ACERCA DE
Introducción
Un sistema de calentamiento modular es una unidad preensamblada con una solución térmica completa diseñada para una distribución eficiente del calor, permitiendo el pretratamiento de los gases combustibles para el calentamiento de turbinas o procesos, regulando la temperatura, la presión y el caudal del fluido antes de su entrada en la cámara principal. Estos calentadores precalientan los gases combustibles a una temperatura superior al punto de rocío. Nuestra tecnología de intercambiadores de calor modulares ofrece un rendimiento fiable en entornos exigentes, desde el procesamiento de asfalto hasta las operaciones petroquímicas. Estos calentadores también pueden sobrecalentar el gas combustible, un proceso que lo calienta a un estado de sobrecalentamiento que evita la condensación durante el proceso posterior.
Acerca de los sistemas de calefacción por suelo radiante
Componentes clave de un sistema de calefacción modular
- Paquete de calefactores eléctricos: Se utiliza un calentador eléctrico, como un calentador de circulación, de inmersión o de tubo, para calentar el gas combustible por encima de los puntos de rocío de hidrocarburos y agua, con el fin de evitar la acumulación de líquido en las cámaras de condensación de la turbina.
- Recipiente a presión o carcasa para el haz de resistencias: Se trata de espacios cerrados que pueden contener y retener gases, líquidos y vapores a presiones significativamente superiores o inferiores a las de la atmósfera circundante.
- Panel de control de funcionamiento del calentador: Un panel de control industrial (PCI) está compuesto por dos o más componentes de control y monitorización, entre los que se incluyen conmutadores de red, controladores lógicos programables (PLC), interruptores, disyuntores principales y otros componentes para el funcionamiento del sistema eléctrico.
- Sensores de temperatura: La temperatura del fluido o gas que se va a procesar en una unidad de calentamiento se mide mediante sensores de temperatura, que son equipos electrónicos.
- Válvula de seguridad de presión: Se utilizan para mantener la presión en caso de un desbordamiento, liberando gases o líquidos.
- Válvulas de control de flujo: El condensado líquido se drena utilizando diversos tipos de válvulas, incluidas válvulas de encendido/apagado, de seguridad y de control de flujo.
- Cableado de alimentación e instrumentación: La finalidad del cableado de alimentación e instrumentación es conectar los diferentes equipos para que el sistema de calefacción funcione correctamente.
- Base tipo patín para una instalación sencilla en obra: Temp Skid es un sistema que ofrece una plataforma que simplifica el traslado y la instalación de todo el sistema de calefacción.
Ventajas del diseño modular montado sobre patines
- Evita la acumulación, el deterioro y la liberación de contaminantes sólidos, líquidos y gaseosos.
- Prolongar la vida útil de la turbina de gas y aumentar su eficiencia.
- Calienta el gas por encima del punto de rocío, evitando la condensación en el sistema.
- Una eficiencia de eliminación del 99,99% para gotas líquidas y otros componentes gaseosos.
- Reduce los costes de mantenimiento al evitar fallos mecánicos, corrosión y incrustaciones.
- Un diseño optimizado maximiza la eficiencia energética al minimizar las pérdidas térmicas durante el precalentamiento.
- Control intuitivo que requiere menos capacitación del operador. Elementos de seguridad integrados que protegen tanto a las personas como a los bienes.
Características y estándares industriales
- El diseño del equipo y de las piezas a presión cumple con la norma ASME Sec. VIII, Div. I o II, PED y otros códigos estándar.
- De acuerdo con las normas ATEX e IEC Ex, el conjunto calefactor y el panel de control están diseñados para su instalación en el grupo de gases IIC, clases de temperatura T1 a T6 y zonas peligrosas 1 y 2. Además, cuentan con protección IP 66.
- En función de las necesidades operativas, el panel de control puede basarse en contactores o estar controlado por tiristores.
- Homologaciones industriales para su instalación en zonas peligrosas.
- El acero al carbono, los aceros al carbono de baja temperatura, el acero inoxidable, el acero dúplex o las aleaciones pueden utilizarse como materias primas para tuberías y recipientes.
- Proporcionar un sistema de calefacción a gas combustible que pueda instalarse en zonas peligrosas con temperaturas entre -40 °C y 60 °C.
- Sensores de temperatura, incluidos los transmisores de temperatura, termopares, y RTD.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a las preguntas más frecuentes relacionadas con los sistemas de calefacción modulares.
Existen muchos factores que influyen en la capacidad térmica requerida para su aplicación, como la temperatura objetivo deseada, el volumen de fluido a calentar, el tiempo de calentamiento aceptable y las condiciones ambientales donde se ubica el módulo de calentamiento. Nuestro equipo técnico realiza cálculos detallados de pérdidas de calor basados en estos parámetros específicos de su proceso para determinar la capacidad térmica correcta. Fabricamos módulos de calentamiento con capacidades adecuadas tanto para proyectos piloto como para aplicaciones industriales a gran escala.
Una vez que un sistema de calentamiento se diseña adecuadamente para los requisitos de su aplicación, podrá funcionar dentro del rango de temperatura especificado, que en la mayoría de los casos suele ser una temperatura ambiente de entrada de hasta aproximadamente 300 °C o superior para el uso de aceites térmicos especiales. Al diseñar sistemas, tenemos en cuenta numerosos factores, como las propiedades térmicas del fluido que se calienta, las limitaciones de los materiales del recipiente a presión y los márgenes de seguridad aplicables.
La presión máxima de funcionamiento del sistema de calefacción se determina según los parámetros de diseño de sus componentes (material del recipiente, espesor de la pared y especificaciones técnicas). Los sistemas de calefacción estándar están diseñados para operar entre 10 y 25 bar (150-360 psi). Además de los sistemas estándar, existen sistemas diseñados a medida que pueden operar a presiones superiores a las estándar. Todos los calentadores para cargadoras compactas cumplen con la Sección VIII de la ASME y la Directiva Europea de Equipos a Presión (PED), y utilizan los factores de seguridad adecuados.
Sí, cada módulo de calefacción se fabrica a medida según su proceso de aplicación para cumplir con sus requisitos de instalación. Esto incluye diferentes configuraciones de tuberías, materiales, tipos de sensores y lógica de control. Nuestros diseños flexibles garantizan la compatibilidad con sus instalaciones existentes.
Todos nuestros sistemas cumplen con las normas de calidad ISO 9001-2015, los requisitos de la Sección VIII de la ASME para recipientes a presión y los códigos eléctricos aplicables. Con gusto nos adaptamos a normas adicionales específicas de su sector o jurisdicción.
