ACERCA DE
Aleaciones Cu-Ni
Las aleaciones de cuproníquel, en el contexto de la metalurgia y la industria de la calefacción, hacen referencia a un grupo especializado de materiales metálicos elaborados meticulosamente a partir de cobre (Cu) y níquel (Ni). La sinergia metalúrgica de estos dos elementos da como resultado aleaciones con propiedades personalizadas, lo que las hace fundamentales en aplicaciones que exigen tanto una integridad estructural robusta como un rendimiento térmico.
Acerca de las aleaciones de Cu-Ni
Aspecto metalúrgico
Las aleaciones de cuproníquel se forjan mediante un proceso metalúrgico en el que la combinación precisa de cobre y níquel desempeña un papel fundamental. La microestructura del cuproníquel está diseñada cuidadosamente para exhibir no solo la resistencia mecánica impartida por el níquel, sino también la resistencia a la corrosión inherente característica del cobre. Esta composición metalúrgica armoniosa garantiza que la aleación mantenga la integridad estructural en diversas condiciones térmicas y ambientales.
Exploración de la industria de la calefacción
En la industria de la calefacción, las aleaciones de cuproníquel brillan como materiales ejemplares para elementos de calefacción, hornos y diversos equipos de procesamiento térmico. Sus propiedades metalúrgicas, como la alta conductividad térmica y la resistencia a la oxidación y la corrosión, las hacen indispensables en aplicaciones donde la generación de calor eficiente y confiable es primordial.
Fabricamos aleaciones de cuperóquel de acuerdo con la norma DIN 17471. Estas aleaciones se fabrican en las instalaciones de Tempsens Instrument Private Limited, Udaipur, con equipos especializados. Se fabrican los siguientes grados.
| Identificación según DIN 17471 | Calificaciones | Porcentaje de níquel | Porcentaje de cobre y otros elementos |
|---|---|---|---|
| CuNi2 | Aleación 5 | 2% | 98% |
| CuNi6 | Aleación 10 | 6% | 94% |
| Cu Ni 10 | Aleación 15 | 10% | 90% |
| CuNi23 | Aleación 30 | 23% | 75,51 TP3T (1,51 TP3T de manganeso) |
| CuNi30 | Aleación 40 | 30% | 73% (manganeso 3%) |
| CuNi44 | Aleación 44 | 44% | 55% (manganeso 1%) |
| Identificación según DIN 17471 | Temperatura de solidus 0°do | Calor específico en 20°CJ/(g,K) | Temperatura de funcionamiento 0°do | Conductividad térmica en 20°CW/(mK) | Media del coeficiente de expansión (20 a 400)°C) 10-6/K |
|---|---|---|---|---|---|
| CuNi2 | 1090 | 0.38 | 300 | 130 | 17.5 |
| CuNi6 | 1095 | 0.38 | 300 | 92 | 17.5 |
| Cu Ni 10 | 1100 | 0.38 | 400 | 59 | 17.5 |
| CuNi23 | 1150 | 0.37 | 400 | 33 | 17.5 |
| CuNi30 | 1180 | 0.4 | 450 | 25 | 16 |
| CuNi44 | 1230 | 0.41 | 500 | 23 | 15 |
Las propiedades clave de las aleaciones de cuproníquel se derivan de la combinación sinérgica de cobre y níquel, lo que da como resultado un material con características únicas. Estas propiedades hacen que las aleaciones de cuproníquel sean valiosas en diversas aplicaciones, especialmente en industrias como la metalurgia y la calefacción.
Las principales propiedades del material son las siguientes
Si bien no son tan altas como el cobre puro, las aleaciones de cuproníquel aún poseen las siguientes propiedades y este equilibrio entre el níquel y el cobre con ciertos otros elementos hace que las aleaciones sean deseables con varias propiedades de fluidez.
- Conductividad eléctrica.
- alta conductividad térmica, .
- Resistencia a la electromigración.
- Propiedades magnéticas: no ferromagnético.
- Coeficiente de resistencia a baja temperatura.
- Soldabilidad.
- Compatibilidad galvánica
La siguiente tabla ilustra la resistividad de la aleación con cierta temperatura.
| Identificación según DIN 17471 | Resistividad eléctrica en Ω mm2/metro | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | |
| CuNi2 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | — | — | — |
| CuNi6 | 0.1 | 0.11 | 0.11 | 0.12 | — | — |
| CuNi10 | 0.15 | 0.16 | 0.16 | 0.17 | 0.18 | — |
| CuNi23 | 0.3 | 0.31 | 0.32 | 0.32 | 0.34 | — |
| CuNi30 | 0.4 | 0.4 | 0.41 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
| CuNi44 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 |
Aplicaciones
- Resistencia eléctrica
- Unidades de derivación y conmutación
- Cables calefactores de baja temperatura
- Almohadillas térmicas eléctricas
- Esteras calefactoras
- Intercambiadores de calor.
- Material de tubería para la industria química.
- Monedas: donde se utiliza cuproníquel por su durabilidad y resistencia a la corrosión.
- Componentes aeroespaciales
- Bobinas y devanados en componentes electromagnéticos
Formulario disponible – Alambre y barra en superficie lavada con ácido y lustre
Diámetros disponibles – 8,0 mm a 0,16 mm
Control de calidad y análisis – Cada carrete y bobina ha pasado por todas las pruebas de propiedades en Tempsens Instrument Private Limited, Udaipur, laboratorio acreditado por NABL. Se han proporcionado certificados de prueba.
