PRODUCTOS
ACERCA DE
Introducción
Tempsens Instruments es un fabricante reconocido internacionalmente de soluciones de calentamiento de procesos de vanguardia para diversas industrias críticas, como la del petróleo y gas, la petroquímica, las refinerías, la generación de energía y el procesamiento químico. Ofrecemos una gama completa de calentadores de proceso eléctricos, que incluye calentadores de inmersión, calentadores de circulación, calentadores de conducto, calentadores tubulares, calentadores tubulares con aletas y calentadores radiantes industriales. Estos productos están desarrollados para lograr la máxima eficiencia y fiabilidad.
Tempsens ofrece soluciones personalizadas de calentamiento de procesos que cumplen con los estándares internacionales más exigentes, mediante certificaciones de organismos nacionales e internacionales. Nuestras soluciones de calentamiento de procesos industriales utilizan controles avanzados de tiristores para un control de temperatura extremadamente preciso, una eficiencia energética 100% prácticamente total y una larga vida útil del producto en condiciones críticas de calentamiento de procesos de hasta 1600 °C.
Calentador de inmersión sobre el costado
La aplicación de los calentadores laterales varía mucho, desde simplemente calentar agua o proteger contra el congelamiento hasta configuraciones más complejas, como el control de la viscosidad de productos de aceite o cera que requieren un flujo constante.
Calentador de conducto
Los calentadores de conducto son dispositivos de transferencia de calor que son un conjunto de elementos calefactores montados en un marco o conducto.
Calentador de circulación
Algunas de las aplicaciones típicas de los calentadores de circulación incluyen el calentamiento de agua de proceso, soluciones de jabón y detergente, calderas y calentadores de agua, etc.
Screw Plug Immersion Heater
Los calentadores de tapón roscado se utilizan ampliamente para diversos propósitos en muchas industrias, incluida la industria de alimentos y bebidas.
Calentador tubular con aletas
Los calentadores tubulares con aletas encuentran aplicaciones en calefacción por convección de aire y gas, deshumidificación, hornos de curado y secadores de plástico, curado de resinas orgánicas y pinturas, etc.
Calentador radiante infrarrojo
Los calentadores radiantes infrarrojos son calentadores eléctricos diseñados específicamente para emitir radiación de calor infrarroja, donde el calentamiento por otros medios no es ideal.
Acerca de los calentadores de proceso
Key Features of Process Gas Heaters
- Serpentines calefactores diseñados a medida fabricados con grados SS304, SS316, SS321, Alloy 600, 625, 800, 825, titanio y Hastelloy.
- Los recipientes a presión están certificados según ASME Sección VIII División 1 y 2 con aprobación del sello "U".
- Certificado ATEX Ex'd a prueba de llamas para instalaciones peligrosas de Zona 1 (IIC, T6, IP66).
- Los calentadores pueden funcionar en un rango de temperatura de -40 °C a 1600 °C.
- Las potencias nominales del calentador están disponibles desde 1 kW hasta 10 000 kW y las opciones de voltaje están disponibles hasta 690 V.
- Se pueden utilizar métodos de conexión mediante soldadura de sellado directo, acoplamiento de mordida y tubería vertical para ensamblar elementos en bridas.
- Los elementos calefactores tubulares con aislamiento mineral están rellenos de MgO de alta pureza para lograr excelentes capacidades de transferencia de calor.
- Los paneles de control de tiristores integrados (SCR) con configuración de múltiples bancos brindan opciones precisas de control de potencia.
- Los conjuntos de jaulas deflectoras segmentarias y de tipo varilla proporcionan una distribución uniforme del calor.
- Todos los modelos son de tamaño compacto con una longitud máxima de elemento de hasta 10.500 mm.
- Múltiples configuraciones de calentamiento: inmersión directa, inmersión indirecta, diseños en forma de L y montados en conductos.
- Calentadores radiantes infrarrojos y soluciones de calefacción cerámica para aplicaciones especializadas.
- Los calentadores de inmersión laterales y los calentadores de tapón roscado están personalizados para aplicaciones especializadas de calentamiento de tanques.
- Sello ATEX Ex'd (a prueba de llamas) / PED/ASME U / cualquier otro según los requisitos regionales.
Ventajas de los calentadores de proceso
- Operación cero emisiones y segura para el medio ambiente, en comparación con las emisiones asociadas a un sistema de calefacción con combustibles fósiles.
- Respuesta de temperatura inmediata con precisión de control de ±1 °C.
- La ausencia de riesgos de combustión hace que estas unidades sean perfectas para instalaciones en lugares peligrosos.
- La necesidad de un mantenimiento mínimo significa que se evitan problemas de incrustaciones y sarro.
- El diseño modular de estas unidades permite el reemplazo y la actualización simple y fácil de los módulos sin necesidad de apagar completamente la unidad.
- Estas unidades también son muy eficientes en términos de espacio, ya que ocupan significativamente menos área en comparación con un intercambiador de calor de carcasa y tubos.
- La protección incorporada adicional contra sobrecalentamiento y fugas a tierra aumenta la seguridad operativa del equipo.
- El ahorro de energía y la reducción del tiempo de inactividad dan como resultado un costo total de propiedad menor que el de otras unidades de esta clase.
- Un patrón de distribución de calor consistente da como resultado un calentamiento uniforme de los fluidos del proceso.
- Los dispositivos están diseñados para su uso en aplicaciones corrosivas y de alta presión cumpliendo con los requisitos de las normas ASME.
- El PLC que se ha integrado en el sistema permite al usuario supervisar y controlar la unidad a distancia.
- Se consigue una instalación y puesta en marcha rápidas con una mínima necesidad de obra civil.
- Estas unidades ofrecen escalabilidad en términos de capacidad de potencia mediante el uso de configuraciones de calefacción de múltiples etapas.
- No existe riesgo de que se produzca un choque térmico en los elementos calefactores.
- Estas unidades se han fabricado cumpliendo con los estándares internacionales de seguridad y calidad, proporcionando un rendimiento confiable durante muchos años.
Usos de los calentadores de proceso
- Aplicaciones de calentadores de regeneración catalítica continua (calentadores CCR) para la producción de aromáticos (rango de temperatura de funcionamiento: 495 – 535 °C)
- Calentadores de proceso de isomerización para mejoras del índice de octano en refinerías
- Aplicaciones de precalentadores y sobrecalentadores para gases combustibles que se utilizan con turbinas
- Calentadores de regeneración y recalentadores de TEG (trietilenglicol) para deshidratación de gases.
- Calentadores regeneradores de tamiz molecular para unidades de separación de aire (ASU).
- Calentadores de unidades de recuperación de azufre (SRU) en complejos petroquímicos.
- Calentadores de proceso radiantes para procesos de reducción de catalizador y calcinación.
- Calefacción de tambor Flare KO con configuraciones de calentador de inmersión y circulación.
- Sistemas de generación de vapor y sobrecalentamiento para centrales eléctricas.
- Calentamiento de petróleo crudo y petróleo pesado en tanques de almacenamiento y oleoductos.
- Recalentadores de amina para aplicaciones de tratamiento de gases.
- Sistemas de circulación de aceite caliente para calentadores de tecnología de procesos.
- Soluciones de trazado de calor para protección contra el congelamiento y control de la viscosidad.
- Calentadores de tolva ESP y calentadores de conductos para sistemas de manejo de aire.
- Arranque del reactor y calentamiento de la circulación del catalizador.
- Calentadores de descongelación y descongelación criogénica.
- Calentadores de consola de aceite lubricante de turbina y compresor.
- Calentadores vaporizadores de GNL y gases industriales
- Aplicaciones de calefacción marinas, nucleares, farmacéuticas y de I+D.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas frecuentes relacionadas con calentadores de proceso.
The immersion heater attaches to the tank or vessel wall through a threaded fitting. Heating occurs through electric resistance coils inside the sheath transferring heat energy to the fluid surrounding the immersion heater. The result is quick and efficient heating of the fluid.
A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.
A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.
Industrial radiant heaters from Tempsén are built to run for long periods of time. They have been designed using thermocouples and thermostats, which allow them to maintain a safe and steady temperature when used for long duration or overnight.
Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.
Finned tubular heater elements have tubular heating elements with metallic fins that are either brazed, crimped or welded onto the heating sheath that provide increased surface area for greater efficiency in transferring heat from the heating element onto the surrounding area for heating air or gas.
Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.
A circulation heater is a packaged system that includes the heating elements in a pressure vessel for continuous flow or multiple cycle, whereas an calentador de inmersión consists of only the heating element in the tank or vessel with no dedicated flow control.
Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.
Los calentadores de proceso Tempsens están diseñados con: elementos de calentamiento tipo tubo, brida de calentador, carcasa de terminal y conjunto de jaula deflectora, sensores de temperatura, recipiente a presión certificado por ASME y panel de control de tiristores para administración de energía y funcionalidad de seguridad.
Para mantener un rendimiento y una longevidad óptimos, los calentadores de proceso necesitan mantenimiento regular a través de los siguientes procedimientos: inspeccionar la resistencia y el aislamiento de los elementos calefactores; verificar las conexiones de los terminales; calibrar los sensores de temperatura; limpiar el panel de control; y realizar un mantenimiento preventivo anual de acuerdo con las certificaciones ASME y de áreas peligrosas.
La selección del calentador adecuado para su proceso depende de diversos factores, como las características del fluido, la cantidad de calor (kW) necesaria, la temperatura/presión a la que desea operar, si su calentador debe ser compatible con los materiales a calentar, el suministro eléctrico disponible, el tipo de entorno de instalación y las normativas aplicables. Tempsens puede proporcionar una solución de calefacción personalizada que se ajuste a sus necesidades específicas.
Los materiales comunes para las fundas incluyen acero inoxidable 304 y 316 para resistencia a la corrosión, INCOLOY para entornos altamente corrosivos, cobre para aplicaciones de agua limpia y titanio para soluciones químicas altamente corrosivas. El elemento calefactor de los intercambiadores de calor cuenta con serpentines de nicromo (80/20) con aislamiento de óxido de magnesio.
Los calentadores de inmersión laterales se instalan en la parte superior de los tanques sin necesidad de aberturas roscadas, mientras que los calentadores de tapón roscado requieren conexiones roscadas (NPT) en las paredes del tanque. Los diseños laterales ofrecen mayor longitud y área de cobertura, lo que los hace adecuados para tanques más grandes.
Establezca un programa para verificar periódicamente la acumulación de sarro en los elementos calefactores; asegúrese de que el elemento calefactor esté suficientemente sumergido en el líquido; verifique visualmente las conexiones eléctricas; pruebe el aislamiento eléctrico; y limpie periódicamente la superficie exterior de la funda del calentador para optimizar la capacidad de transferencia de calor.
Esta unidad es ideal para aplicaciones que involucran tanques abiertos, recipientes que no tienen acceso desde las paredes laterales, modernización de sistemas existentes, contenedores de gran tamaño y sistemas de procesamiento que operan a presión atmosférica, almacenamiento de productos derivados del petróleo, manipulación de productos químicos y calentamiento de fluidos viscosos donde drenar el tanque no es práctico.
