Si lleva un tiempo realizando el perfilado de hornos, estufas o líneas de tratamiento térmico con un registrador de datos SmarTrack, ya sabe por qué es importante el perfilado térmico: no se puede controlar lo que no se puede medir dentro de un proceso cerrado y caliente. Lo que ha cambiado recientemente es... qué tan bien El registrador lo mide. Después de varias rondas de retroalimentación de campo y desarrollo de producto, el registrador de datos y el software SmarTrack han avanzado bastante desde el SmarTrack 10 original. Esta publicación explica qué es diferente y por qué es importante si está validando ciclos de tratamiento térmico, realizando encuestas TUS o simplemente tratando de obtener un perfil de horno limpio sin supervisar el equipo. Durante los últimos ciclos de desarrollo, hicimos muchos cambios en el registrador y el software que lo rodea. Algunos fueron pequeños. Algunos cambian la forma en que realmente planificaría un perfilado de temperatura del horno trabajo. Esta publicación explica las diferencias en términos sencillos, sin convertirlo en una hoja de especificaciones que haya que descifrar.
¿Por qué es importante el perfilado térmico?
Un perfil térmico proporciona información sobre tres aspectos de un proceso: la temperatura alcanzada, la duración de la misma y la ubicación exacta dentro del horno. Se utiliza en procesos como soldadura y reflujo, tratamiento térmico, fabricación de vidrio y cerámica, procesamiento de alimentos y curado de pintura; en definitiva, en cualquier aplicación donde la calidad del producto dependa de una curva de temperatura en lugar de una única lectura. El registrador se desplaza a lo largo del proceso (protegido por una caja con barrera térmica), registra datos de forma continua y, posteriormente, el software los analiza para confirmar que el proceso se realizó correctamente.
El registrador de datos y el software son, en realidad, un solo sistema. Si alguno falla, se pierde la confianza en los datos o se pierde tiempo repitiendo el proceso. Esa es la parte en la que nos centramos para mejorar.
¿Qué cambió en el registrador de datos?
La tabla que aparece a continuación compara el SmarTrack 10 original (tal como se documenta en nuestro catálogo anterior) con la serie actual SmarTrack 10/20.
| Parámetro | SmarTrack 10 original | SmartTrack actual 10/20 |
| Canales | 10 | 10 o 20 |
| Precisión (Tipo K) | ±1,0 °C (muestreo ≥ 1 segundo) | ±0,5 °C (muestreo ≥ 0,5 segundos) |
| Memoria | 5 lakh de lecturas | 40 lakh (4 millones) de lecturas en total, con datos de calibración. |
| Intervalo de muestreo | 100 ms a 1 hora | De 0,1 segundos a 1 hora (mínimo 1 segundo con telemetría RF/USB activa) |
| Comunicación | Mini USB | USB tipo C |
| Entrada de termopar | Tipo K estándar, otros bajo pedido | Estándar tipo K; N, J, T, R, S, B, E, C, D y combinaciones mixtas |
| Clasificación de la carcasa | No especificado | Carcasa robusta de aluminio con clasificación IP65 |
| Monitoreo en vivo | No disponible | En tiempo real vía USB, telemetría RF opcional, monitorización de múltiples registradores. |
| Factor de corrección | No disponible | Por canal; Soporte para factor de corrección multipunto |
| Modo de suspensión | No se ofrece | El modo de suspensión basado en la frecuencia de escaneo puede ofrecer una mejora en la duración de la batería en ciclos largos, varias veces en comparación con antes. |
Vale la pena mencionar específicamente algunos de estos aspectos, ya que cambian la forma en que se utiliza el registrador de datos en el día a día.
La memoria dejó de ser un factor limitante. 50 000 lecturas por canal en total. Un total de 500 000 lecturas puede parecer mucho hasta que se ejecuta un perfil lento y de larga duración —como un ciclo de carro de horno o una prueba de envejecimiento del horno— con un intervalo de muestreo ajustado. El salto a 4 millones de lecturas totales implica que es mucho menos probable que se planifique un perfil en función de las limitaciones de memoria en lugar de los requisitos del proceso.
La flexibilidad de los termopares aumentó considerablemente. El modelo original se basaba en el tipo K, con otros tipos disponibles bajo pedido. La versión actual admite de forma nativa nueve tipos de termopares, además de combinaciones mixtas en una sola ejecución, lo cual es importante si se está analizando un proceso con temperaturas de zona muy diferentes; por ejemplo, una zona de precalentamiento a baja temperatura y una zona de mantenimiento a alta temperatura en el mismo paso del horno.
| Termopares | K | norte | Yo | yo | R | S | B | mi | do | D |
| Exactitud | ±0,5 °C | ±0,5 °C | ±0,5 °C | ±0,5 °C | ±1,0 °C | ±0,1 °C | ±1,0 °C | ±0,5 °C | ±1,0 °C | ±1,0 °C |
| Temperatura | -200°C a 1250°C | -270°C a 1300°C | De 0 °C a 750 °C | -270°C a 350°C | De 0 °C a 1450 °C | De 0 °C a 1450 °C | De 0 °C a 1700 °C | -200°C a 900°C | De 0 °C a 2300 °C | De 0 °C a 2300 °C |
Una plataforma, dos clasificaciones de temperatura. Clasificación de 70 °C (batería NiMH recargable, 20 días de duración) o de 100 °C (batería de litio no recargable, 40 días). Puede extender la duración con el modo de suspensión integrado del registrador, que reduce la frecuencia de escaneo entre lecturas cuando no se necesita un muestreo rápido y continuo; útil en recorridos largos y lentos donde se prefiere no llevar una batería de repuesto. La caja de barrera se adapta a la clasificación que elija: aislamiento seco o basado en PCM para 70 °C, basado en evaporación para 100 °C. En ambos casos, se trata de la misma familia de registradores, solo que configurada para la tarea en el momento del pedido.
El cambio de batería también es más sencillo que antes. La batería se encuentra en un compartimento que no requiere herramientas, por lo que cambiarla es tan sencillo como cambiar las pilas de un juguete.
¿Qué cambió en el software?
El software es donde se realiza gran parte del trabajo de análisis real, y esta es el área que más ha cambiado.
| Capacidad | Plan básico | Plan avanzado |
| Configuración del registrador y descarga de datos | Sí | Sí |
| Monitorización en tiempo real (USB/RF) | No | Sí |
| Vista gráfica | Sí | Sí, multicanal avanzado |
| Factor de corrección | Limitado | Lleno |
| Máximo/mínimo/media, tiempo a temperatura | Limitado | Lleno |
| Análisis de banda de tolerancia y pendiente | No | Sí |
| Soporte de análisis TUS | No | Sí |
| Formatos de informe | Edición limitada de una página | Informe de auditoría completo, gráfico y de una página |
| Logotipo de la empresa en los informes | No | Sí
|
El software SmarTrack 10 anterior cubría bien las funciones básicas: comparación multicanal, exportación a Excel, informes de una página en PDF/Excel/Word y manejo de desfase. Lo que no tenía era monitorización en tiempo real, análisis de bandas de tolerancia, cálculo de pendientes ni un flujo de trabajo dedicado para TUS (Encuesta de Uniformidad Térmica). El plan Advanced actual añade todo eso, junto con un formato de informe listo para auditoría que se ajusta a las prácticas de documentación AMS2750 y CQI-9. Cabe destacar que el software admite la documentación Aparte de estas normas, la certificación propiamente dicha sigue estando en manos de su sistema de calidad y de su auditor.
Para los equipos que realizan revisiones rutinarias de hornos y validaciones básicas, el plan Básico cubre estas tareas sin costo adicional. El plan Avanzado resulta ideal cuando se realizan inspecciones TUS, validación de tratamientos térmicos o se necesitan informes que se incluyan directamente en un archivo de auditoría sin reformateo manual.
¿Deberías actualizar?
Si actualmente utiliza un SmarTrack 10 antiguo, la respuesta sincera depende de sus limitaciones. Si la falta de memoria le obliga a acortar los perfiles o reducir la resolución de muestreo, o si calcula manualmente las bandas de tolerancia y las pendientes en una hoja de cálculo después de cada ejecución, el nuevo registrador y el software avanzado le ahorrarán tiempo. Si su configuración actual ya cubre cómodamente las comprobaciones rutinarias, no hay prisa: el plan básico y el registrador estándar siguen funcionando de forma fiable.
Para todo lo relacionado con la documentación de auditorías, los estudios TUS o la elaboración de perfiles de alta temperatura y larga duración, la serie SmarTrack actual y el software Advanced representan un avance significativo con respecto al modelo original.
¿Necesita optimizar el rendimiento de un horno, estufa o aplicación de tratamiento térmico específica? Póngase en contacto con nuestro equipo en [email protected] o al +91 8078605472 y le ayudaremos a encontrar el registrador de datos, la caja de barrera y el software que mejor se adapten a su proceso.
Para más detalles, visítenos en – Correo electrónico - [email protected]
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es una comprobación del perfil térmico?
Un perfil térmico representa gráficamente la relación tiempo-temperatura de un producto que se desplaza a través de un sistema de calentamiento. Tempsén El equipo registra y muestra estos datos para ayudar a validar y optimizar su proceso de calefacción.
¿Cómo se utiliza un termógrafo para medir la temperatura?
Un termógrafo registra simultáneamente lecturas continuas de temperatura de múltiples sensores de termopar. El registrador de datos SmarTrack 10 almacena estos datos con marca de tiempo, que luego se analizan para generar un perfil térmico completo.
¿Cómo se utilizan los termopares para medir la temperatura?
Los termopares generan un voltaje proporcional a la diferencia de temperatura entre dos uniones. El SmarTrack 10 convierte este voltaje en lecturas de temperatura precisas con una resolución de 0,1 °C, dentro del rango especificado para el termopar.
