Hornos de curado
Problemas que enfrentan las industrias de pintura y recubrimiento en polvo
Los hornos de curado de pintura se utilizan para calentar componentes pintados y curar la pintura. Suelen ser hornos de proceso por lotes, donde se introduce una carga de piezas y se calienta a la vez. Pueden ser eléctricos o de gas. Estos hornos pueden ser continuos para el curado de pintura en grandes volúmenes, y las piezas se transportan a través del horno mediante una cinta transportadora. Los esmaltes industriales suelen requerir de 10 a 30 minutos para curar a temperaturas de 121 °C a 204 °C (de 250 °F a 400 °F). Se observa cierta mejora en el tiempo de curado a temperaturas más bajas, incluso a 37,78 °C.
Los principales problemas a los que se enfrentan las industrias de la pintura son los siguientes:
• Arrugas.
• Moteado o nubosidad.
• Suavidad.
Todos los problemas mencionados anteriormente surgen debido a un tiempo de secado insuficiente a una temperatura específica.
En la industria automotriz, las estructuras de carrocería en blanco (BIW) se someten a un proceso de recubrimiento. Además de adhesivos y aglutinantes, se añaden materiales de alta resistencia que modifican su resistencia durante el proceso de pintado, también conocidos como endurecimiento por horneado. Asimismo, la estructura BIW se somete a un proceso de curado de pintura muy delicado, con diferentes zonas de calentamiento y tiempos de proceso variables. Por lo tanto, se requiere información precisa de los parámetros del horno y una monitorización adecuada. No obstante, las diferentes piezas de la estructura BIW están fabricadas con materiales diferentes. Esto significa que cada pieza tiene un comportamiento distinto durante todo el proceso de pintado debido a su microestructura y composición química.
Figura 1: Monitoreo del proceso de curado de pintura para una pieza de automóvil con la ayuda del registrador de datos Tempsens Smartrack 10 y barreras térmicas.
Solución indígena proporcionada por Tempsén
Estos problemas pueden resolverse si monitoreamos de cerca la temperatura de curado durante un intervalo de tiempo específico. Esto permitirá un curado uniforme de las piezas pintadas. Aquí es donde entra en juego nuestro diseño y desarrollo autóctonos en India. Tempsén Registrador de datos Smartack 10 y barreras térmicasCon estos sistemas de perfilado de temperatura, se puede supervisar y optimizar de cerca la duración y la temperatura del curado de la pintura. Se puede obtener un sistema de monitorización de la temperatura de la línea de recubrimiento conectando un termopar al producto, como si se tratara de una carrocería de pruebas de automóviles, y registrando la temperatura real del producto en el registrador de datos. El registrador de datos debe estar protegido de la temperatura predominante en el horno de curado, lo cual se logra manteniéndolo dentro de la barrera térmica.
Figura 2: Sistema de perfilado térmico desarrollado por Tempses Instruments Pvt. Ltd.
(a) Ventana de configuración en el software infralog
(b) Representación gráfica de los datos almacenados en el registrador de datos Smartrack 10
Tras finalizar el proceso, se pueden descargar los datos del registrador de datos y convertirlos en información significativa en el software infralog desarrollado por TEMPSENS. Tras analizar la información, se pueden tomar decisiones rápidas y precisas para resolver los problemas de curado, lo que se traduce en una mayor calidad y productividad.
Beneficios para el cliente
• Se puede monitorizar, controlar y mejorar el proceso de curado.
• Mejore la productividad y la eficiencia mediante el uso de datos de perfil precisos para optimizar el rendimiento del horno y los productos finales.
• Se eliminan los desperdicios y se garantiza la calidad del producto.
• Resalte los problemas del horno inmediatamente y utilice la información de los datos para recomendar acciones correctivas.
• Los fabricantes de recubrimientos en polvo pueden demostrar que su horno proporciona el programa de curado necesario para brindar las propiedades físicas y cosméticas de recubrimiento requeridas.
Para más detalles:-https://tempsens.com/catalog/thermal-profiling-system.html
