La calidad de impresión de cualquier material, como calcomanías, prendas de vestir y pegatinas para automóviles, depende del curado de las tintas en secadores transportadores y secadores de tolva a temperaturas y durante un tiempo específicos.
Curar tintas es comparable a hornear pasteles, ya que lleva tiempo. El gas calienta los hornos y el aire circula para transferir el calor a la tinta (pasteles) y a la tela (bandeja). El calor se transporta a la tinta durante el proceso de calentamiento/curado por convección del aire, pero también se transfiere por conducción. La tinta cercana (capa exterior del pastel) y la tela son las dos fuentes de conducción de calor. El hecho de que el tiempo sea tan esencial como el ajuste de la temperatura se debe a la conducción.
Incluso si el horno está configurado a alta temperatura, el calor tardará un tiempo en llegar al centro de la tinta. Una bandeja suele ser un excelente conductor de calor para hornear; sin embargo, para el secado de la tinta, el material/tela actúa como disipador de calor, no como conductor. La cantidad de disipador de calor depende de la composición y el grosor del material/fibra, así como del nivel de humedad de la tela.
Antes de que el material o la tela comiencen a calentarse, por ejemplo, es necesario eliminar la humedad del mismo.
Comprender cómo se calienta la tinta en diferentes materiales le ayudará a regular la configuración de su horno y la velocidad de la banda. Vigile de cerca la temperatura de la tinta en su secadora. Es fundamental controlar las temperaturas registradas en el mapa de la secadora en diferentes momentos del día, a lo largo del año y en diversas condiciones climáticas. Revisar el curado al inicio de cada tirada también es recomendable. Al probar nuevos tipos de tintas o características de impresión, como la impresión de alta densidad o metálica, es recomendable controlar la temperatura de la película de tinta.
Asigne la temperatura de la tinta a su procedimiento individual, la configuración del horno, el depósito de tinta y el tipo de ropa mediante un gráfico.
Método convencional para el monitoreo de la temperatura
Generalmente, en la mayoría de las industrias de impresión, la temperatura del material se monitorea mediante la temperatura de las zonas de calentamiento del secador. Sin embargo, esta suposición de la temperatura de la tinta en la zona de calentamiento es errónea. Debido a la convección, la radiación y algunas pérdidas de calor, la temperatura real del material varía con la temperatura del secador, lo que provoca una monitorización imprecisa del proceso de curado, lo que resulta en productos de baja calidad.
Consecuencias de un perfil de temperatura inadecuado en la calidad de impresión: –
- Una impresión poco curada es el defecto de curado más común. Esto suele deberse a uno o varios factores, como una temperatura del horno de curado demasiado baja, una velocidad de la cinta transportadora demasiado rápida, un horno defectuoso o de bajo rendimiento, o incluso corrientes de aire extremadamente fuertes o frías en el taller.
- Un curado inadecuado puede provocar grietas visibles en la tinta del material/tela.
- El curado excesivo también provoca migración del tinte.
Solución indígena proporcionada por Tempsens
Estos problemas pueden resolverse si monitoreamos de cerca la temperatura de curado durante un intervalo de tiempo específico. Aquí es donde entra en juego nuestro diseño y desarrollo autóctonos en India. Registrador de datos Smartack 10 y barreras térmicas. Con estos sistemas de perfilado de temperatura, se puede supervisar y optimizar de cerca la duración y la temperatura del curado de la tinta. Se puede obtener un sistema de monitorización de la temperatura de la línea de recubrimiento conectando un termopar al producto, como las calcomanías de vinilo, y registrando la temperatura real del producto en el registrador de datos. El registrador de datos debe estar protegido de la temperatura predominante en el horno de curado, lo cual se logra manteniéndolo dentro de la barrera térmica.
Tras finalizar el proceso, se pueden descargar los datos del registrador de datos y convertirlos en información útil en el software SmartLog desarrollado por TEMPSENS. Tras analizar la información, se pueden tomar decisiones rápidas y precisas para resolver los problemas de curado, lo que se traduce en una mayor calidad y productividad.
VISTA ESQUEMÁTICA DE UN SECADOR DE PORTAL EN UNA INDUSTRIA.
Para más detalles- https://tempsens.com/catalog/thermal-profiling-system.html
