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Incluso hace unos años, el personal de mantenimiento y operaciones hacía cosas bastante extrañas en la fábrica. Era común ver una máquina productiva averiarse sin que nadie tuviera idea de por qué ni cuándo ocurría. Cuando ocurría una avería, la gente corría de un lado a otro luchando por arreglar todo lo antes posible. Los jefes rodeaban la máquina afectada y, literalmente, presionaban a los reparadores para que aceleraran como si estuvieran conduciendo un coche. Tarde o temprano, la máquina volvía a funcionar y los reparadores, con una amplia sonrisa en el rostro y orgullo en el corazón, pensaban que sus trabajos se conservarían mientras la empresa existiera. Sin embargo, estas sonrisas eran efímeras, ya que al cabo de un tiempo se repetía la misma escena.
Pero este tipo de pensamiento y acción ha comenzado a cambiar. Los gerentes ahora comprenden que la gestión adecuada de los equipos es fundamental para la productividad. Cuando los equipos se averían con frecuencia, no es posible producir. Cuando el equipo funciona de forma anormal, la calidad del producto se ve afectada y la seguridad también se ve comprometida. En estas circunstancias, los costos operativos aumentan, lo que conlleva una pérdida de rentabilidad.
Para evitar esta pérdida de rentabilidad, es importante mejorar la fiabilidad de la operación y los equipos. ¿Cómo se logra esto? Podemos empezar por comprender las razones básicas por las que cualquier equipo puede fallar. Una de las más importantes es la temperatura. Por ejemplo, una conexión eléctrica falla debido a la temperatura. Lo mismo ocurre con un rodamiento. Y un horno o caldera se vuelve ineficiente debido a los cambios de temperatura que se producen en su interior. Pero la pregunta que podría surgir es: "¿No estamos midiendo la temperatura en diferentes lugares de diferentes maneras?". Sí, pero la mayoría de las veces eso no indica una falla. ¿Por qué? Simplemente porque una medición puntual de temperatura puede no brindarnos información adecuada o suficiente sobre por qué y cuándo una máquina o un componente de una máquina va a fallar. En la mayoría de los casos, necesitaríamos conocer la distribución de temperatura de un lugar específico. Esto, en lenguaje técnico, se conoce como perfil de temperatura, algo similar a una tomografía computarizada, con la que muchos estamos familiarizados.
Sin embargo, con solo saber cuándo ocurrirá una falla, no podremos mejorar la confiabilidad del equipo. Si existiera alguna imperfección, el componente o la máquina volvería a fallar incluso después de una reparación exhaustiva. Mejorar la confiabilidad significaría prolongar la vida útil del componente o la máquina. Esto solo se puede lograr si se comprende correctamente la imperfección raíz.
Por lo tanto, Imágenes térmicas infrarrojas La medición de temperatura sin contacto es la única herramienta que no solo puede predecir una falla eficazmente, sino también comprender las imperfecciones de raíz. Una vez que se comprende y elimina la imperfección de raíz, se mejora la confiabilidad. Necesitamos realizarlo una sola vez para obtener beneficios continuos. De esta manera, podremos mejorar la productividad, la calidad y reducir los costos operativos para obtener una mayor rentabilidad.
Una nota sobre cómo tomar buenas imágenes térmicas
A diferencia de otras técnicas de medición de temperatura, la imagen infrarroja permite escanear la emisión infrarroja de máquinas, procesos o equipos completos en muy poco tiempo. El usuario puede visualizar el perfil de emisión térmica de un área extensa simplemente observando a través de la óptica del instrumento.
Sin embargo, hay tres reglas de oro Para tomar imágenes térmicas efectivas, se utilizan las siguientes:
- ¿Qué estoy mirando?
- ¿Por qué miro esto? ¿Qué espero de estas imágenes?
- ¿Qué datos adicionales necesito para analizar el termograma y encontrar la imperfección de la raíz?
