Solicitar información
Site Logo
blog 13 de agosto de 2021

Calibración del horno / Mapa térmico

Calibración del horno

Para la calibración del horno existen dos tipos de pruebas

  1. Prueba de precisión del sistema (SAT)
  2. Encuesta de uniformidad de temperatura (TUS)

1. Prueba de precisión del sistema:

La Prueba de Precisión del Sistema, comúnmente conocida como SAT, es otra prueba crucial y frecuentemente requerida. Se realiza para determinar el error en el sistema de control de temperatura (dispositivo de control de temperatura, cable conductor o termopar). Independientemente de la aplicación, conocer el error existente en el sistema de control de temperatura permite un control de calidad más consistente.

2. Encuesta de uniformidad de temperatura:

El Estudio de Uniformidad de Temperatura (TUS) es una parte vital del rendimiento y la validación general del equipo, que garantiza que el horno de tratamiento térmico/vacío produzca de forma repetida y precisa piezas de la misma calidad sin variaciones. El mapeo de temperatura se realiza para determinar si un área de almacenamiento puede mantener la temperatura dentro de...
Límites definidos (refrigeradores, congeladores, salas, almacenes, incubadoras, etc.). Los sensores están distribuidos por toda la unidad/sala en ubicaciones predefinidas para confirmar su funcionamiento dentro de los valores predefinidos.

Cómo hacer una TUS

Se debe realizar una TUS antes del primer uso del horno; la frecuencia con la que se realizará posteriormente dependerá de la clasificación o tipo de horno. Para realizar la calibración según la norma AMS 2750E, siempre debemos consultar los requisitos específicos de dicha norma. Según los requisitos de la norma, debemos determinar el diseño.
Capacidad y nivel de clasificación de nuestro horno.

Los sistemas de hornos se clasifican en seis categorías: de clase 1 a clase 6. La clase 1 presenta los requisitos de temperatura más estrictos, con la mínima desviación permitida en la uniformidad de temperatura, mientras que la clase 6 aplica los requisitos de temperatura menos restrictivos y la máxima desviación permitida en la uniformidad de temperatura. El rango de uniformidad de temperatura varía de ±3 °C a ±28 °C. Si se realiza la TUS según la norma AMS 2750E, el número de sensores TUS necesarios depende del volumen específico de la zona de trabajo del horno.

¿Por qué son necesarios los mapeos térmicos?

El objetivo del estudio de uniformidad es determinar el rango de temperaturas presente en diferentes puntos del horno en condiciones normales de funcionamiento. La temperatura no es la misma en todas partes, incluso en un refrigerador pequeño, una cámara frigorífica grande, un congelador o un almacén, y puede variar hasta 10 °C entre ubicaciones. Es probable que las temperaturas en las esquinas difieran de las del centro del espacio medido. El mapeo de temperatura le permitirá documentar los puntos calientes y fríos registrados, así como identificar las posiciones de monitoreo continuo necesarias.

Últimos blogs

10 Tips to Maximize Heating Element Life and Performance

10 consejos para maximizar la vida útil y el rendimiento del elemento calefactor

Los elementos calefactores son cruciales en las aplicaciones industriales, ya que son necesarios en los sectores de fabricación, procesamiento de alimentos y procesamiento químico. Este elemento calefactor es necesario para numerosos procesos. Estos componentes requieren un mantenimiento eficaz y las mejores prácticas para maximizar su funcionalidad y durabilidad. Estas diez sugerencias completas ayudarán a que sus elementos calefactores industriales funcionen de forma más eficiente […]

thumbnail

Dominar los perfiles térmicos: la clave para la fabricación de sujetadores de calidad

El papel del tratamiento térmico en la producción de fijaciones. Hoy en día, al fabricar con precisión, las fijaciones no son simples piezas de unión. Son como los componentes básicos de muchas industrias y vehículos. Para que funcionen correctamente, se someten a numerosos procesos térmicos. El tratamiento térmico es un paso fundamental. Transforma el metal común en […]

Thermowell design thumbnail

Criterios de diseño de las dimensiones del termopozo (ASME PTC 19.3-2016)

Para el diseño fiable de termopozos en las condiciones del proceso, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) desarrolló un Código de Pruebas de Rendimiento (PTC). Según este código, se debe realizar un cálculo de vibraciones antes de proponer cualquier termopozo fabricado con barra sólida sin soldadura para cualquier proceso. Este cálculo de vibraciones se denomina […]

Artículos relacionados

CONTACTO

Hablemos de sus necesidades térmicas y de cables

¿Tiene preguntas sobre sensores de temperatura, soluciones de calefacción o cables personalizados? Estamos aquí para ofrecerle asesoramiento experto y soluciones a medida. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y colaboremos en su próximo proyecto.

Paint Curing Oven