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Introducción
Los termómetros ofrecen mediciones vitales en tiempo real para el control de procesos industriales, garantizando la fiabilidad de los dispositivos mecánicos sin necesidad de alimentación externa. Tempsens desarrolla termómetros bimetálicos de precisión y termómetros de expansión de gas/líquido para los sectores petroquímico, alimentario, farmacéutico y de fabricación pesada. Cumpliendo con las normas EN13190, IS13211 y ASME B40.3, garantizan una precisión de clase 1 en todos los rangos de -40 °C a 600 °C. Disponibles en tamaños de esfera de 63 mm, 100 mm y 150 mm con carcasas de acero inoxidable 304 y piezas en contacto con el medio de acero inoxidable 316, la empresa fabrica termómetros con construcción de acero inoxidable y grado de protección IP65 para aplicaciones exigentes que requieren conexiones sanitarias, altas temperaturas ambientales y atmósferas corrosivas.
Acerca del medidor de temperatura
Características Principales
- Amplios rangos de temperatura: El rango de medición es de -40 °C a 400 °C para termómetros bimetálicos y de -40 °C a 600 °C para termómetros de expansión de gas/líquido.
- Precisión de clase 1: Los límites de precisión se reducen a ±1 °C a ±10 °C según EN13190, dependiendo del rango nominal y el espaciado de la escala.
- Construcción de acero inoxidable: Cajas de acero inoxidable 304 con bisel de bayoneta; se utiliza SS316 para vástagos y tubos capilares, escalado para aplicaciones de medios corrosivos.
- Múltiples tamaños de dial: Se ofrece en diámetro nominal de 63 mm, 100 mm o 150 mm y está optimizado para la visibilidad en paneles de control y aplicaciones al aire libre.
- Múltiples estilos de montaje: Montaje individual inferior, posterior y en todos los ángulos con conexiones de proceso ajustables o fijas.
- Clasificación IP65/IP68: Construcción sellada disponible con glicerina o aceite de silicona para instalaciones con fuertes vibraciones.
- Longitudes de vástago personalizadas: Los vástagos están disponibles en longitudes de 65 mm a 1000 mm y tamaños hexagonales de 6 mm, 8 mm, 10 mm y 12 mm para inmersiones personalizadas de diámetro exterior.
- Protectores de sobre rango: Capacidad de deflexión de escala completa 120% que evita daños permanentes durante excursiones de temperatura.
- Versiones de doble escala: Graduación simultánea en °C/°F con opción de ajuste de calibración cero externa incorporada para calibración en campo.
Principio de funcionamiento de los medidores de temperatura
El principio de funcionamiento de los termómetros se basa en la expansión térmica mecánica, sin necesidad de una fuente de alimentación externa. Los termómetros bimetálicos de uso común constan de dos láminas metálicas unidas con diferentes coeficientes de expansión térmica, enrolladas en una espiral. Los cambios de temperatura provocan diferentes expansiones entre las dos láminas, desenrollando o tensando la espiral proporcionalmente a la temperatura, moviendo una aguja cerca de un dial calibrado de fácil lectura con mínima histéresis.
Los termómetros de expansión de gas dependen de un cambio en la presión de un bulbo sellado de gas inerte, conectado a un tubo Bourdon helicoidal. El aumento de temperatura también incrementa la presión del gas, según la Ley de Gay-Lussac, lo que provoca la deflexión del tubo Bourdon, que impulsa el movimiento del indicador mediante un sistema de engranajes de precisión. El tubo capilar SS316 está disponible para instalaciones remotas y puede transmitir señales de presión hasta 20 metros desde el bulbo sensor hasta el cabezal indicador. La escala lineal se puede mantener con precisión para instalaciones de difícil acceso.
Explora nuestra guía completa sobre medidores de temperatura
Aplicaciones de los medidores de temperatura
- Procesamiento petroquímico: Monitoreo de columnas de destilación, confirmación de temperaturas en reactores y medición de tuberías en refinerías en el rango de -40°C a 600°C.
- Sistemas de vapor y calderas: Control de las temperaturas de salida del sobrecalentador, seguimiento de las temperaturas del agua de alimentación y monitoreo de los retornos de condensado para cumplir con los códigos de calderas ASME.
- Fabricación de alimentos y bebidas: Confirmación de temperaturas de pasteurización, monitoreo de procesos de fermentación o verificación de procedimientos CIP/SIP con conexiones sanitarias tri-clamp hechas de materiales aprobados por la FDA.
- Sistemas de climatización y construcción: Monitorización de circuitos de agua fría, sistemas de distribución de agua caliente o unidades de tratamiento de aire de superficie o de pared.
- Producción farmacéutica: Validar la temperatura del autoclave, monitorear procesos estériles o controlar entornos de salas blancas mientras se tiene la capacidad de ajuste de cero externo.
- Generación de energía: Monitoreo de temperaturas de cojinetes de turbinas, control de sistemas de enfriamiento de generadores o monitoreo con otros equipos auxiliares en la generación de energía térmica y nuclear.
- Industrias del vino y la cerveza: Controlar las temperaturas del puré, monitorear los recipientes de fermentación o registrar las condiciones de almacenamiento en barriles que deben medirse entre 0 y 100 °C.
- Equipos para fuego de leña y gas: Medición de temperaturas de la cámara de combustión, monitoreo de gases de combustión o verificación del rendimiento del intercambiador de calor en biomasa y gas natural.
¿Por Qué Elegir Tempsens?
- 35 años de fabricación de instrumentación de precisión con capacidad completa de diseño, fabricación, pruebas y calibración.
- Cartera de certificación global que incluye cumplimiento ISO 9001:2015 y certificación IBR para aplicaciones reguladas.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas Frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas frecuentes relacionadas con el indicador de temperatura.
Un medidor de temperatura proporciona la lectura en escalas Celsius (°C), Fahrenheit (°F) o Kelvin (K), incluidas opciones de escala dual cuando la aplicación requiere una visualización absoluta °C/°F en un solo dial.
Las consideraciones incluyen el rango de temperatura del proceso, la temperatura ambiente, la inmersión requerida del vástago, la orientación de montaje (inferior/posterior/todos los ángulos), el tipo de roscas de conexión del proceso (BSP/NPT), la clase de precisión y si se requiere protección sanitaria, a prueba de explosiones o de pozo térmico según la instalación.
Los termómetros bimetálicos tienen rangos estándar de -40 °C a 600 °C con una precisión de Clase 1; los termómetros de expansión de gas o líquido tienen capacidades superiores a 600 °C (según la elección de los rangos nominales en función de las temperaturas de operación del proceso, la resolución de escala requerida (es decir, separación de 1 °C a 10 °C) y el rango de medición versus la colocación del rango nominal según lo prescrito por EN13190).
La inspección visual periódica, como examinar la claridad del movimiento del dial y del puntero, verificar la integridad del vástago, verificar la condición del pozo térmico (cuando está instalado), verificar que la conexión del proceso esté ajustada y verificar el punto cero, proporciona un servicio confiable durante un período más largo; los medidores llenos de glicerina necesitan inspección para detectar pérdidas de fluido que indiquen que el sello está comenzando a perder su integridad.
