PRODUCTOS
ACERCA DE
Horno de laboratorio y de proceso
Introducción
Tempsens Instruments ofrece una gama completa de hornos de laboratorio e industriales para el procesamiento térmico preciso en una variedad de usos. Como fabricante líder de hornos durante más de cuatro décadas, contamos con la experiencia técnica necesaria para ofrecerle productos de calentamiento de alta calidad, diseñados con la máxima fiabilidad. Nuestros hornos se fabrican con materiales de vanguardia como FeCrAl, MoSi₂, Mo, W y GR para permitirle realizar procesos térmicos desde 50 °C hasta 3000 °C.
Ya sea que necesite un horno de laboratorio compacto de sobremesa o un sistema industrial a gran escala, Tempsens le ofrece una solución de calentamiento a medida, ideal para ensayos de materiales, tratamientos térmicos, investigación experimental o calentamiento industrial. Nuestros laboratorios acreditados por la NABL, nuestros procesos con certificación ISO y nuestra capacidad de fabricación global en 75 países le garantizan los más altos niveles de uniformidad de temperatura, eficiencia energética y repetibilidad en ensayos científicos, control de calidad y optimización de procesos.
Hornos de laboratorio
Rango de temperatura: 500 °C – 3000 °C
Hornos industriales
Rango de temperatura: 250 °C – 3000 °C
Horno industrial y de laboratorio
Rango de temperatura: 50°C – 500°C
Hornos microondas
Rango de temperatura: 250°C - 1600°C
Hornos para aplicaciones especiales
Rango de temperatura: 300 °C – 1600 °C
Acerca del horno de laboratorio y de proceso
Los hornos de laboratorio y de proceso Tempsens son dispositivos de calentamiento eléctrico que se utilizan en procesos de laboratorio e industriales que requieren un entorno térmico preciso y controlado. Nuestros métodos de fabricación han dado como resultado hornos de construcción robusta con materiales de alta calidad como acero y cerámica, lo que los hace ideales tanto para aplicaciones científicas como industriales. Los diseños disponibles tienen una capacidad de entre 4 y 40 000 litros, y sus rangos de temperatura de entre 50 °C y 3000 °C proporcionan la uniformidad y repetibilidad necesarias para aplicaciones críticas.
¿Qué es un horno de laboratorio y de proceso?
Los hornos de laboratorio son dispositivos diseñados para calentar materiales o tratarlos térmicamente para mejorar su durabilidad. Los hornos de proceso son dispositivos similares, pero mucho más grandes que los de laboratorio y están diseñados para operaciones de procesamiento térmico a gran escala. Ambos tipos de hornos funcionan según el mismo principio que los hornos eléctricos u otras unidades de calentamiento eléctrico. En ambos casos, la energía eléctrica de la fuente de alimentación de CA se convierte en calor mediante elementos calefactores, lo que crea un ambiente de calentamiento constante y libre de contaminantes.
Video - https://youtu.be/7q-j8ViTPD4?si=9Wq11vk5msoyEFkW
Tipos de hornos
Hornos de laboratorio
Estos hornos están diseñados específicamente para su uso en laboratorios y se utilizan para ensayos de materiales. Calientan los materiales de forma uniforme a temperaturas controladas para diversas aplicaciones: sinterización, incineración, recocido y análisis térmico. Estos hornos de laboratorio ofrecen una excelente repetibilidad de resultados y están clasificados para operar entre 500 °C y 3000 °C. Los tipos incluyen: hornos de mufla, Horno de alta temperatura, Sistema de horno tubular, Horno de tubo dividido, horno de carga inferior, horno de vacío y horno dental.
Hornos industriales
Hornos de grado industrial: diseñados para soportar los rigores del funcionamiento constante en operaciones comerciales, con capacidad para procesar grandes cantidades de material y alcanzar temperaturas muy altas. Se utilizan para aplicaciones como la fabricación, el tratamiento térmico de metales y el procesamiento de metales en plantas de producción que emplean sistemas automatizados para aumentar la eficiencia. Las principales categorías de hornos industriales incluyen: Hornos de recocido, Hornos de copelación, Hornos de pozo, Horno de caja/cámara, horno lanzadera/horno de bogie, horno industrial de carga inferior y horno de cinta transportadora de malla.
Hornos industriales y de laboratorio
La serie de hornos de aire forzado y estático es versátil, ya que cada tipo puede utilizarse para secar, curar, calentar y realizar pruebas térmicas, y proporciona una temperatura precisa y una distribución uniforme del calor en productos de todos los tamaños. Los tamaños varían desde pequeños dispositivos de laboratorio hasta grandes hornos industriales con rangos de temperatura de 50 a 500 °C. La serie se compone de varios subtipos distintos: horno de laboratorio estándar, hornos de cinta transportadora, hornos de cuatro bolsillos, hornos de bogie, hornos analizadores de gases, soluciones personalizadas y hornos de purga de gas/vacío.
Hornos microondas
Los hornos avanzados utilizan energía de microondas para generar calor rápido, uniforme y sostenible dentro del cuerpo del horno o de cualquier recipiente (incluida la fusión de vidrio). Son ideales para la sinterización rápida de materiales y la fusión rápida de todo tipo de materiales, con una eficiencia superior a la de otros métodos de calentamiento. Alcanzan una temperatura de calentamiento dieléctrico de 1600 °C.
Hornos para aplicaciones especiales
Sistemas de hornos diseñados a medida para satisfacer necesidades de calefacción únicas para aplicaciones térmicas que incluyen: calentamiento al vacío y/o en atmósfera inerte, procesamiento de materiales de alta pureza y perfiles térmicos (de proceso) especializados en sectores industriales especializados como el aeroespacial, el dental y la fabricación de semiconductores.
Aplicaciones de los hornos
Hornos de laboratorio
- Pruebas de materiales y determinación del contenido de cenizas
- Recocido, temple, revenido y alivio de tensiones
- Soldadura, soldadura fuerte y esmaltado
- Fusión de vidrio y pruebas de cerámica
- Procesos de pulvimetalurgia y fusión
- Investigación y síntesis de catalizadores
- Calcinación y sinterización
- CVD, desgasificación y pirólisis
- Calibración de termopar
- Prueba de pilas de combustible
- Cerámicas técnicas (condensadores, filtros, termistores, ferritas)
- Aplicaciones dentales (incrustaciones, onlays, coronas, puentes)
- MIM (Moldeo por inyección de metal) y CIM (Moldeo por inyección de cerámica)
- Sublimación y siliconización
Hornos industriales
- Operaciones de tratamiento térmico a gran escala
- Recocido, temple, revenido y normalizado
- Calentamiento de palanquillas y de matrices
- Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
- Alivio de tensiones y recocido de alambre
- Desunión y calentamiento del molde/núcleo
- Pre-sinterización y sinterización
- Carbonitruración y carburación
- Endurecimiento superficial y recocido descarbonizado
- Operaciones de fundición y fundición a presión
- Fundición de precisión y colada continua
- Fundición de metales no ferrosos
- Industrias del vidrio
- Refinación y copelación de metales preciosos
- Prueba de ensayo de fuego
- Gestión de residuos e incineración
- Fabricación de componentes aeroespaciales
- Aplicaciones en la industria automotriz
Hornos industriales y de laboratorio
- Secado y eliminación de humedad
- Calentamiento a baja temperatura (hasta 500 °C)
- Pruebas térmicas en un entorno con flujo de aire
- Curado y pasteurización
- Procesos de esterilización
- Operaciones de precalentamiento
- Pruebas de control de calidad
- Procesamiento por lotes y producción continua
Hornos microondas
- Calentamiento rápido de materiales dieléctricos
- Sinterización y calcinación
- Secado y pasteurización
- Procesos de esterilización
- Fabricación de semiconductores
- Procesamiento de materiales energéticamente eficiente
- Aplicaciones de calefacción híbrida (combinadas con calefacción convencional)
Hornos para aplicaciones especiales
- Hornos de vacío para un procesamiento sin contaminación
- Procesamiento en atmósfera controlada (Ar, N₂, O₂, H₂, CO)
- Ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento
- Carga de materiales pesados y de gran tamaño (hornos de carga frontal)
- Sinterización dental (circonita, disilicato de litio)
- Procesamiento de cintas transportadoras para operaciones continuas
- Tratamiento de materiales de cuarzo
- Vertido inclinado para fundición de precisión
- Procesamiento de tubos rotatorios para mezclar y calentar
- Control de temperatura multizona
- Fabricación de dispositivos médicos
- Procesamiento de materiales de alta pureza
¿Qué hace que Tempsens sea el mejor fabricante de hornos?
- Años de experiencia: La empresa ha estado involucrada en ingeniería y soluciones térmicas durante más de 35 años.
- Elementos calefactores líderes en su clase: en comparación con otros elementos calefactores, los elementos FeCrAl, SiC y MoSi₂ de Tempsens se calientan más rápido y ofrecen una resistencia superior a la corrosión.
- Certificado por NABL: La empresa utiliza termopares certificados por NABL para evitar fallas en los termopares y fugas térmicas.
- Aislamiento de calidad superior: la empresa utiliza un aislamiento líder en la industria con una pérdida de calor mínima, lo que garantiza condiciones de trabajo óptimas alrededor del horno. .
- Instrumentación confiable: Tempsens proporciona instrumentación líder en la industria, incluidos controladores programables y tiristores, lo que garantiza facilidad de uso, seguridad y confiabilidad. .
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas frecuentes relacionadas con hornos de laboratorio y de proceso.
El horno de caja Tempsens cuenta con termopares homologados por NABL para garantizar la precisión de las mediciones y el cumplimiento de la normativa. Entre sus características de seguridad se incluyen un controlador de protección contra sobrecalentamiento, un sistema de gestión de temperatura controlado por microprocesador, un interruptor de límite de puerta y un apagado automático. Estas características trabajan conjuntamente para garantizar el funcionamiento seguro del horno y el cumplimiento de todas las normas del sector.
Sí. Tempsens es un fabricante de hornos de caja que ofrece diversas opciones de personalización, incluyendo purga de gas para Ar, N2, O2, H2, CO, etc. Permite la integración de una bomba de vacío para el tratamiento térmico. También ofrece la opción de utilizar controladores PID programables con registro de datos RS232/RS-485/Ethernet y dimensiones internas personalizadas.
El horno industrial de caja mantiene un calentamiento uniforme gracias a elementos calefactores ubicados en los laterales de la cámara. Controladores PID basados en microprocesadores supervisan y ajustan continuamente la potencia de salida mediante tiristores o relés de estado sólido (SSR). Termopares con certificación NABL proporcionan información precisa sobre la temperatura para eliminar puntos calientes y gradientes térmicos dentro de la cámara de calentamiento.
Capacidad de temperatura para hornos de caja: 900 – 1800 °C según el tipo de elemento calefactor. El modelo CF-900 utiliza elementos de NiCr, mientras que los modelos CF-1600 y CF-1800 utilizan elementos de MoSi₂. El amplio rango de temperatura es ideal para diversas aplicaciones, desde procesos sencillos de tratamiento térmico hasta la sinterización de materiales y la fusión de vidrio.
Tempsén horno de caja Está equipado con aislamiento de ladrillo refractario o de placa de fibra cerámica ligera. Los elementos calefactores están ubicados en los laterales de la cámara, lo que garantiza una distribución uniforme de la temperatura. Para temperaturas de hasta 1600 °C y 1800 °C, se utilizan elementos de MoSi₂, mientras que los modelos de menor potencia emplean elementos de FeCrAl o SiC.
Sí, sin duda. Tempsens ofrece hornos de carga inferior personalizados que se pueden configurar para adaptarse a su aplicación industrial específica. Algunas de las opciones que Tempsens puede incluir son: purga de gas/vacío, software de registro de datos y conectividad Ethernet.
Sí, gracias a la plataforma de trabajo aislada y al mecanismo de elevación con motor de CC que proporciona estabilidad a la plataforma de trabajo en todo el rango de temperatura programado, habrá muy poca variación de temperatura a lo largo del ciclo.
El horno industrial de carga inferior utiliza elementos calefactores de alta eficiencia (SiC, FeCrAl, MoSi2) a temperaturas de funcionamiento de 1200 °C, 1400 °C y 1800 °C, configurados para estos perfiles de temperatura. El BLF-I también puede generar un ciclo de carga caliente.
La carga inferior contribuye a la uniformidad de la temperatura al proporcionar elementos calefactores estratégicamente ubicados, múltiples capas de aislamiento que permiten una distribución térmica difusa y la ausencia de un gradiente térmico que afectaría negativamente la calidad del material.
La carga inferior reduce la cantidad de vibraciones que se experimentan durante la manipulación de materiales, lo que la convierte en el mejor método para manipular cerámicas frágiles y componentes de vidrio delicados que requieren la menor perturbación mecánica posible.
Los principales tipos de hornos incluyen hornos de mufla, hornos de alta temperatura, hornos tubulares, hornos de carga inferior, hornos de vacío, hornos eléctricos, hornos de recocido, hornos de cámara, hornos de solera de bogie y hornos de microondas para diversas aplicaciones industriales y de laboratorio.
Los hornos de procesos industriales (por ejemplo) son hornos de producción de gran volumen diseñados para la producción de alto volumen (hasta 40.000 litros) y controlan automáticamente la cantidad de gas y/o calor eléctrico que pasa por el horno, mientras que los hornos de laboratorio o de investigación y prueba son pequeños instrumentos de precisión utilizados para investigación, resultados de pruebas y pruebas de materiales de lotes pequeños con parámetros de control de temperatura muy específicos.
Tempsens ofrece hornos que cubren una amplia gama de requisitos de temperatura, incluidos hornos de laboratorio (500 °C–3000 °C), hornos industriales (250 °C–3000 °C), hornos de laboratorio e industriales (50 °C–500 °C) y hornos de microondas (250 °C–3000 °C), según el elemento calefactor y los requisitos de la aplicación.
