ACERCA DE
Introducción
Los calentadores de bobina son dispositivos de calentamiento altamente efectivos, diseñados para aplicaciones industriales que utilizan alambre de resistencia enrollado alrededor de materiales aislantes cerámicos. Un calentador de bobina cerámico consta de bloques cerámicos con elementos calefactores de nicromo o aleación ferrítica que proporcionan una excelente distribución térmica y una larga durabilidad. Los calentadores de bobina Tempsens se fabrican en varios diámetros y longitudes, adaptándose a requisitos de voltaje y potencia personalizados de hasta 12 kW. Los elementos calefactores de bobina pueden proporcionar calor directo o indirecto a líquidos, semisólidos, gases, etc., lo que los hace típicamente utilizados en aplicaciones de calentamiento de procesos. Los calentadores de bobina funcionan a temperaturas que van desde la temperatura ambiente hasta un máximo de 600 °C, con densidades de potencia entre 1 W/cm² y 10 W/cm², lo que proporciona el máximo rendimiento energético, generando un 100% de la eficiencia de calentamiento del calentador dentro del medio calentado. Los calentadores de bobina fabricados por Tempsens Instruments cumplen con los estándares de certificación ISO 9001-2015 y están disponibles en diseños con y sin revestimiento para uso industrial.
Acerca de los calentadores de bobina
Ventajas de los calentadores de bobina
- Eficiencia energética: El ahorro de energía es increíble porque el 100% del calor generado se destina a calentar la solución con cero pérdida de calor y un costo operativo significativamente reducido.
- Amplio Rango de Temperatura: El calentador de bobina puede funcionar eficientemente hasta 600 °C, lo que lo hace adecuado para su uso en diversas aplicaciones de calentamiento del horno.
- Fácil instalación: La simplicidad del montaje permite una instalación fácil y rentable y un tiempo de inactividad mínimo del sistema existente.
- Fácil mantenimiento: La modularidad del calentador de bobina permite una fácil reparación o reemplazo sin interrumpir considerablemente el sistema general o sin necesidad de vaciar el tanque de proceso.
- Aplicaciones versátiles: Servicios de calentamiento de agua/químicos/aceites/ceras/grasas/betún que no producen emisiones; diversas aplicaciones en todas las industrias.
- Opciones personalizables: Se encuentran disponibles longitudes largas, altos voltajes y altos voltajes para una máxima flexibilidad del operador con las especificaciones del proceso del cliente.
- Transferencia de calor optimizada: Los elementos parcialmente expuestos al aire o sumergidos en tubos radiantes producen grandes superficies de calentamiento para una mejor transferencia térmica.
- Construcción duraderaEl aislamiento refractario de calidad superior y el cable de resistencia de calidad crean una vida útil más larga en condiciones difíciles.
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Aplicaciones del calentador de bobina
- Calentamiento indirecto de líquidos y gases en tanques para protegerlos de la contaminación.
- Calentamiento controlado de soluciones químicas que requieren un control exacto de la temperatura y permanecen libres de contaminación durante el procesamiento.
- Calentar eficientemente materiales viscosos como cera, grasa, aceite y betún para permitir su procesamiento.
- Hornos de baja a media temperatura que funcionan a temperaturas de hasta 600 grados Celsius utilizando tecnología de calentadores de bobina para procesos de tratamiento térmico en la industria.
- Calefacción eléctrica rentable y confiable para uso industrial para calentar agua (sistemas de calentamiento de agua).
- Las compañías petroleras utilizan tecnología de calentadores de bobina para calentar aceites y productos derivados del petróleo para satisfacer las necesidades de reducción de viscosidad y procesamiento.
Para obtener más información relacionada con los calentadores de bobina, puede consultar nuestra Guía: Guía completa sobre el calentador de inmersión de bobina.
Especificaciones para calentadores de bobina
| Rango de temperatura | Hasta 600°C |
| Elemento calefactor | Alambre de aleaciones ferríticas FeCrAl y alambre no ferrítico NiCr 80-20, NiCr 70-30 |
| Tamaño de la bobina | Estándar: 25, 30, 36, 42, 45, 57, 93 otros tamaños personalizados disponibles |
| Densidad de vatios | 1 a 10 W/cm² |
| Potencia | Hasta 12 kW |
| Parámetros del calentador | Personalizado: potencia nominal, voltaje, resistencia, longitud, diámetro y otras dimensiones |
| Tubo radiante/tubo de inmersión | Acero inoxidable de grado SS, Incolay, aleaciones fundidas |
| Espesor del tubo | 1,5 a 3 mm |
| Longitud del tubo | Personalizar de 300 a 2800 mm |
| Caja de terminales | MS, estándar IP54, caja de terminales impermeable IP66 |
| Controlar | Termopar, RTD, termostato para control de temperatura |
Construcción de calentadores de bobina
- Conjunto de aislante cerámico: Los bloques cerámicos son bloques cerámicos refractarios ensamblados a la longitud especificada, proporcionando un excelente aislamiento eléctrico y resistencia térmica.
- Elemento de alambre de resistencia: El elemento calefactor de nicromo se inserta en los bloques de cerámica y se enrolla uniformemente para proporcionar una distribución uniforme del calor y una vida útil máxima.
- Opciones de material para la funda: Las opciones de funda son acero dulce niquelado, aleaciones de Inconel y grados de acero inoxidable para resistencia a la corrosión.
- Configuración de montaje: Los calentadores de bobina generalmente se fabrican para montaje horizontal; sin embargo, hay diferentes configuraciones de montaje disponibles para aplicaciones que requieren montaje vertical.
- Diseño del bloque de terminales: El aislante refractario sostiene el cable de resistencia y se conecta a bloques de terminales robustos en un extremo, lo que proporciona una conexión eléctrica confiable.
- Provisión de termopozo: El suministro de termopozo estará disponible como método opcional para detección de temperatura y control de procesos.
- Versión con funda y versión sin funda: Estarán disponibles versiones con y sin revestimiento según aplicaciones específicas y requisitos de transferencia de calor.
Por qué Tempsens es el fabricante líder de calentadores de bobina
- En nuestras instalaciones de fabricación de vanguardia, empleamos métodos avanzados para fabricar calentadores de bobina. Nuestra ingeniería de precisión garantiza productos de alta calidad.
- Productos diseñados a medida para la capacidad nominal (potencia), voltaje, resistencia, longitud y diámetro requeridos por la aplicación; también producimos diseños personalizados para cada aplicación.
- Desde hace más de 30 años diseñamos y fabricamos elementos calefactores que se utilizan en numerosas aplicaciones térmicas.
- Brindamos Asistencia Técnica para la selección, instalación y operación continua de sus calentadores.
- Conocido mundialmente como líder en fabricante de calentadores de bobina, Tempsens está a la vanguardia en el suministro de soluciones de calefacción energéticamente eficientes.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas Frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas frecuentes relacionadas con los calentadores de bobina.
Los calentadores de inmersión de bobina tienen un alambre de resistencia enrollado alrededor de aisladores cerámicos parcialmente fuera de la carcasa para una mejor transferencia de calor. Los calentadores tubulares encierran todo el elemento calefactor en una funda de acero sin contacto directo con el aire exterior; por lo tanto, los calentadores de bobina suelen ser más adecuados para aplicaciones de tubos radiantes y radiadores utilizados en hornos.
Sí, el calentador de bobina cerámico está fabricado específicamente para ofrecer la máxima eficiencia en la distribución del calor dentro del horno, alcanzando temperaturas máximas de 600 °C. Está diseñado para soportar temperaturas extremadamente altas, hasta 1200 °C, sin sufrir daños. Su construcción cerámica, junto con sus propiedades aislantes, le confiere al calentador de bobina cerámico una máxima durabilidad y un rendimiento óptimo dentro del sistema del horno.
La densidad máxima de vatios para los calentadores de bobina es de hasta 10 vatios/cm². El material de la funda puede ser acero dulce niquelado, acero inoxidable (grado SS), Inconel o Incoloy, según la temperatura de funcionamiento y los requisitos del entorno corrosivo de la aplicación.
