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Pyro-Well es un sensor IR con recipiente hermético a presión que se utiliza en entornos de proceso mecánica o químicamente compatibles.
El piropozo combina un sensor IR sin contacto y un tubo de observación cerrado en un extremo, similar a un termopozo. El cabezal óptico, situado sobre el pozo cerámico, se conecta a un cable de señal, y el otro extremo de este se conecta a la electrónica. La parte electrónica del sensor está aislada de la atmósfera del proceso mediante un cable de señal bien aislado.
El sensor infrarrojo enfoca la punta del tubo de observación cerrado a través de la luz láser expuesta y mide la temperatura con precisión. El tubo de observación cerrado funciona como un cuerpo negro perfecto, por lo que, al igual que otros sensores infrarrojos, no requiere ajuste de emisividad.
¿Por qué se recomienda Pyrowell en lugar del termopar?
Pozo pirotécnico Es muy recomendable para aplicaciones de alta temperatura gracias a su construcción. El tubo de observación está hecho de cerámica, lo que protege el sensor IR de la presión excesiva, la velocidad del material y la corrosión. La cerámica soporta temperaturas de hasta 1800 °C.
Pyrowell reemplaza fácilmente los costosos termopares, lo que resulta en una excelente relación calidad-precio. Los termopares de metales preciosos, como los tipos R, S y B, están compuestos de platino y rodio, lo que los hace muy caros.
Pyrowell facilita el reemplazo del sensor en entornos hostiles y de alta presión gracias a su conexión por brida. Lamentablemente, la deriva resultante no se puede predecir ni corregir, por lo que los sensores de contacto deben reemplazarse en un intervalo de tiempo específico.
Pyrowell garantiza un funcionamiento sin interrupciones en el proceso gracias a la conexión de brida para el reemplazo del sensor.
El sistema se puede calibrar en campo y cualquier desviación tras años de funcionamiento se puede recalibrar y corregir con la precisión declarada sin necesidad de retirar el sistema del proceso. Ofrece una salida analógica en el rango de 4-20 mA, que se puede conectar al PLC o a cualquier sistema existente.
Presupuesto
| Rango de temperatura | 350°C a 1800°C |
| Rango espectral | 1,6 micras |
| Tipo de fotodetector | InGaAs |
| Tiempo de respuesta | <2 segundos |
| Precisión y repetibilidad | ± 0,3% del valor medido o ± 2°C, lo que sea mayor |
| Salida analógica | 4 – 20 mA/Termopar O/P (R, S, B) |
| Salida digital | RS232/485, USB 2.0 |
| Rango de temperatura de funcionamiento | Caja electrónica y cabezal sensor hasta 70°C (158°F) |
| Fuente de alimentación | 24 V CC |
| Mostrar | Salida de temperatura |
| Clase de protección | P65 |
| Alojamiento | Cabezal óptico - Inoxidable |
| Acero, Unidad Electrónica | Zinc |
| Humedad de funcionamiento | 10-95%, condiciones sin condensación |
| Longitud por debajo de la brida | 600, 750, 900, 1000 milímetros |
| Parámetros ajustables: tiempo de respuesta, analógico y características mediante software | Escala (subrango), unidad de temperatura (°C/°F), etc. |
Solicitud
- Horno de coque
- Aplicación del horno de recalentamiento
- Hornos y calderas grandes
- Medición de temperatura del aire y gases de combustión.
