Calibración de temperatura y servicios

Los equipos de calibración se utilizan para calibrar diferentes unidades de temperatura como: RTD, termopar, pirómetro, etc. Las principales aplicaciones son:

• Los calibradores de cuerpo negro se utilizan para minimizar los errores de emisividad en el pirómetro.
• El horno de cuerpo negro se utiliza para calibrar el termómetro IR sin contacto.
• Las unidades de referencia se utilizan en industrias, laboratorios y talleres de instrumentos.
• El horno de bloque de alta temperatura está diseñado para la calibración de alto rango de temperatura y encuentra aplicación en las industrias de vidrio, electricidad, energía, automotriz y procesamiento de materiales y laboratorios.
• El horno de bloque de alta estabilidad ha sido diseñado para la calibración en un rango de alta temperatura y encuentra aplicación en las industrias del vidrio, energía eléctrica, automotriz y procesamiento de materiales y laboratorios.
• El calibrador portátil está diseñado para la calibración de temperatura de rango medio y encuentra aplicaciones en las industrias del vidrio, energía eléctrica, automotriz y procesamiento de materiales.
• El baño de calibración líquido se utiliza en el laboratorio.

Las inspecciones de uniformidad de temperatura, comúnmente denominadas TUS, establecen evidencia objetiva de las características de distribución de calor en todo el sistema de horno o caldera. También identifican la zona de trabajo calificada dentro del sistema de horno o caldera. Las TUS también pueden ser una forma eficaz de determinar la eficiencia del sistema de caldera y de monitorear el rendimiento del horno a lo largo del tiempo.

La prueba de precisión del sistema, comúnmente denominada SAT, es otra prueba de importancia crítica y que suele requerirse. Las pruebas de precisión del sistema se realizan para determinar el error dentro del sistema de control de temperatura (dispositivo de control de temperatura/cable conductor/termopar). Independientemente de la aplicación, conocer el error que existe en su sistema de control de temperatura permite un control de calidad más consistente.

Necesidad de calibración del horno

El objetivo del estudio de uniformidad es determinar el rango de temperaturas presentes en diferentes lugares del horno en condiciones normales de funcionamiento. Esto permitirá satisfacer las necesidades de calentamiento uniforme dentro del horno para que coincida con la calidad del producto y los parámetros del proceso.

• Para lograr la mayor precisión posible, un sensor debe calibrarse de acuerdo con el sistema en el que se utilizará.
• Incluso en la fabricación, los sensores del mismo tipo producen lecturas ligeramente diferentes entre sí. Por lo tanto, es necesaria la calibración para identificar errores.
• El sensor puede dar resultados diferentes durante el almacenamiento, el envío, la entrega y el montaje.
• El sensor puede dar resultados diferentes durante el almacenamiento, el envío, la entrega y el montaje.
• El sensor está sujeto a calor, golpes, frío y humedad y puede dar un resultado diferente que no es aceptable.
• El sensor se desvía con el tiempo, lo que a su vez no proporciona una lectura precisa. Para obtener una desviación correcta, el sensor debe recalibrarse periódicamente.

• Proporciona el reconocimiento a los laboratorios competentes para que los clientes puedan identificar y seleccionar los servicios de calibración, medición y pruebas confiables para sus necesidades.
• Los laboratorios son reevaluados periódicamente por el organismo de acreditación para garantizar que se mantenga su estándar de funcionamiento. También se les puede exigir que participen en programas de pruebas de competencia pertinentes entre reevaluaciones, como una demostración adicional de competencia técnica.
• Los laboratorios acreditados emiten informes de prueba o calibración que llevan el símbolo o respaldo del organismo de acreditación, como indicación de su acreditación.
• Se recomienda a los clientes que consulten al laboratorio para qué pruebas o mediciones específicas está acreditado y para qué rangos o incertidumbres.

• Los termómetros industriales vienen en una variedad de formas y tipos, y calibrarlos puede ser bastante complicado.
• Para calibrar los sensores industriales, el laboratorio debe compararlos con termómetros estándar cuyas características se han definido y son trazables a las normas nacionales. Estos termómetros trazables a las normas nacionales se conocen como "sensores maestros".
• El sensor maestro se utiliza como sensor de referencia en el proceso de calibración de tipo comparación.
• El sensor maestro se coloca en la zona de temperatura altamente estable junto con el sensor bajo calibración, se compara su lectura y se calcula el error.
• El maestro debe tener alta precisión y repetibilidad y debe recalibrarse después de cierto período de tiempo (generalmente el período de tiempo sugerido por los laboratorios de calibración).

Un termopar industrial o de laboratorio práctico consta de una única unión (de medición); la referencia es siempre la temperatura terminal.

Las posibles medidas son:

• Mide la temperatura del terminal con precisión y compensa en consecuencia al calcular el valor medido.
• Ubique los terminales en un recinto con control térmico.
• No termine con un cable de cobre, sino que utilice un cable de compensación o un cable de termopar real para extender la terminación del sensor hasta la instrumentación asociada (el cable de compensación utiliza aleaciones de bajo costo, que tienen propiedades termoeléctricas similares a las del elemento térmico real). Sobre esta base, no hay voltaje térmico en la terminación del termopar. La transición al cobre ocurre entonces solo en los terminales del instrumento donde el instrumento puede medir la temperatura ambiente; la unión de referencia puede entonces compensarse electrónicamente.
  
• Utilice un transmisor de temperatura en el punto de terminación. Esto permite acercar la instrumentación al sensor, donde se pueden utilizar técnicas de unión de referencia electrónica. Sin embargo, esta técnica es conveniente y se utiliza a menudo en la planta; el transmisor produce una señal amplificada (corregida), que se puede enviar a instrumentos remotos a través de un cable de cobre de cualquier longitud.