El termopar con punta estampada es termopares de propósito especial El área del elemento sensor térmico se reduce mediante prensado, lo que agiliza la respuesta del sensor. El termopar tiene una construcción robusta que protege el sensor contra las vibraciones, prolongando así su vida útil y evitando fallos de funcionamiento.
El recalcado es un proceso de forjado en el que una pieza se martilla y se remodela mediante matrices rotatorias. Este método de recalcado se realiza a más de 500 golpes por minuto hasta alcanzar el diámetro final reducido deseado. El recalcado no compromete la robustez de la estructura, sino que ayuda a aumentar la resistencia a la tracción, ya que refuerza la estructura granular del material. Este proceso confiere al forjado de termopares las ventajas de su construcción sencilla y su bajo coste de fabricación. Además, aumenta la resistencia a la combustión.
Estos tipos de termopares tienen un gran diámetro en toda su longitud para resistir condiciones ambientales adversas, excepto en la zona de prensado inferior donde se ubica el sensor. La funda se puede doblar, torcer y aplanar para adaptarse a instalaciones específicas. El calor generado en la punta prensada con aislamiento mineral permite moldear el sensor en una forma específica sin afectar su rendimiento.
Características del termopar prensado
- Respuesta rápida como resultado de una menor masa térmica en la punta.
- Alta precisión y estabilidad durante todo el funcionamiento con alta resistencia de aislamiento.
- La construcción robusta proporciona alta resistencia y es adecuada para condiciones difíciles.
- Rentable en comparación con los termopares desechables.
- La punta recubierta de cerámica se puede utilizar para medir temperaturas de metal fundido con alta
Precisión sin dañar el sensor. - Se puede utilizar con pirómetros digitales y otros instrumentos. Alternativa duradera para
termopar expansible.
Instalación de termopar prensado
Especificación técnica
| Elemento | K, N, E, J, R, S, B. |
| Material de aislamiento | Óxido de magnesio mineral (MgO) |
| Número de sensores | Simplex |
| Unión caliente | Conectado a tierra, sin conexión a tierra |
| Material de la funda | SS316, SS310 e Inconel 600 |
| Diámetro de la vaina | 12.6, 10, 8, 6, etc. |
| Tiempo de respuesta | Menos de 10 segundos. |
| Rango de temperatura | Dependiendo del material |
| Conexión de proceso | Personalizable según aplicaciones. |
| Longitud de la sonda | Hasta 2000mm. |
| Diámetro exterior estampado | Hasta ~1 mm para una longitud de hasta 100 mm. (Varía según la diámetro de la vaina). |
Aplicaciones del termopar estampado
- Mediciones de temperatura de metales fundidos y no metales
- Proceso de fundición y colada.
- Motores de aeronaves y automóviles
- Turbinas de gas y equipos terrestres
- Medición de temperatura del flujo de fluidos en condiciones extremas
