Horno de recocido
El recocido se utiliza comúnmente para aliviar tensiones internas que pueden provocar fallos durante el servicio y para producir una estructura interna más uniforme y homogénea. El recocido es un tratamiento térmico que altera las propiedades físicas, y en ocasiones químicas, de un material para aumentar su ductilidad y reducir su dureza, haciéndolo más trabajable. Consiste en calentar un material por encima de su temperatura de recristalización, mantener una temperatura adecuada durante un tiempo adecuado y luego enfriarlo.
ETAPAS
Las tres etapas del proceso de recocido que se desarrollan a medida que aumenta la temperatura del material son:Recuperación, recristalización y crecimiento de grano.
- Recuperación : La recuperación ocurre en la etapa de temperatura más baja de todos los procesos de recocido, antes de la aparición de nuevos granos sin deformación. Esto produce el ablandamiento del metal mediante la eliminación de defectos principalmente lineales, denominados dislocaciones, y las tensiones internas que estos causan. El tamaño y la forma del grano no se modifican.
- Recristalización: Donde nuevos granos libres de tensiones se nuclean y crecen para reemplazar a los deformados por tensiones internas. Si se permite que el recocido continúe una vez completada la recristalización, se produce el crecimiento del grano (la tercera etapa).
- Crecimiento del grano: El crecimiento del grano solo ocurre una vez finalizada la recristalización y si se permite que continúe el recocido. Durante el crecimiento del grano, la microestructura del material comienza a engrosarse y puede perder resistencia, por lo que se requiere un tratamiento térmico adicional.
¿CÓMO FUNCIONA UN HORNO DE RECOCIDO?
Un horno de recocido Funciona calentando el material por encima de la temperatura de recristalización, lo que lo hace más dúctil y, por lo tanto, listo para ser trabajado de nuevo. Básicamente, los hornos de recocido se utilizan para modificar la resistencia y dureza del material, aliviar tensiones internas y aumentar la ductilidad.
El recocido mejora la maquinabilidad y las propiedades mecánicas o eléctricas del material tratado. El acero laminado en caliente también se moldea y forma calentándolo por encima de la temperatura de recristalización. Si bien el recocido del acero y del acero aleado es común, otros metales, como el aluminio, el latón y el cobre, también pueden beneficiarse de este proceso.
HORNOS DE RECOCIDO DE TEMPSENS
Los hornos de recocido están diseñados para procesar alambre, varilla, cordones, flejes y tubos de acero inoxidable o cobre. Son ideales para cobre, aleaciones de cobre, níquel, cromo-níquel, titanio, acero inoxidable y metales refractarios. El proceso de recocido puede variar según el material a tratar y el resultado deseado. Tempsens ofrece una amplia gama de hornos industriales capaces de realizar diversos tratamientos térmicos, incluido el recocido. Nuestros hornos de recocido se pueden utilizar para diversos materiales, y también podemos construir hornos a medida para cualquier operación de recocido, incluyendo recocido final, completo, intermedio, parcial y de recristalización, en diferentes rangos de tiempo y temperatura.
CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR
- Temperatura máxima hasta 1800°C.
- Alta uniformidad hasta +/-5°C.
- Controlador de temperatura programable basado en microprocesador multisegmento.
- Elementos de carburo de silicio de alta calidad para 1400 °C y elementos de calentamiento de disiliciuro de molibdeno para un rango de temperatura de 1400 °C a 1800 °C
- Seguridad de llama de quemador individual.
- Provisión de entrada/salida de gas.
- Previsión de aplicaciones de purga de gas/vacío (Ar, N2, O2, H2, CO2, etc.).
- Protección contra sobretemperatura.
- Controlador PID programable con RS-232/RS485/Ethernet y software de registro de datos.
¿Por qué elegir? TEMPSENS ¿Horno de recocido?
- Proporciona un diseño compacto, lo que ahorra espacio en el suelo.
- Capaz de proporcionar un calor de proceso más uniforme
- Sistemas de control automático de procesos de alta fiabilidad
- Facilidad de operación y mantenimiento
- Conveniente para cargas de trabajo pesadas, grandes o de gran volumen.
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