PRODUCTOS
ACERCA DE
Introducción
Tempsens Instruments es un fabricante reconocido internacionalmente de soluciones avanzadas de calentamiento de proceso para uso en diversas industrias críticas, incluyendo Oil & Gas, petroquímica, refinerías, generación de energía y procesamiento químico. Además, somos un proveedor y fabricante líder en México, ofreciendo un portafolio completo de process heaters eléctricos, incluyendo calentadores de inmersión, calentadores de circulación, calentadores tipo ducto, calentadores tubulares, calentadores tubulares con aletas y calentadores radiantes industriales. Estos productos están desarrollados para ofrecer máxima eficiencia y confiabilidad.
Tempsens ofrece soluciones personalizadas de process heaters que cumplen con los estándares internacionales más exigentes mediante certificaciones de agencias nacionales e internacionales. Nuestras soluciones industriales de calentamiento de proceso utilizan controles avanzados por tiristores para lograr un control de temperatura preciso, casi 100% de eficiencia energética y una larga vida útil del producto en condiciones críticas de calentamiento de proceso hasta 1600°C.
Calentador de inmersión sobre el costado
La aplicación de los calentadores laterales varía mucho, desde simplemente calentar agua o proteger contra el congelamiento hasta configuraciones más complejas, como el control de la viscosidad de productos de aceite o cera que requieren un flujo constante.
Calentador de conducto
Los calentadores de conducto son dispositivos de transferencia de calor que son un conjunto de elementos calefactores montados en un marco o conducto.
Calentador de circulación
Algunas de las aplicaciones típicas de los calentadores de circulación incluyen el calentamiento de agua de proceso, soluciones de jabón y detergente, calderas y calentadores de agua, etc.
Screw Plug Immersion Heater
Los calentadores de tapón roscado se utilizan ampliamente para diversos propósitos en muchas industrias, incluida la industria de alimentos y bebidas.
Calentador tubular con aletas
Los calentadores tubulares con aletas encuentran aplicaciones en calefacción por convección de aire y gas, deshumidificación, hornos de curado y secadores de plástico, curado de resinas orgánicas y pinturas, etc.
Calentador radiante infrarrojo
Los calentadores radiantes infrarrojos son calentadores eléctricos diseñados específicamente para emitir radiación de calor infrarroja, donde el calentamiento por otros medios no es ideal.
Acerca de los calentadores de proceso
Características principales de los calentadores de proceso
- Bobinas calefactoras diseñadas a medida, fabricadas en SS304, SS316, SS321, Alloy 600, 625, 800, 825, Titanium y grados Hastelloy.
- Recipientes a presión certificados según ASME Section VIII Division 1 & 2 con aprobación “U” stamp.
- Certificación ATEX Ex’d flame-proof para instalaciones peligrosas Zone 1, IIC, T6, IP66.
- Los calentadores pueden operar en un rango de temperatura de -40°C a 1600°C.
- Las potencias están disponibles desde 1 kW hasta 10000 kW, con opciones de voltaje hasta 690V.
- Se pueden utilizar métodos de conexión direct seal welded, bite coupling y standpipe para ensamblar elementos en bridas.
- Los elementos calefactores tubulares con aislamiento mineral están llenos de MgO de alta pureza para una excelente capacidad de transferencia de calor.
- Paneles de control integrados con tiristores SCR y configuración multi-bank para opciones precisas de control de potencia.
- Ensambles tipo rod y segmental baffle cage para una distribución uniforme del calor.
- Todos los modelos son compactos, con una longitud máxima de elemento de hasta 10,500 mm.
- Múltiples configuraciones de calentamiento: inmersión directa, inmersión indirecta, diseños en L y diseños montados en ductos.
- Calentador radiante infrarrojo y soluciones de calentamiento cerámico para aplicaciones especializadas.
- over the side immersion heater y Screw Plug Immersion Heater personalizados para aplicaciones especiales de calentamiento de tanques.
- ATEX Ex’d Flame proof / PED / ASME U stamp / cualquier otra certificación basada en requisitos regionales.
Tipos de calentadores de proceso
Calentador de inmersión sobre el costado (over the side immersion heater)
Suspendido desde la parte superior sobre el borde del tanque; no requiere soldadura. Este calentador de inmersión es ideal para una instalación rápida y un mantenimiento sencillo cuando se calientan aceites y otros líquidos. Los diseños calentador de inmersión sobre el costado también son una solución práctica tipo Tauchheizkörper para tanques que requieren acceso flexible al calentamiento.
Calentador de conducto (Duct heater)
Un Duct heater, también conocido como Kanalheizung, calienta directamente aire o gases dentro de sistemas de ductos. Es ideal para HVAC, procesos de secado y calentamiento industrial de aire hasta 800°C. Estos sistemas se utilizan frecuentemente junto con Industrial Process Heaters para una gestión controlada de la temperatura de aire y gases.
Calentador de circulación (Circulation heater)
Un Calentador de circulación, también conocido como Umlauferhitzer, calienta líquidos mientras fluyen continuamente a través de una carcasa cerrada. Es un equipo estándar en las industrias de oil & gas, química y generación de energía, donde los Calentadores de proceso (Process Heaters) deben ofrecer control de temperatura continuo y preciso.
Screw Plug Immersion Heater
Un Screw Plug Immersion Heater se enrosca directamente en el recipiente, sin necesidad de brida. Es compacto, rentable y adecuado para agua, aceite y fluidos químicos. Es uno de los tipos de prozess heizungen más utilizados para tanques pequeños y medianos.
Calentador tubular con aletas (Finned tubular heater)
Un Finned tubular heater, también conocido como Rippenrohrheizkörper, utiliza aletas soldadas para aumentar la superficie de transferencia de calor en aplicaciones de calentamiento de aire. Ofrece mayor eficiencia y temperaturas superficiales más bajas en comparación con los tubos lisos. En muchos sistemas, se selecciona un diseño Rohrheizkörper por su durabilidad y transferencia de calor confiable.
Calentador radiante infrarrojo (Infrared radiant heater)
Un Calentador radiante infrarrojo, también conocido como Infrared radiant heater o infrarot heizstrahler, calienta los objetos directamente mediante radiación sin calentar el aire circundante. Los calentadores de proceso radiantes son una solución energéticamente eficiente para aplicaciones industriales de secado y curado hasta 1600°C.
Ventajas de los calentadores de proceso
- Operación sin emisiones y ambientalmente segura, en comparación con las emisiones asociadas a sistemas de calentamiento con combustibles fósiles.
- Respuesta inmediata de temperatura con precisión de control dentro de ±1°C.
- Sin riesgo de combustión, lo que hace que estas unidades sean adecuadas para instalaciones en ubicaciones peligrosas.
- Requieren mantenimiento mínimo, ayudando a evitar problemas de fouling y scaling.
- El diseño modular permite reemplazar y actualizar módulos de forma sencilla sin necesidad de apagar completamente la unidad.
- Estas unidades ocupan mucho menos espacio en comparación con un intercambiador de calor shell-and-tube.
- La protección integrada contra sobrecalentamiento y fugas a tierra mejora la seguridad operativa del equipo.
- El ahorro de energía y la reducción del tiempo de inactividad ayudan a disminuir el costo total de propiedad.
- La distribución constante del calor permite un calentamiento uniforme de los fluidos de proceso.
- Están diseñados para aplicaciones de alta presión y corrosivas, cumpliendo con los requisitos de estándares ASME.
- El PLC integrado permite al usuario monitorear y controlar la unidad de forma remota.
- Instalación y puesta en marcha rápidas con mínima obra civil.
- Escalabilidad de capacidad de potencia mediante configuraciones de calentamiento multi-stage.
- Sin riesgo de choque térmico en los elementos calefactores.
- Fabricados conforme a estándares internacionales de seguridad y calidad para ofrecer rendimiento confiable durante años.
Usos de los calentadores de proceso
- Aplicaciones de calentadores Continuous Catalytic Regeneration CCR para producción de aromáticos, con rango operativo de 495–535°C.
- Process heaters para isomerización, utilizados para mejorar el número de octano en refinerías.
- Aplicaciones de precalentadores y supercalentadores para gases combustibles usados con turbinas.
- Calentadores reboiler y regeneration de TEG Triethylene Glycol para deshidratación de gas.
- Calentadores de regeneración de molecular sieve para unidades de separación de aire ASU.
- Calentadores para Sulphur Recovery Unit SRU en complejos petroquímicos.
- Process heaters radiantes para procesos de reducción de catalizadores y calcinación.
- Calentamiento de Flare KO drum con configuraciones de inmersión y Circulation heater.
- Sistemas de generación y supercalentamiento de vapor para plantas de energía.
- Calentamiento de crudo y aceite pesado en tanques de almacenamiento y tuberías.
- Reboilers de amina para aplicaciones de tratamiento de gas.
- Sistemas de circulación de aceite térmico para process technology heaters.
- Soluciones de heat tracing para protección contra congelamiento y control de viscosidad.
- Calentadores ESP hopper y Duct heater para sistemas de manejo de aire.
- Calentamiento de arranque de reactores y circulación de catalizadores.
- Calentadores para descongelamiento y thawing criogénico.
- Calentadores para consolas de aceite lubricante de turbinas y compresores.
- Calentadores vaporizadores para LNG y gases industriales.
- Aplicaciones de calentamiento en sectores marino, nuclear, farmacéutico y R&D.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas Frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas frecuentes relacionadas con calentadores de proceso.
A duct heater raises the temperature of air moving through an HVAC or industrial duct system, maintaining the specified degree of temperature control for comfort heating, drying, and process application.
Tempsens Industrial electric duct heaters have an operating temperature range of -40°C to +600°C, configured to individual process/HVAC requirements.
An electric duct heater is a resistive heating assembly installed inside a duct line to heat passing air using tubular or coil elements powered electrically.
The immersion heater attaches to the tank or vessel wall through a threaded fitting. Heating occurs through electric resistance coils inside the sheath transferring heat energy to the fluid surrounding the immersion heater. The result is quick and efficient heating of the fluid.
A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.
A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.
Industrial radiant heaters from Tempsens are built to run for long periods of time. They have been designed using thermocouples and thermostats, which allow them to maintain a safe and steady temperature when used for long duration or overnight.
Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.
Finned tubular heater elements have tubular heating elements with metallic fins that are either brazed, crimped or welded onto the heating sheath that provide increased surface area for greater efficiency in transferring heat from the heating element onto the surrounding area for heating air or gas.
Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.
A circulation heater is a packaged system that includes the heating elements in a pressure vessel for continuous flow or multiple cycle, whereas an immersion heater consists of only the heating element in the tank or vessel with no dedicated flow control.
Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.
Los Process Heaters de Tempsens están diseñados con elementos calefactores tipo tubo, brida del calentador, caja terminal y ensamble baffle cage, sensores de temperatura, recipiente a presión certificado ASME y panel de control por tiristores para gestión de potencia y funciones de seguridad.
Para mantener un rendimiento óptimo y una larga vida útil, los calentadores industriales de proceso requieren mantenimiento regular mediante los siguientes procedimientos: inspección de resistencia y aislamiento de los elementos calefactores; revisión de conexiones terminales; calibración de sensores de temperatura; limpieza del panel de control; y mantenimiento preventivo anual según los requisitos ASME y las certificaciones para áreas peligrosas.
La selección del calentador adecuado depende de varios factores, como las características del fluido de proceso, la potencia requerida en kW, la temperatura y presión de operación, la compatibilidad del calentador con los materiales calentados, el suministro eléctrico disponible, el entorno de instalación y los códigos aplicables. Tempsens puede proporcionar una solución de calentamiento diseñada a medida para cumplir con los requisitos exactos de su aplicación.
Los materiales comunes para las fundas incluyen acero inoxidable 304 y 316 para resistencia a la corrosión, INCOLOY para entornos altamente corrosivos, cobre para aplicaciones de agua limpia y titanio para soluciones químicas altamente corrosivas. El elemento calefactor de los intercambiadores de calor cuenta con serpentines de nicromo (80/20) con aislamiento de óxido de magnesio.
Los calentadores de inmersión laterales se instalan en la parte superior de los tanques sin necesidad de aberturas roscadas, mientras que los calentadores de tapón roscado requieren conexiones roscadas (NPT) en las paredes del tanque. Los diseños laterales ofrecen mayor longitud y área de cobertura, lo que los hace adecuados para tanques más grandes.
Establezca un programa para verificar periódicamente la acumulación de sarro en los elementos calefactores; asegúrese de que el elemento calefactor esté suficientemente sumergido en el líquido; verifique visualmente las conexiones eléctricas; pruebe el aislamiento eléctrico; y limpie periódicamente la superficie exterior de la funda del calentador para optimizar la capacidad de transferencia de calor.
Esta unidad es ideal para aplicaciones que involucran tanques abiertos, recipientes que no tienen acceso desde las paredes laterales, modernización de sistemas existentes, contenedores de gran tamaño y sistemas de procesamiento que operan a presión atmosférica, almacenamiento de productos derivados del petróleo, manipulación de productos químicos y calentamiento de fluidos viscosos donde drenar el tanque no es práctico.
