Horno de colada basculante

El horno de colada basculante se utiliza en la industria de la fundición de metales para fundir y verter metal fundido en moldes o cavidades de fundición. Está diseñado con un mecanismo de inclinación que permite inclinar y verter el crisol o recipiente que contiene el metal fundido con facilidad y precisión.

Tempsens hace Hornos de colada basculante Especialmente diseñados para su uso en fundiciones, diversos procesos de fundición de metales como fundición a presión, fundición en arena, fundición a la cera perdida o diferentes tipos de fundición de metales no ferrosos, talleres metalúrgicos e instalaciones de fabricación donde la fundición de precisión es esencial. Su capacidad para inclinar y controlar el ángulo de vertido garantiza una calidad de fundición constante y minimiza los defectos en los productos terminados.

Solicitud:

• Vidrio IndustriasUn horno de colada basculante es un tipo de horno utilizado en procesos de fundición de vidrio, especialmente en la producción de vidrio artístico, soplado de vidrio a pequeña escala y algunas aplicaciones industriales. Está diseñado para fundir vidrio a altas temperaturas y luego verterlo en moldes o recogerlo para su posterior modelado por artesanos o vidrieros.
• Fundiciones: Los hornos de colada basculante se utilizan comúnmente en fundiciones para la producción de piezas fundidas de metal. Pueden fundir varios tipos de metales, incluidos hierro, acero o metales no ferrosos como aluminio, latón y bronce, etc. Las fundiciones los utilizan para verter metal fundido en moldes para crear piezas y componentes fundidos para industrias como la automotriz, la aeroespacial y la construcción.
• Fundición a presión: La fundición a presión consiste en la inyección de metal fundido en moldes reutilizables (llamados matrices) para crear piezas con formas complejas y tolerancias ajustadas. Los hornos de colada basculante se utilizan para mantener un suministro continuo de metal fundido a las máquinas de fundición a presión, garantizando así un flujo constante y preciso de material hacia las matrices.
• Fundición de inversión: La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición de precisión, es un proceso en el que un modelo de cera o plástico se recubre con una capa de cerámica y luego se funde para crear una cavidad donde se vierte el metal fundido. Se utilizan hornos de colada basculantes para suministrar el metal fundido a los moldes de fundición a la cera perdida, garantizando así que el metal llene las cavidades sin defectos.
• Fundición de metales no ferrosos: Los hornos de colada basculante se utilizan comúnmente para fundir y colar metales no ferrosos como aluminio, latón y bronce. Estos metales tienen puntos de fusión más bajos que el acero o el hierro, y los hornos basculantes están diseñados para manejarlos eficazmente.
• Colada continua: Algunas industrias, como la siderúrgica, utilizan hornos basculantes en procesos de colada continua. En esta aplicación, el horno suministra continuamente metal fundido a una máquina de colada, que produce tochos o barras metálicas largas y continuas.
• Aplicaciones de laboratorio y a pequeña escala: Los hornos de colada basculante también se utilizan en entornos de investigación y desarrollo, así como en entornos de producción a pequeña escala, donde el control preciso del proceso de colada es esencial para la experimentación o la fundición especializada.

Tempsens fabrica hornos de colada basculantes

• Rango de temperatura: Tempsens ofrece rangos de temperatura máximos de hasta 1600 °C.
• Capacidad de fusión: La capacidad de fusión de los hornos de colada basculantes Tempsens alcanza los 100 kg.
• Elemento calefactor: Calentadores FeCrAl/APM hasta 1200°C y Mosi2 para temperatura de funcionamiento de 1600°C.
• Vertido controlado: Los hornos de colada basculantes proporcionan un control preciso sobre el proceso de colada, permitiendo a los operadores verter metal fundido con mayor precisión en los moldes, reduciendo el riesgo de defectos en las piezas finales.
• Seguridad: Todos los hornos basculantes de la marca Tempsens vienen con protección contra sobretemperatura.
• Ahorro de espacio: Estos hornos tienen un diseño compacto, lo que los hace adecuados para instalaciones con espacio limitado.
• Tratamiento térmico uniforme: La cámara de calentamiento está rodeada por todos lados con elementos calefactores, lo que proporciona una zona de calentamiento uniforme y una mejor distribución del calor.
• Transferencia eficiente de metales: Inclinar el horno garantiza que se vierta la mayor parte del metal fundido, minimizando el desperdicio y asegurando un uso eficiente del material fundido.
• Formación reducida de escoria: La acción de inclinación ayuda a eliminar las impurezas o escoria que puedan haberse formado en la superficie del metal fundido, lo que produce piezas fundidas más limpias.
• Control de temperatura: Los hornos Tempsens vienen con control de temperatura programable de múltiples segmentos para mantener el metal fundido a la temperatura deseada, asegurando una calidad de fundición constante.
• Compatibilidad de automatización: Hornos de colada basculantes integrados en sistemas de colada automatizados, mejorando aún más la eficiencia de la producción.
• Revestimiento refractario: El interior del horno está revestido con materiales refractarios que soportan las altas temperaturas requeridas para la fusión del metal. Estos materiales ayudan a aislar el horno, previenen la pérdida de calor y mantienen la temperatura superficial por debajo de los 70 °C.
• Mantenimiento y Accesibilidad: El fácil acceso a los componentes del horno para mantenimiento y reparación es esencial para minimizar el tiempo de inactividad en entornos industriales.
• Registro de datos y automatización: Todos los hornos de colada basculante incorporan comunicación RS232/RS485 para comunicación remota e incluyen funciones de registro de datos para la supervisión de procesos y el control de calidad. Las funciones de automatización pueden optimizar la producción y reducir la necesidad de intervención manual.

Modelo estándar:

Para más detalles visite Tilt Pouring Furnace