, USB converters, and all the mounting hardware you may need to easily install and operate your devices in an industrial setting.

Tempsens portable pyrometer models measure up to 3000°C with adjustable sub-ranges across P-Series and Tl-series configurations accommodating foundry, manufacturing, and research applications.

Portable pyrometer accuracy delivers ±0.3% to ±2.0% measured value with 5ms – 1s response times

Yes. Tl-800, P250, P450, P250C and P450C models have the capability to measure through glass or steam.

Un pirómetro es un dispositivo para medir temperaturas muy altas. Mide la temperatura basándose en la temperatura y la luz emitida por el objeto; no requiere contacto con el sujeto, similar a un termómetro.

Los pirómetros, también conocidos como termómetros de radiación, termómetros infrarrojos o termómetros sin contacto, son instrumentos diseñados para medir la temperatura detectando la radiación térmica emitida por un objeto, sin necesidad de contacto físico.

Un pirómetro mide la radiación infrarroja (IR) que emite el objeto que se está midiendo sin contacto, mientras que un termómetro de contacto mide la temperatura haciendo contacto con el objeto que se está midiendo.

El rango espectral de un termómetro infrarrojo define el rango de longitudes de onda al que es sensible el instrumento.

Los niples se fabrican con una brida de la misma familia en cada extremo de una sección de tubo. (Los accesorios que se fabrican con diferentes familias de bridas en cada extremo se denominan adaptadores híbridos). Los niples rectos se fabrican con la misma medida de brida en cada extremo de la sección recta del tubo. Los niples reductores tienen bridas de diferentes tamaños (de la misma familia) en cada extremo.

Los racores de tres piezas se utilizan en áreas peligrosas, para la unión entre conductos, tuberías y cajas o aparatos varios. Los racores están formados por tres piezas independientes que se pueden atornillar girando las mismas piezas entre sí.

Los niples se fabrican con una brida de la misma familia en cada extremo de una sección de tubo. (Los accesorios que se fabrican con diferentes familias de bridas en cada extremo se denominan adaptadores híbridos). Los niples rectos se fabrican con la misma medida de brida en cada extremo de la sección recta del tubo. Los niples reductores tienen bridas de diferentes tamaños (de la misma familia) en cada extremo.

Los racores de tres piezas se utilizan en áreas peligrosas, para la unión entre conductos, tuberías y cajas o aparatos varios. Los racores están formados por tres piezas independientes que se pueden atornillar girando las mismas piezas entre sí.

A continuación se muestran los dos tipos de estilo de terminación:

• Conexiones de enchufes y tomas metálicas
• Conectores de termopar estándar y miniatura

La conexión entre los cables termoeléctricos del termopar y los del cable de extensión se realiza mediante conectores macho y hembra no compensados. El cuerpo y la carcasa metálicos de estos conectores garantizan la continuidad del apantallamiento y una buena temperatura.

Los conectores estándar y miniatura son ideales para conectar sensores de termopar y cables de extensión o compensación entre sí. Los pines están polarizados para evitar una conexión incorrecta y el cuerpo del conector está marcado adicionalmente para la polaridad. Estos conectores tienen una codificación por colores según estándares especiales como: ANSI, IEC, etc.

La conexión entre los cables termoeléctricos del termopar y los del cable de extensión se realiza mediante conectores macho y hembra no compensados. El cuerpo y la carcasa metálicos de estos conectores garantizan la continuidad del apantallamiento y una buena temperatura.

Los conectores estándar y miniatura son ideales para conectar sensores de termopar y cables de extensión o compensación entre sí. Los pines están polarizados para evitar una conexión incorrecta y el cuerpo del conector está marcado adicionalmente para la polaridad. Estos conectores tienen una codificación por colores según estándares especiales como: ANSI, IEC, etc.

El platino presenta una relación resistencia-temperatura casi lineal y extremadamente estable, con baja deriva a lo largo del tiempo. Los elementos Pt100 ofrecen una precisión constante, buena repetibilidad y una excelente estabilidad del material en un amplio rango de temperaturas (de -200 °C a 850 °C), lo que los convierte en el estándar internacional de precisión razonable para la medición industrial de temperatura.

La selección depende del diseño del sistema:

• Se prefiere Pt100 para sistemas industriales de alta precisión que utilizan configuraciones de 3 o 4 cables, donde se puede compensar la resistencia del cable.
• El Pt1000 es ventajoso en circuitos de dos cables, cables de larga longitud e instalaciones alimentadas por batería o de bajo consumo porque la mayor resistencia de base reduce la influencia de la resistencia del cable y disminuye los efectos de autocalentamiento.

Ambos son precisos; la elección depende de la configuración del cableado, la incertidumbre permitida y las restricciones de instalación.

Un RTD (detector de temperatura de resistencia), también conocido como termómetro de resistencia, es un sensor de temperatura de alta precisión que funciona midiendo la resistencia eléctrica. A medida que la temperatura cambia, la resistencia del RTD de los elementos (generalmente de platino) también cambia de forma predecible. Este cambio de resistencia se convierte en una lectura de temperatura.

Los sensores de temperatura RTD funcionan según el principio de que la resistencia eléctrica de un metal aumenta con la temperatura de forma predecible. A medida que la temperatura del metal aumenta, sus átomos vibran más, lo que dificulta el paso de los electrones, lo que aumenta la resistencia. Midiendo este cambio en la resistencia, se puede calcular con precisión la temperatura correspondiente.

Un detector de temperatura de resistencia RTD detecta la temperatura al monitorear las variaciones en la resistencia eléctrica de un metal, generalmente platino.

El principio de funcionamiento del sensor RTD se basa en el hecho de que la resistencia varía con la temperatura de una manera conocida, proporcionando lecturas de temperatura precisas y estables.

Considere parámetros como el rango de temperatura, la precisión, el entorno (vibración, productos químicos), el tiempo de respuesta y el tipo de instalación. Seleccione los materiales y la construcción en función de estos factores.

Los RTD se aplican al acero, los productos farmacéuticos, el procesamiento de alimentos, la industria petroquímica, la HVAC, la industria aeroespacial, las plantas de energía y la automatización industrial para medir y controlar la temperatura con precisión.

La ecuación de Callendar-Van Dusen se utiliza para definir la resistencia RTD:
R(t) = R₀(1 + At + Bt² + C(t – 100)t³), donde A, B, C son constantes.

Los materiales comunes son platino (el más preciso), cobre, níquel y aleaciones de níquel-hierro, seleccionados en función de su estabilidad, linealidad y resistencia a la corrosión.

El platino es muy estable y tiene un amplio rango; el cobre es económico pero de baja resistencia; el níquel es muy sensible pero no lineal.

Los RTD de platino generalmente funcionan dentro del rango de –200 °C a +850 °C, mientras que las versiones de cobre y níquel poseen umbrales de temperatura más bajos determinados por su diseño y materiales.

La norma IEC 751 especifica las tolerancias para RTD:
Clase A = ±(0,15 + 0,002×t)°C;
Clase B = ±(0,3 + 0,005×t)°C;
Existen otras clases como 1/3, 1/5 DIN que son para mayor precisión.

Son RTD de platino de alta pureza según estándares ITS-90 y se utilizan en laboratorios de metrología para realizar mediciones precisas y repetibles.

Los RTD se componen de un elemento sensor (cable o película), aislantes, cables y una cubierta protectora. Pueden fabricarse con aislamiento de película delgada, bobinado o mineral.

Esta forma emplea alambre de platino enrollado en una hélice y colocado dentro de un tubo de cerámica como soporte, adecuado para uso preciso en laboratorios e industrias.

El alambre de platino se enrolla sobre un mandril y se recubre con vidrio o cerámica, lo que proporciona una resistencia mejorada a las vibraciones y una precisión moderada.

Los RTD funcionan con configuraciones de 2, 3 o 4 hilos. Los hilos adicionales eliminan la resistencia del cable y garantizan una mayor precisión en las mediciones.

Configuración simple en la que se conecta un solo cable a ambos extremos del elemento. Es fácil, pero se mide la resistencia del cable, lo que reduce la precisión.

Es la configuración industrial más popular; se encarga de la resistencia del cable conductor si todos los cables tienen la misma resistencia.

Utilizado en aplicaciones que requieren precisión, elimina totalmente los efectos de resistencia del cable al detectar el voltaje a lo largo de una ruta de corriente conocida.

El cableado RTD generalmente se adhiere a códigos de color: dos rojos y uno blanco para configuraciones de 3 cables; dos rojos y dos blancos para configuraciones de 4 cables.

Estos RTD están alojados en MgO compactado dentro de una funda de metal, lo que los hace resistentes a las vibraciones y flexibles, y adecuados para su uso en entornos hostiles.

Los errores típicos son la resistencia del cable conductor, la ruptura del aislamiento, el autocalentamiento, la tensión mecánica y la deriva de calibración a largo plazo.

La conformidad garantiza un rendimiento estandarizado de los sensores; una mayor conformidad indica una mayor intercambiabilidad sin recalibración.

La sensibilidad es una medida de cuánto varía la resistencia por grado; una mayor sensibilidad mejora la resolución de la medición y la intensidad de la señal.

La alta resistencia de aislamiento evita errores de derivación y asegura que las lecturas del RTD sean correctas y no se vean afectadas por corrientes de fuga.

La medición de corriente induce un ligero autocalentamiento. Si no se alivia, causa errores. Reducir la corriente o mejorar la disipación del calor reduce el efecto.

Establece la velocidad con la que el RTD responde a los cambios de temperatura. Las constantes de tiempo reducidas permiten una respuesta más rápida en aplicaciones dinámicas.

La repetibilidad garantiza que el RTD proporcione el mismo resultado para un conjunto determinado de circunstancias, lo cual es esencial para que el control de procesos y el registro de datos sean confiables y consistentes.

La resistencia a la deriva a largo plazo se refleja en la estabilidad. Los RTD de platino presentan una excelente estabilidad, especialmente en entornos industriales hostiles.

Un embalaje adecuado facilita la transferencia de calor, protege el elemento y mantiene la precisión y la respuesta rápida en el entorno deseado.

Se trata de conjuntos RTD robustos contenidos en fundas protectoras y utilizados para inmersión directa o instalaciones industriales dentro de un termopozo.

Los conjuntos de sondas constan del sensor RTD, la funda, los cables conductores y el hardware de montaje para cumplir con las especificaciones de conexión del proceso.

Los RTD flexibles son sensores delgados y flexibles que se aplican en superficies curvas o irregulares y ofrecen una respuesta rápida y alta precisión en áreas confinadas.

Estos RTD están diseñados para aplicaciones personalizadas como montajes de superficie, sensores integrados o formas de tira flexibles en equipos OEM.

Los RTD se emplean en entornos como industrias de procesos, laboratorios, productos farmacéuticos, aeroespaciales, energéticos y HVAC, donde es necesaria una regulación de temperatura precisa y constante.

Ofrecen una excelente precisión, estabilidad duradera, amplio rango de temperatura y alta repetibilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones precisas de control de temperatura.

Los RTD son más costosos que los termopares, responden más lentamente y son menos aplicables a temperaturas extremadamente altas (más de 850 °C).

Los termopares de metal base son extremadamente populares en acerías, hornos de cemento, reactores químicos, refinerías, calderas, hornos industriales y sistemas generales de calentamiento de procesos por su funcionalidad de detección, control y monitoreo de temperatura de misión crítica.

Un termopar es un sensor formado al unir dos metales diferentes que generan voltaje con los cambios de temperatura, basado en el Efecto Seebeck.

Elija el termopar tipo basado en rango de temperatura, entorno (oxidante, reductor), forma del sensor y compatibilidad del proceso.

Los termopares ofrecen una respuesta más rápida y rangos más amplios; los RTD son más estables en el tiempo. Los termistores se limitan a bajas temperaturas y requieren una electrónica compleja.

• Las uniones calientes en los termopares se forman mediante soldadura TIG o láser para garantizar la conductividad y la estabilidad.

Los termopares Tempsens cumplen con las normas IEC 60584, ASTM E230 y ANSI MC96.1 en cuanto a salida EMF y consistencia del material.

• Los termopares (R, S, B) están hechos con platino-rodio para mediciones de alta temperatura. donde se requiere una temperatura de más de 1200° y hasta 1750°C.

• Los termopares de metal refractario se fabrican a partir de metales exóticos como el tungsteno y el renio. Estos metales son caros, difíciles de fabricar y frágiles. Se utilizan en entornos de alta temperatura y en atmósferas reductoras o de vacío, funcionando a temperaturas de hasta 2300 °C.
  

   

Se utiliza en industrias como:

• Acero
• Vidrio
• Cemento
• Oil & Gas
• Potencia
• Petroquímico
• Nuclear y defensa
• Químico
• Aeroespacial 
• Laboratorios

Los rasgos clave incluyen: 

• Tiempo de respuesta rápido
• Amplio rango de temperatura
• Compatibilidad con muchos controladores industriales y PLC.

Los termopares MI proporcionan:

• Alta flexibilidad
• Respuesta rápida
• Alta resistencia de aislamiento
• Ideal para instalaciones robustas.

• Los usos del termopar en la industria del acero son:
  • Alto horno
  • Horno de recocido
  • Plantas de sinterización
  • Artesa
  • Recalentamiento de palanquillas
  • Monitoreo de temperatura del laminador.
  • Fundición en molde

Los usos del termopar en la industria del cemento son:

• Zona de clínker 
• Precalentadores
• hornos rotatorios
• Calderas

Los usos del termopar en la industria farmacéutica son:

• Autoclaves
• Liofilizadores
• Esterilizadores
• Validación de salas blancas
• Columnas de destilación
• Proceso: Tanque, caldera, reactor, secador, granulación, columna de destilación, etc. 

Usos de termopares en la industria petroquímica donde los sensores resistentes a la corrosión y a altas temperaturas son fundamentales:

• Reactor; Tubos de fuego e intercambiadores de calor
• Reformadores
• Unidad de craqueo de nafta 
• Tuberías
• Unidad de recuperación de azufre (SRU)
• Vibraciones y aplicaciones de cojinetes
• Unidad de craqueo catalítico fluido