PRODUCTOS
ACERCA DE
Hornos industriales
En el competitivo mundo industrial actual, el procesamiento térmico y el tratamiento térmico de precisión son fundamentales para la excelencia en la fabricación. Los hornos industriales son la piedra angular de innumerables procesos de producción, permitiendo a las empresas lograr características superiores de los materiales, consistencia de calidad y máxima eficiencia operativa. Desde piezas aeroespaciales hasta productos automotrices, nuestros sistemas térmicos son soluciones avanzadas que proporcionan las atmósferas térmicas controladas necesarias para la fabricación actual.
En Tempsens, sabemos que la elección de una solución de horno industrial impacta su capacidad de producción, el uso eficiente de la energía y sus resultados. Cada solución de calentamiento industrial que ofrecemos combina décadas de experiencia en ingeniería con actualizaciones modernas para satisfacer las necesidades de procesamiento térmico más exigentes en una amplia variedad de aplicaciones industriales.
Al tratar térmicamente, probar o realizar procesos de fabricación sofisticados, nuestros tipos de hornos industriales le brindarán la uniformidad de temperatura constante, el control preciso y el rendimiento predecible que esperan los profesionales industriales de hoy.
Horno rotatorio
Rango de temperatura: 1100 °C
Horno de caja/cámara - BF/CF
Rango de temperatura: 500 °C – 1800 °C
Horno lanzadera / Horno de solera giratoria BHF
Rango de temperatura: 500 °C – 1600 °C
Horno industrial de carga inferior - BLF-I
Rango de temperatura: 500 °C – 1800 °C
Horno de recocido - AF
Horno eléctrico de pozo - PF
Rango de temperatura: 800°C – 1200°C
Horno de cinta transportadora de malla - CMF
Rango de temperatura: 250 °C – 1200 °C
Horno de copelación - TCF
Rango de temperatura: 800°C – 1200°C
Acerca de los hornos industriales
Características de los hornos industriales
Control preciso de la temperatura: Los sofisticados controladores PID con una precisión de ±1 °C garantizan condiciones de procesamiento estables y resultados reproducibles en cada ciclo térmico.
Mejor uniformidad de temperatura: Las unidades de calefacción cuidadosamente dispuestas y una estructura de aislamiento diseñada proporcionan una distribución uniforme del calor en toda la cámara.
Amplio rango de temperatura: La capacidad operativa de 500 °C a 3000 °C admite diversos procesos industriales y tratamientos de materiales.
Construcción fuerte: Materiales de alta calidad como FeCrAl, MoSi₂ y refractarios personalizados proporcionan una larga vida útil.
Conservación de energía: El material de aislamiento de alto rendimiento y la ingeniería térmica reducen la pérdida de calor, disminuyendo los costos operativos y el impacto ambiental.
Sistemas de seguridad: Los interruptores de límite de puerta integrados, la protección contra sobretemperatura y los sistemas de apagado de emergencia brindan protección al operador.
Configuración flexible: Se suministra en varias configuraciones de carga, como diseños de carga frontal, carga superior y carga inferior.
Instrumentación avanzada: Certificado por la NABL termopares y controladores programables con facilidades de registro de datos.
Tipos de hornos industriales
Hornos de recocido: Sistemas de cintas transportadoras dedicados para aplicaciones de tratamiento térmico continuo, buenos para aliviar tensiones y cambiar las propiedades del material.
Hornos de copelación: Equipos de refinación de alta precisión para la separación de metales preciosos que garantizan precisión en atmósferas y sistemas de escape.
Hornos de pozo:Con su forma cilíndrica vertical, este Soluciones de trazado calefactor Es ideal para aplicaciones de tratamiento térmico profundo con retortas selladas para procesamiento en atmósfera controlada.
Horno de caja/cámara: Horno de alta temperatura de uso general para temperaturas de hasta 1800 °C para sinterización, fusión y procesamiento de materiales avanzados.
Hornos lanzadera/hornos de vagoneta: Equipos industriales pesados con plataformas de carga sobre ruedas para tratamiento térmico en producción comercial, realizado con grandes cantidades de acero.
Horno industrial de carga inferior:Con un rango de temperatura máxima/caliente de 1800 °C, con múltiples capas de ladrillos refractarios de alta temperatura, se utiliza en vidrio, sinterización, etc.
Horno de cinta transportadora de malla:Cinta transportadora dedicada para proceso de calentamiento continuo con un tipo diferente de muflas estilo ondulado y temperatura ambiente cercana a 1150°C.
Aplicaciones de hornos industriales
Aplicaciones de tratamiento térmico: Recocido, temple, revenido, normalizado y desoxidación de metales y aleaciones.
Procesamiento de materiales: sinterización de cerámica, pulvimetalurgia, fabricación avanzada de materiales compuestos
Pruebas de control de calidad: análisis del contenido de cenizas; evaluación de materiales; técnicas de análisis térmico
Procesos de fabricación: Fusión de vidrio; cocción de cerámica; procesos de soldadura fuerte; ensamblaje de componentes
Investigación y desarrollo: Estudios de ciencia de materiales; creación de prototipos; investigación en optimización de procesos.
Sector aeroespacial: Tratamiento térmico de piezas críticas, incluidas palas de turbinas, componentes estructurales y aleaciones especiales.
Sector automotriz: Procesamiento de componentes de motores; tratamiento térmico de engranajes y desarrollo de materiales avanzados.
Fabricación de productos electrónicos: Procesamiento de semiconductores; fabricación de componentes electrónicos; aplicaciones de hornos industriales de electrónica especializada.
Fabricación de dispositivos médicos: Procesos de esterilización; procesamiento de materiales biocompatibles; fabricación de componentes de precisión miniaturizados.
¿Por qué elegir Tempsens?
Décadas de experiencia práctica que ofrecen soluciones térmicas confiables
Control total de la fabricación, desde la materia prima hasta el producto terminado, respaldado por instalaciones de última generación.
Certificado según ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ATEX e IECEX con cinco laboratorios acreditados por NABL.
Ingeniería personalizada para su proceso o aplicación específica
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas frecuentes relacionadas con hornos industriales.
El horno de caja Tempsens cuenta con termopares homologados por NABL para garantizar la precisión de las mediciones y el cumplimiento de la normativa. Entre sus características de seguridad se incluyen un controlador de protección contra sobrecalentamiento, un sistema de gestión de temperatura controlado por microprocesador, un interruptor de límite de puerta y un apagado automático. Estas características trabajan conjuntamente para garantizar el funcionamiento seguro del horno y el cumplimiento de todas las normas del sector.
Sí. Tempsens es un fabricante de hornos de caja que ofrece diversas opciones de personalización, incluyendo purga de gas para Ar, N2, O2, H2, CO, etc. Permite la integración de una bomba de vacío para el tratamiento térmico. También ofrece la opción de utilizar controladores PID programables con registro de datos RS232/RS-485/Ethernet y dimensiones internas personalizadas.
El horno industrial de caja mantiene un calentamiento uniforme gracias a elementos calefactores ubicados en los laterales de la cámara. Controladores PID basados en microprocesadores supervisan y ajustan continuamente la potencia de salida mediante tiristores o relés de estado sólido (SSR). Termopares con certificación NABL proporcionan información precisa sobre la temperatura para eliminar puntos calientes y gradientes térmicos dentro de la cámara de calentamiento.
Capacidad de temperatura para hornos de caja: 900 – 1800 °C según el tipo de elemento calefactor. El modelo CF-900 utiliza elementos de NiCr, mientras que los modelos CF-1600 y CF-1800 utilizan elementos de MoSi₂. El amplio rango de temperatura es ideal para diversas aplicaciones, desde procesos sencillos de tratamiento térmico hasta la sinterización de materiales y la fusión de vidrio.
Tempsén horno de caja Está equipado con aislamiento de ladrillo refractario o de placa de fibra cerámica ligera. Los elementos calefactores están ubicados en los laterales de la cámara, lo que garantiza una distribución uniforme de la temperatura. Para temperaturas de hasta 1600 °C y 1800 °C, se utilizan elementos de MoSi₂, mientras que los modelos de menor potencia emplean elementos de FeCrAl o SiC.
Sí, sin duda. Tempsens ofrece hornos de carga inferior personalizados que se pueden configurar para adaptarse a su aplicación industrial específica. Algunas de las opciones que Tempsens puede incluir son: purga de gas/vacío, software de registro de datos y conectividad Ethernet.
Sí, gracias a la plataforma de trabajo aislada y al mecanismo de elevación con motor de CC que proporciona estabilidad a la plataforma de trabajo en todo el rango de temperatura programado, habrá muy poca variación de temperatura a lo largo del ciclo.
El horno industrial de carga inferior utiliza elementos calefactores de alta eficiencia (SiC, FeCrAl, MoSi2) a temperaturas de funcionamiento de 1200 °C, 1400 °C y 1800 °C, configurados para estos perfiles de temperatura. El BLF-I también puede generar un ciclo de carga caliente.
La carga inferior contribuye a la uniformidad de la temperatura al proporcionar elementos calefactores estratégicamente ubicados, múltiples capas de aislamiento que permiten una distribución térmica difusa y la ausencia de un gradiente térmico que afectaría negativamente la calidad del material.
La carga inferior reduce la cantidad de vibraciones que se experimentan durante la manipulación de materiales, lo que la convierte en el mejor método para manipular cerámicas frágiles y componentes de vidrio delicados que requieren la menor perturbación mecánica posible.
