Termopar para cúpula de estufa

Cúpula de la estufa y breve proceso de construcción de la cúpula de la estufa

La estufa es una parte importante del proceso de fabricación de hierro en el alto horno y la temperatura en su interior es superior a 1050 °C.

The stove is first heated up by burning gas and combustion air within the chamber and allowing the heat to be absorbed into the refractory brick. When sufficient heat has been absorbed, the stove is put on-blast. In this mode, no combustion takes place, but cold blast air is forced through the stove and absorbs the heat to become hot blast. This is then mixed with cold blast to bring it to the right temperature, and is then forced into the blast furnace via the tuyeres which is the other section of this process.

Es bastante común tener tres estufas, de modo que en cualquier momento una esté funcionando a alta presión mientras las demás funcionan a gas o en una caja. Una estufa en una caja se calienta a temperatura ambiente y se sella, de modo que está lista para funcionar a alta presión. Si una estufa se avería por reparación, es posible que funcionen solo dos.

Necesidad de medición de temperatura en la cúpula de la estufa

Las estufas alcanzan una temperatura máxima de funcionamiento de 1400 °C, según su capacidad. El gas de combustión presente en el interior de la aplicación debe liberarse de forma constante, con mínima pérdida de energía. Para soportar la presión generada por el gas, actualmente los termopares se diseñan con paredes de gran espesor para una mayor resistencia al choque térmico.

Estos termopares se instalan en la parte superior de la estufa y generalmente se conocen como termopares de domo de estufa.

Construcción de termopar para esta aplicación

Elemento
Para estas aplicaciones se recomiendan termopares tipo S/R con diámetros de cable de 0,50 o 0,45 mm; en algunas aplicaciones para reducir costes se puede utilizar termopar tipo 'N' donde la temperatura sea máxima de 1100 °C.

Tubo de protección interior: Alúmina recristalizada 99.7%
Tubo exterior (Opciones)

1. Alúmina recristalizada 99.7% (Tipo: C-799) – Alto espesor de pared (recomendado) hasta 1700 °C
2. Carburo de silicio recristalizado: mayor resistencia al choque térmico hasta 1500 °C
3. Inconel 600 con revestimiento cerámico: mayor resistencia mecánica hasta 1150 °C

Sellado de vidrio: El sellado de vidrio proporciona un límite de presión, incluso si se rompe la parte inferior del termopar, no habrá fugas en la cabeza del termopar.

Tubo de retención: Inconel 600 o SS310 (según la temperatura del proceso)
Brida: soldada (recomendada) o roscada (según requisito del proceso)
Cabezal: Aluminio fundido a presión, grado de protección IP67.

Opción A

Opción B

Opción C