PRODUCTOS
ACERCA DE
Introducción
A furnace setpoint does not tell the complete thermal story.
The Tempsens Thermal Profiling System records temperature at multiple points on the actual product, load or process as it travels through a furnace, oven or kiln. Thermocouple probes measure the process, the SmarTrack Data Logger records the profile, a Thermal Barrier protects the logger from the surrounding heat, and SmarTrack Software converts the recorded data into clear, traceable process information.
Acerca del sistema de perfilado térmico
WHAT IS THERMAL PROFILING?
See the Process Beyond the Furnace Setpoint
In industrial heating processes, the programmed furnace temperature and the temperature actually experienced by the product can be very different. Load size, component geometry, line speed, furnace loading, airflow and product position can influence heating and cooling behavior.
Thermal profiling records temperature against time throughout the production cycle, helping engineers understand:
- How quickly the product heats
- Maximum and minimum temperatures reached
- Time spent within a specified temperature band
- Whether the required thermal cycle has actually been achieved
- Heating and cooling rates
- Temperature differences between measurement points
- Process uniformity
HOW IT WORKS
Five steps from sensor to report
1 Position sensors
Attach thermocouples to critical product points.
2 Connect logger
Connect channels to SmarTrack.
3 Protect the logger
Place it inside the selected thermal barrier.
4 Run the process
The system travels through the actual furnace, oven or kiln.
5 Analyse
Download or monitor data and evaluate the cycle.
WHAT CAN YOU ANALYSE?
Temperature vs Time
Understand the complete heating and cooling profile.
Min / Max / Mean
Evaluate temperature behaviour across channels.
Time at Temperature
Measure how long the product remains within the required range.
Rise & Fall Rate
Analyse heating and cooling rates.
Channel Difference
Compare temperatures across multiple measurement locations.
Thermal Uniformity / TUS
Support furnace survey and heat-treatment validation workflows.
WHY PROFILE
Turn temperature data into process confidence
Validate
Confirm the product sees the required thermal cycle.
Improve quality
Catch temperature variation before it reaches the product.
Optimise
Evaluate cycle time, loading and process behaviour.
Troubleshoot
Find where and when deviations occur.
Document
Generate traceable records for audits.
APLICACIONES
- Tratamiento térmico
- Steel & Reheating
- Paint & Powder Coating
- Automotor
- Ceramics & Kilns
- Vidrio
- Electronics / Reflow
- Industrial Ovens
- Aluminio
- Furnace Validation / TUS
¿Por qué Tempsens para sistemas de perfilado térmico?
- Más de 35 años de experiencia en soluciones de ingeniería térmica.
- Registrador de datos avanzado Tempsens SmarTrack 10 con capacidad de 10 canales y medición de alta precisión.
- Integración completa del sistema Tempsens, incluidos hardware, software y sondas de termopar.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas Frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas frecuentes relacionadas con el sistema de perfilado térmico.
El perfil térmico abarca todas las temperaturas asociadas a un producto/proceso determinado a medida que pasa por el sistema de calentamiento. El perfil térmico también representa gráficamente la relación tiempo-temperatura, esencial para validar/optimizar el proceso de calentamiento mediante el equipo de perfilado térmico Tempsens.
En un sistema de perfilado térmico Tempsens, un termógrafo registra datos de temperatura de forma continua y simultánea desde múltiples sensores de termopar. Los registros de temperatura con marcas de tiempo se almacenan en la memoria del registrador de datos SmarTrack 10. Los datos de temperatura se analizan y se utilizan para crear un perfil térmico.
En un sistema de perfilado térmico Tempsens, los termopares generan un voltaje proporcional a la diferencia de temperatura entre su unión de medición y la unión de referencia. El registrador de datos SmarTrack 10 utiliza este voltaje para convertirlo con precisión en una temperatura medida con una resolución de 0,1 °C, dentro de la capacidad de medición especificada del termopar.
