Calentador tubular

ACERCA DE

Calentador tubular

Todas las industrias del mundo actual utilizan algún tipo de aplicación de calefacción. La calefacción es una parte fundamental de nuestra vida diaria. A medida que aumenta la dependencia de las aplicaciones de calefacción, también existe una seria preocupación relacionada con la seguridad, el impacto ambiental y la eficiencia de muchas de las soluciones de calefacción utilizadas. Si bien algunos sistemas presentan riesgo de incendio, muchos otros sistemas convencionales generan grandes cantidades de dióxido de carbono y otros gases que contaminan el medio ambiente.

 

Un calentador eléctrico tubular es una de las mejores opciones para el mundo moderno, ya que es la forma más segura de calentar cualquier fluido o superficie sin crear gases ni emisiones peligrosas.

Los calentadores tubulares se fabrican típicamente con una bobina de resistividad ubicada dentro de un tubo metálico y rellena de materiales aislantes como óxido de magnesio. La bobina de calentamiento, ubicada en el centro con pasos uniformes y separada de la cubierta metálica exterior por óxido de magnesio compactado, garantiza que no se transfiera ninguna descarga eléctrica a la superficie exterior. Al mismo tiempo, toda la energía térmica producida se transfiere al proceso a través del cuerpo exterior. Por lo tanto, este calentador se considera uno de los métodos de calefacción más eficientes y seguros.

Construcción

La resistencia al níquel-cromo fue uniforme El cable enrollado se extiende a lo largo de la longitud activa del elemento. Los extremos se prueban con las clavijas terminales para crear extremos fríos.

Óxido de magnesio: El óxido de magnesio de alta pureza se carga entre la bobina y el tubo exterior en una estación de llenado automatizada para garantizar el aislamiento, la conducción y la compacidad adecuados.

Vaina exterior: Tubo (soldado o sin costura) que actúa como protección exterior del elemento calefactor. La selección de los tubos exteriores depende de diversos factores, como la temperatura, la presión, el fluido a calentar, etc.

Pines terminales: También conocidos como terminales, son los extremos extendidos de los elementos calefactores. Las varillas de acero inoxidable de un diámetro específico se sueldan por fusión a las bobinas en ambos extremos. La longitud de la varilla depende de la longitud sin calentamiento requerida para cada aplicación e instalación.

Sellado final: El sellado se realiza mediante una combinación de microesferas cerámicas, sellos blandos y selladores. Este sellado impide la entrada de humedad ambiental en el elemento calefactor y lo mantiene seco.

Opciones de sello final

Sello de teflón: El sello de teflón se utiliza donde se requiere un sellado eficaz contra la humedad y la contaminación del aceite.

Sello de caucho de silicona: El método de sellado más popular y utilizado. El sellado soporta temperaturas de hasta 200 °C y proporciona protección duradera contra la humedad.

Sellador epoxi: El encapsulado epóxico forma un buen sellado contra la humedad con mayor resistencia mecánica que un sello de caucho de silicona. Recomendado para sistemas con un gran número de elementos tubulares.

Cemento: Recomendado para calentadores que operan a temperaturas de piel muy altas. Ofrece protección contra fluidos y polvos de alta viscosidad. La capa superior puede incorporar un aislamiento adicional para que también sea resistente a la humedad.