En el recocido continuo en líneas de producción industrial, la precisión, la consistencia y la fiabilidad no son solo preferencias, sino requisitos críticos. Cualquier tiempo de inactividad o inconsistencia puede provocar pérdidas significativas. Por eso, el horno de banda transportadora de malla de Tempsens destaca como una solución confiable.
Diseñado para un rendimiento térmico óptimo y una integración perfecta, garantiza un funcionamiento ininterrumpido, un calentamiento uniforme y una durabilidad a largo plazo, lo que lo convierte en un activo esencial para los procesos modernos de tratamiento térmico.
Ya sea que esté recociendo tiras de acero inoxidable, cables de cobre u otros componentes similares y necesite superficies limpias, brillantes y sin oxidación, este horno es el indicado. Funciona de forma continua, proporciona calor constante y mantiene el aire limpio durante el proceso.
- Elementos calefactores
- Rodillo transportador
- Amortiguar
- Cuerpo
Inside View of Conveyor Mesh Belt Oven
¿Qué es el recocido y por qué es importante?
El recocido es un tratamiento térmico que mejora la flexibilidad, la suavidad y la trabajabilidad del metal. Se logra calentando el material a una temperatura determinada, manteniéndola allí y enfriándolo de forma controlada.
Cuando el proceso se controla adecuadamente, el resultado es un acabado de alta calidad y sin estrés. Sin embargo, de lo contrario, se corre el riesgo de que los componentes se vuelvan frágiles, se oxiden o se deformen. Por eso, el CMB 900 cuenta con múltiples zonas de calentamiento y una cinta transportadora móvil para mantener las condiciones uniformes en cada pieza.
Instalación de calefacción hecha para durar
Una cosa que realmente ayuda es el uso de FeCrAl Elementos calefactores. Si ha trabajado con hornos industriales, sabe que la mayoría de los elementos calefactores se degradan con el tiempo. FeCrAl Maneja mejor el calor y no se desgasta tan rápido. Se coloca tanto encima como debajo de la cámara de calentamiento, para que el material se cocine uniformemente, sin puntos calientes ni fríos.
Hay tres zonas de calentamiento, cada uno con su propio sistema de control, por lo que puedes configurar temperaturas de forma diferente dependiendo de lo que estés procesando.
Velocidad que tú controlas
Los diferentes materiales tardan distintos tiempos en calentarse. Ahí es donde... transportador de velocidad variable entra. Puedes reducir la velocidad a aproximadamente 10 mm por minuto o acelerarlo a 80 mm por minutoMuy práctico cuando se trabaja con piezas de distintos tamaños y grosores. Simplemente ajusta la velocidad, controla el tiempo de remojo y deja que haga su trabajo.
Dile adiós a la oxidación
Aquí es donde muchos hornos fallan: la oxidación. Si el metal empieza a reaccionar con el oxígeno mientras está caliente, se produce decoloración o incrustaciones, y luego hay que dedicar tiempo a limpiarlas.
Este horno evita esto por completo al funcionar en gas amoniaco craqueado, lo que crea una atmósfera reductoraBásicamente, expulsa el oxígeno y rodea el metal con hidrógeno, lo que lo protege de reaccionar. Y es seguro porque hay Quemadores de GLP en ambos lados que queman el hidrógeno sobrante. Así se obtiene una pieza limpia.
Enfriamiento sin impacto
Una vez que la pieza se ha calentado y se ha mantenido a temperatura, se mueve a un zona refrigerada por agua Porque la refrigeración controlada es tan importante como la calefacción.
Si el enfriamiento se produce demasiado rápido, existe el riesgo de que se agriete o se deforme. La sección de enfriamiento de acero inoxidable se encarga de ello bajando la temperatura de forma gradual y uniforme.
Especificación técnica
| Parámetro | Especificación |
| Temperatura máxima | 750°C |
| Dimensiones de la zona de calentamiento | 3 (controlados individualmente) |
| Elementos calefactores | FeCrAl (arriba + abajo) |
| Velocidad de la correa | Ajustable de 10 a 80 mm/min |
| Zona de enfriamiento | Acero inoxidable + refrigerado por agua |
| Gas | Amoniaco craqueado (para atmósfera reductora) |
| Sensores | Termopares dúplex tipo N en cada zona |
| Construir | Mufla de acero inoxidable 310, 6 mm de espesor |
| Cinturón | Entorno de amoníaco agrietado |
Aplicaciones
- Recocido brillante de acero inoxidable, latón o cobre
- Procesamiento de alambres, tiras o láminas
- Líneas en las que no quieres parar en cada lote
- Cualquier taller que necesite piezas limpias y sin oxidación en todo momento.
Accesorios
Tempsén No se detuvo en lo básico. Hay:
- A unidad enfriadora Para mantener frescas las áreas de la junta
- Medidores para monitorización de carga, para que siempre sepas cómo está funcionando el sistema
- Lleno opciones de personalización —Puede cambiar el ancho de la correa, la longitud de calentamiento, el rango de temperatura, la entrada de gas, etc.
- Todo está validado, por lo que no es sólo teoría: está probado.
La seguridad está incorporada
- Sistema de quema de hidrógeno con GLP
- Bloqueo de puerta que apaga la calefacción si la puerta está abierta
- Alarmas de sobretemperatura y falla de gas
- Interruptor de parada de emergencia
- Y refrigeración por agua alrededor de las juntas para evitar que se rompan
Conclusión
If you’re looking for an annealing oven that just gets the job done — without a bunch of tweaking or after-treatment work — this one is worth a serious look. It handles high heat, keeps the atmosphere clean, and lets you run continuously with confidence.
Lea más en: https://tempsens.com/ct/industrial-and-rd-furnaces/industrial-furnaces/conveyor-mesh-belt-furnace-cmf/
