ACERCA DE
Calentador de varillas de haz
El calentador de varillas consta de esferas cerámicas circulares que albergan los elementos calefactores. Están diseñados para una larga vida útil y un funcionamiento sin mantenimiento. Diseñados y fabricados en baja tensión para un calentamiento más rápido y alcanzar temperaturas rápidamente, estos calentadores pueden montarse horizontal o verticalmente. El elemento está disponible en aleaciones ferríticas hasta 1250 °C y aleaciones de NiCr hasta 1100 °C.
Acerca del calentador de varilla de haz
Construcción
1. Alambre del elemento calefactor directo
2. Disco de cerámica: para sujetar el elemento calefactor y el aislamiento.
3. Disco de fibra: para sujetar la varilla terminal y evitar la pérdida de calor.
4. Varilla central: para alineación y para soportar el peso del conjunto calefactor.
Ventajas
- Las emisiones de dióxido de carbono se reducen para evitar la corrosión del gas del horno con el elemento calefactor o evitar el contacto con el resultado de combustión.
- Fácil de controlar la temperatura, ensamblar y mantener y fácil de sellar.
- Se puede montar horizontal o verticalmente.
- Mejores propiedades técnicas y mayor vida útil.
- Mayor resistividad y carga superficial
- Libre de residuos de óxido
- Rentable con salida de alta densidad de vatios.
| Elemento calefactor | Elemento pulvimetalúrgico de aleación ferrítica, Mara FeCrAl, NiCr 80/20 |
| Densidad en vatios | 1/10 W/cm2 |
| Temperatura máxima | Hasta 1250°C |
| Tolerancia a la resistencia al frío | ≤3% |
| Potencia | De 1 kW a 75 kW |
Propiedades físicas y mecánicas de las aleaciones ferríticas y del elemento nicromo
| Grado del elemento calefactor
| Mara FeCrAl-Super | Mara FeCrAl-60 | Mara FeCrAl-55 | Mara FeCrAl-48 | Mara Nicromo-80/20 | |
| Composición química estándar ％ | Alabama | 6 | 6 | 5.5 | 4.8 | Ni-80 |
| Cr | 23 | 23 | 23 | 23 | 20 | |
| Fé | Balance | Balance | Balance | Balance | 0 | |
| Temperatura máxima de funcionamiento continuo | °C | 1420 | 1400 | 1300 | 1200 | 1200 |
| Punto de fusión | °C | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1400 |
| Resistividad eléctrica a 20℃ | μΩ-m | 1,45±5% | 1,45±5% | 1,40 ± 51 TP3T | 1,42±5% | 1.08±5% |
| Densidad | g/cm3 | 7.1 | 7.1 | 7.2 | 7.2 | 8.4 |
| Factor de expansión térmica 20℃〜1000℃ | °C-1 | 14.8X10-6 | 13,6 x 10-6 | 13,6 x 10-6 | 14.8X10-6 | 17,6 x 10-6 |
| Resistencia a la tracción | N/mm2 | 650 〜900 | 650 〜900 | 650 〜900 | 630 〜850 | 700 〜900 |
| Alargamiento | ％ | 15 〜25 | 15 〜25 | 15 〜30 | 10 〜30 | 20 o más |
| Dureza | Alto voltaje | 220〜240 | 220〜240 | 220〜240 | 220〜240 | 150 〜190 |
| Repetir frecuencia de flexión | Delantero/Trasero | ≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥5 | |
| Tiempo de servicio continuo | Horas/℃ | ≥300/1300 | ≥300/1300 | ≥300/1300 | ≥100/1300 | ≥300/1200 |
| Propiedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | No magnético | |
Manojo
| Tubo radiante | Acero inoxidable grado SS, Incoloy, PMD, aleaciones fundidas |
| Espesor del tubo | 1,5 a 8 mm |
| Longitud del tubo | 300 a 5000 mm (diámetro y longitud personalizados) |
| Perchas | Mara FeCrAl, NiCr 80/20 |
| Brida | Grado MS, SS |
| Bolsillo para termopar | Tubo de alúmina (cerámica) |
| Controlar | Termopar, RTD, termostato |
Ámbitos de aplicación
- Para horno de fusión y retención de aluminio.
- En las industrias del acero, para hornos de galvanización.
- En las industrias automotrices, hornos de tratamiento térmico
- horno de recocido
- horno de carburación
Si desea saber más sobre las aplicaciones y la eficiencia del calentador de varilla de haz, puede consultar nuestra guía: Enlace
