La Regeneración Catalítica Continua (RCC) forma parte del proceso utilizado en la producción de petróleo y petroquímicos. El proceso RCC produce aromáticos a partir de nafténicos y parafinas. Tras calentarse a una temperatura de reacción de 495 a 535 °C (923 a 977 °F), la nafta hidrotratada se fusiona con gas hidrógeno reciclado.
Existen varias aplicaciones en un proceso CCR que requieren el uso de calentadores eléctricos de proceso. Dado que las reacciones químicas son endotérmicas (es decir, absorben calor), se requieren múltiples calentadores en diversas etapas para aumentar la temperatura del fluido al nivel adecuado y lograr reacciones químicas exitosas. Los diseños de los calentadores generalmente se rigen por las especificaciones del licenciante, como UOP, axens, etc.
- Material de construcción para calentadores de paquetes CCR
- Elementos calefactores: Tubos sin costura de aleación 800 o tubos sin costura SS 321.
- Recipiente a presión: P11 / SS304 /SS316/SS321
- Certificación: ATEX Ex'd” (a prueba de llamas) / sello ASME U / cualquier otro según los requisitos regionales
- Rango de temperatura: Rango de temperatura de funcionamiento de 10 °C a 600 °C (50 °F a 1112 °F).
- Potencia del calentador: de 1 a 10 000 kW
Especialidad en diseño Tempsens
- Los calentadores de proceso eléctricos Tempsens tienen un diseño compacto.
- Eficiencia prácticamente 100%
- No existe riesgo de incrustaciones que requieran una limpieza frecuente.
- Controlado eficazmente por un panel de control de tiristores bien diseñado.
Puede haber varios reactores según los requisitos del proceso. Algunos calentadores eléctricos comunes para estos reactores son:
- Calentador de oxicloración
- Calentador de calcinación
- Calentador de paso ardiente
- Calentador de reducción catalítica
- Calentador de extracción de H2 caliente Catalyst
Para más información visite: Calentador de circulación
