Häufig gestellte fragen

Dies beinhaltet die Verwendung einer integrierten Klemme zur Fixierung des Klemmsensors am Rohr, um einen optimalen Kontakt zwischen Temperaturmesssensor und Rohroberfläche zu gewährleisten. Der Benutzer muss außerdem Rohrdurchmesser, Material und Ausgangssignal über das integrierte Tastenfeld einstellen. Die Stromversorgung erfolgt über ein separates Netzteil, das mit Pin 1 des Temperaturmessgeräts verbunden wird (12–28 V DC). Die Ausgangsanschlüsse des berührungslosen Temperaturmessgeräts geben an, welche Referenzpunkte die genauesten Messwerte liefern.

Der berührungslose Temperatursensor von Tempsens bietet eine Genauigkeit von ± 2 Grad Celsius, die durch thermische Anbindung an ein Metallrohr unter normalen Betriebsbedingungen erreicht wird. Die Kalibrierung mit einem oder mehreren Referenzpunkten ermöglicht eine höhere Genauigkeit, abhängig vom Messmaterial, dessen Isolationseigenschaften und der Umgebungstemperatur.

Die Wahl des richtigen Querschnitts für das Gleichstromkabel der Solarmodule ist entscheidend und hängt von der Installationsentfernung und den aktuellen Spezifikationen ab. Die Dimensionierungstabelle enthält Kabelquerschnitte von 1,5 mm² (19 A) für kleine Wohngebäude bis hin zu 240 mm² (520 A) für gewerbliche Anwendungen. Typische Querschnitte sind 4 mm² (42 A), 6 mm² (52 A), 10 mm² (76 A) oder 16 mm² (95 A), abhängig von der Anzahl und Leistung der Module.

Der Preis für DC-Solarkabel hängt von der Größe der Leiter, der Art der verwendeten Isolierung und der Bestellmenge ab. Die tatsächliche Preisgestaltung wird durch den Leiterquerschnitt (1,5 bis 240 mm²), die Spezifikationen der einzelnen Leiter (z. B. verzinntes Kupfer, LSZH/XLPO-Isolierung) und weitere Normen gemäß BS EN 50618:2014 beeinflusst. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot für Ihre Photovoltaik-Kabel.

Nein. Der Zuleitungsdraht ist ein Verbindungsdraht, der in der Industrie verwendet wird und mit Materialien wie PVC, PTFE-Polymeren usw. isoliert ist.

Die Lebensdauer einer Anschlussleitung hängt von vielen Faktoren ab: Betriebstemperatur, Umgebungsbedingungen und dem verwendeten Isoliermaterial. Unter Nennbetriebsbedingungen erreichen PVC-isolierte Anschlussleitungen von Tempsens in der Regel eine Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren, während PTFE- und FEP-isolierte Anschlussleitungen durchaus 25 bis 30 Jahre oder länger halten können.

Die Zuleitung wird häufig auch als Anschlussleitung, Verbindungsleitung oder Leiterleitung bezeichnet. Je nach den Einstellungen verschiedener Temperaturmessanwendungen kann die Zuleitung auch als Verlängerungsleitung oder Ausgleichskabel bezeichnet werden.

Der Preis für Anschlussdrähte richtet sich nach Leiterquerschnitt, Isoliermaterial und Spezifikationen. Tempsens bietet Anschlussdrähte von höchster Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen an. Ein individuelles Angebot für jeden Anschlussdrahttyp erhalten Sie auf Anfrage.

Ja, die Keramische Spulenheizung Es wird speziell gefertigt und erzeugt im Ofen bei Maximaltemperaturen von 600 °C die effizienteste Wärmeleistung. Es ist so konstruiert, dass es extrem hohen Temperaturen bis zu 1200 °C standhält, ohne zu brechen. Seine keramische Konstruktion in Verbindung mit isolierenden Eigenschaften bietet die Keramische Spulenheizung mit maximaler Leistungsdauer innerhalb eines Ofensystems.

Die maximale Leistungsdichte für Spulenheizkörper beträgt bis zu 10 Watt/cm². Das Mantelmaterial kann je nach Betriebstemperatur und Anforderungen an die korrosive Umgebung der Anwendung vernickelter Baustahl, Edelstahl (SS-Qualität), Inconel oder Incoloy sein.

Das Tempsens DTSenz-System zur verteilten Temperaturmessung deckt standardmäßig einen Temperaturbereich von -20 °C bis +120 °C ab. Spezielle Kabel ermöglichen den Betrieb auch außerhalb dieses Bereichs. Die Genauigkeit des Systems beträgt ±2 °C über eine maximale Messdistanz von 16 km bei einer Messzeit von 5 Sekunden. Die Temperaturauflösung liegt bei 0,1 °C, was geringe Temperaturabweichungen ermöglicht. Die Positionsgenauigkeit von ±0,5 Metern gewährleistet zudem die präzise Lokalisierung von Temperaturabweichungen entlang des überwachten Objekts.

Das FluoroSenz-Fluoreszenz-Faseroptik-Temperatursensorsystem misst Temperaturen von -40 °C bis 260 °C mit einer Genauigkeit von ±1 °C und einer Auflösung von 0,1 °C über den gesamten Messbereich. Die PTFE-Ummantelung (Polytetrafluorethylen) der drei Millimeter dicken Messkabel gewährleistet Zuverlässigkeit im Temperaturbereich von -20 °C bis 65 °C und eine gleichbleibende Leistung über alle Betriebstemperaturen hinweg.

Fluoroptische Temperatursensoren (Thermometer) bieten durch ihre Bauweise, die das Fehlen metallischer Leiter zwischen Messort und Gerät ermöglicht, eine vollständige galvanische Trennung und absolute Immunität gegen elektromagnetische Störungen, Magnetfelder und Hochspannung (bis zu 500 kV). Diese nichtleitende Bauweise schützt vollständig vor Erdschleifen, induzierten Strömen, transienten Spannungen und Zündquellen und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Temperaturmessung, wo herkömmliche RTD- und Thermoelement-Bauweisen versagen oder in Hochspannungstransformatoren, Schaltanlagen, Generatoren und MRT-Geräten ein erhebliches Gefahrenpotenzial darstellen würden.

Die Bragg-Wellenlänge ist die Wellenlänge des Lichts, das von einem Faser-Gitter spezifisch reflektiert wird. Eine Änderung der Temperatur oder Dehnung führt zu einer proportionalen Verschiebung der Bragg-Wellenlänge und bildet somit die Grundlage für Messungen.

FBG-Sensoren weisen eine Genauigkeit von ±1,0 °C auf. Sie bieten eine Dehnungsgenauigkeit von etwa ±2 µε. Glasfaserkabel zeichnen sich durch ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis aus und können selbst geringste Änderungen der Umgebungsbedingungen mit hoher Empfindlichkeit erfassen.

Der Preis des Faser-Bragg-Gitter-Sensors richtet sich nach Kanalkonfiguration, Anzahl der unterstützten Messpunkte, Temperaturbereich und Kabellänge. Tempsens bietet ein wettbewerbsfähiges Preis-Leistungs-Verhältnis – von kostengünstigen Einzelpunktlösungen bis hin zu kompletten Mehrkanalnetzwerken, die für maximale Leistung bei allen Überwachungsanforderungen ausgelegt sind.

Online-Wärmebildkamerasysteme können Temperaturabweichungen erkennen, die durch elektrischen Widerstand, mechanische Reibung oder Isolationsverschleiß verursacht werden. Diese Abweichungen sind Wochen oder sogar Monate vor dem Auftreten physischer Symptome erkennbar. Durch die Erfassung von thermischen Referenzwerten und die Überwachung von Abweichungen können Wartungsteams Wartungsarbeiten während geplanter Stillstände durchführen und ungeplante Ausfallzeiten im Vergleich zu ähnlichen Systemen ohne Online-Wärmebildkameras vermeiden.

Niederspannungskabel (LV) arbeiten mit Spannungen bis 1,1 kV und werden üblicherweise zur Gebäudeverkabelung und Stromversorgung eingesetzt. Mittelspannungskabel (MV) arbeiten mit Spannungen zwischen 1 kV und 35 kV und werden typischerweise in den Verteilungsnetzen von Energieversorgungsunternehmen verwendet. Hochspannungskabel (HV) arbeiten mit Spannungen über 35 kV und dienen der Übertragung von Strom über große Entfernungen; sie erfordern eine spezielle Isolierung und Konstruktion, um unter verschiedenen elektrischen Belastungen eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Ein Niederspannungs-Stromkabel besteht aus Kupfer oder verzinntem Kupfer (von 0,50 mm² bis 300 mm²) als Elektrolytleiter, einer Aderisolierung aus PVC, XLPE oder LSZH, einer Abschirmung aus Aluminiumfolie oder Drahtgeflecht bei geschirmten Varianten, wobei sowohl der innere als auch der äußere Mantel den Kern vor Umwelteinflüssen schützen; außerdem ist eine GI-Armierung (Metallgewebe) für zusätzliche mechanische und Stoßfestigkeit bei schwierigen Installationen erhältlich.

Die verschiedenen von Tempsens verwendeten Typen umfassen PVC (Polyvinylchlorid) für Standardinstallationen und XLPE (vernetztes Polyethylen) zur Beständigkeit gegenüber höherer Hitzeeinwirkung (bis zu 90 °C).°CFür einige extreme Anwendungen, die den IS- und IEC-Normen entsprechen, werden HR-PVC (hitzebeständiges PVC), LSZH-Polymere (raucharm und halogenfrei) für den Brandschutz, FR-PVC und FRLS-PVC (flammhemmend) sowie PE (Polyethylen) oder XLPO verwendet.

Industrielle Prozessöfen (zum Beispiel) sind großvolumige Produktionsöfen, die für die Massenproduktion (bis zu 40.000 Liter) ausgelegt sind und die Menge an Gas und/oder elektrischer Wärme, die durch den Ofen strömt, automatisch regeln. Labor- oder Forschungs- und Testöfen hingegen sind kleine Präzisionsinstrumente, die für Forschung, Testergebnisse und die Prüfung kleiner Materialchargen mit sehr spezifischen Temperaturkontrollparametern eingesetzt werden.

Tempsens bietet Öfen für ein breites Spektrum an Temperaturanforderungen an, darunter Laboröfen (500°C–3000°C), Industrieöfen (250°C–3000°C), Labor- und Industrieöfen (50°C–500°C) und Mikrowellenöfen (250°C–3000°C), je nach Heizelement und Anwendungsanforderungen.

Platin weist ein nahezu lineares und extrem stabiles Widerstands-Temperatur-Verhältnis auf und zeigt eine geringe Drift über die Zeit. Pt100-Elemente zeichnen sich durch gleichbleibende Genauigkeit, gute Wiederholbarkeit und sehr gute Materialstabilität über einen weiten Temperaturbereich (-200 °C bis 850 °C) aus und gelten daher international als Standard für angemessene Genauigkeit bei industriellen Temperaturmessungen.

Die Auswahl hängt vom Systemdesign ab:

• Pt100 wird bevorzugt für hochpräzise industrielle Systeme mit 3- oder 4-Leiter-Konfigurationen eingesetzt, bei denen der Kabelwiderstand kompensiert werden kann.
• Pt1000 ist vorteilhaft bei 2-Draht-Schaltungen, langen Kabelstrecken und batteriebetriebenen oder leistungsschwachen Installationen, da der höhere Basiswiderstand den Einfluss des Leitungswiderstands verringert und die Selbsterwärmungseffekte reduziert.

Beide Angaben sind korrekt; die Wahl hängt von der Verdrahtungskonfiguration, der zulässigen Unsicherheit und den Installationsbedingungen ab.

Thermoelemente aus unedlen Metallen sind in Stahlwerken, Zementöfen, chemischen Reaktoren, Raffinerien, Kesseln, Industrieöfen und allgemeinen Prozessheizsystemen aufgrund ihrer missionskritischen Temperaturerfassungs-, -regelungs- und -überwachungsfunktion äußerst beliebt.

Um eine optimale Leistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten, müssen Prozessheizgeräte regelmäßig gewartet werden. Dies umfasst folgende Maßnahmen: Überprüfung des Widerstands und der Isolierung der Heizelemente; Kontrolle der Anschlussklemmen; Kalibrierung der Temperatursensoren; Reinigung des Bedienfelds; und Durchführung jährlicher vorbeugender Wartungsarbeiten gemäß ASME und den Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche.

Die Auswahl des passenden Heizgeräts für Ihren Prozess hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. den Eigenschaften des Prozessmediums, dem Wärmebedarf (kW), der gewünschten Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck, der Materialverträglichkeit des Heizgeräts, der verfügbaren Stromversorgung, der Art der Installationsumgebung und den geltenden Vorschriften. Tempsens bietet Ihnen maßgeschneiderte Heizlösungen, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen.

Gängige Mantelmaterialien sind Edelstahl 304 und 316 für Korrosionsbeständigkeit, INCOLOY für stark korrosive Umgebungen, Kupfer für Reinwasseranwendungen und Titan für hochkorrosive chemische Lösungen. Das Heizelement der Wärmetauscher besteht aus Nichrom-Spulen (80/20) mit Magnesiumoxid-Isolierung.

Aufsteckheizkörper werden ohne Gewindeöffnungen auf Tanks aufgesetzt, während Schraubheizkörper Gewindeanschlüsse (NPT) an den Tankwänden benötigen. Aufsteckheizkörper bieten eine größere Heizlänge und -fläche und eignen sich daher für größere Tanks.

Erstellen Sie einen Zeitplan für die regelmäßige Überprüfung der Heizelemente auf Kalkablagerungen; stellen Sie sicher, dass das Heizelement ausreichend in die Flüssigkeit eingetaucht ist; überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse visuell; testen Sie die elektrische Isolierung; und reinigen Sie regelmäßig die Außenfläche der Heizmantel, um die Wärmeübertragungsfähigkeit zu optimieren.

Dieses Gerät eignet sich gut für Anwendungen mit offenen Tanks, Behältern ohne Zugang von den Seitenwänden, der Nachrüstung bestehender Systeme, großen Behältergrößen und Verarbeitungssystemen, die unter Atmosphärendruck arbeiten, Erdölprodukte lagern, Chemikalien handhaben und viskose Flüssigkeiten erhitzen, bei denen ein Entleeren des Tanks nicht praktikabel ist.

Aufsteckheizkörper werden ohne Gewindeöffnungen auf Tanks aufgesetzt, während Schraubheizkörper Gewindeanschlüsse (NPT) an den Tankwänden benötigen. Aufsteckheizkörper bieten eine größere Heizlänge und -fläche und eignen sich daher für größere Tanks.

Erstellen Sie einen Zeitplan für die regelmäßige Überprüfung der Heizelemente auf Kalkablagerungen; stellen Sie sicher, dass das Heizelement ausreichend in die Flüssigkeit eingetaucht ist; überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse visuell; testen Sie die elektrische Isolierung; und reinigen Sie regelmäßig die Außenfläche der Heizmantel, um die Wärmeübertragungsfähigkeit zu optimieren.

Dieses Gerät eignet sich gut für Anwendungen mit offenen Tanks, Behältern ohne Zugang von den Seitenwänden, der Nachrüstung bestehender Systeme, großen Behältergrößen und Verarbeitungssystemen, die unter Atmosphärendruck arbeiten, Erdölprodukte lagern, Chemikalien handhaben und viskose Flüssigkeiten erhitzen, bei denen ein Entleeren des Tanks nicht praktikabel ist.

Die Betriebstemperaturbereiche für die verschiedenen Isolationsarten sind: Aluminiumoxidfasern halten Temperaturen bis zu 1200 °C stand; Keramikfasern halten Temperaturen bis zu 800 °C stand; Glasfasern halten Temperaturen bis zu 550 °C stand; Polyimide halten Temperaturen bis zu etwa 310 °C stand; PTFE- und PFA-Kabel halten Temperaturen bis zu etwa 260 °C stand; und Silikonkautschuk hat eine maximale Betriebstemperatur von etwa 180 °C.

Die Leitermaterialien für Hochtemperaturkabel werden je nach Temperatur und Anwendungsanforderungen aus folgenden Materialien ausgewählt: geglühtes blankes Kupfer, verzinntes Kupfer, versilbertes Kupfer, vernickeltes Kupfer, reines Nickel und die Legierung NPC 27%.

Betriebstemperatur, Spannungsfestigkeit, Leiterquerschnitt, Umgebungsbedingungen, Chemikalienbeständigkeit, erforderliche Flexibilität und relevante Normen müssen bei der Auswahl eines Hochtemperaturkabels berücksichtigt werden. Beachten Sie die Herstellerangaben, um die optimale Auswahl zu treffen.

Ein hitzebeständiges Kabel kann einem dauerhaften Einsatz bei hohen Temperaturen (zwischen 200 °C und 800 °C) standhalten, während feuerbeständige Kabel die Integrität des Stromkreises während eines Brandes bei “normalen” Temperaturen aufrechterhalten.

Tempsens-Kabel sind für den Dauereinsatz ausgelegt und haben bei korrekter Installation und Einhaltung der in IS 8130 festgelegten Parameter eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren.

Die Flexibilität hängt von der Art der Isolierung ab – Silikon und FEP weisen eine sehr hohe Flexibilität auf, während Glasfaser und Keramikfasern je nach Anwendungsanforderungen eine durchschnittliche Flexibilität bieten.

Es gibt viele verschiedene Arten von Signalkabeln, die in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich sind: armierte vs. unarmierte Kabel, geschirmte vs. ungeschirmte Kabel, Paar- vs. Triadenkonfiguration, feuerbeständige und LSZH-Kabel, Kabel vom Typ F (Einzel- und Gesamtschirmung), Kabel vom Typ G (Gesamtschirmung) und Mehrpaarkabel (von 1 Paar bis 48 Paaren).

Die Prüfung von Signalkabeln umfasst verschiedene Prüfverfahren, darunter Isolationswiderstandsmessungen, Durchgangsprüfungen, Messung der Gegenkapazität (CC), des Widerstands-Längen-Verhältnisses (R/L) und die Prüfung der Schirmwirkung. Zu den professionellen Prüfverfahren gehören dielektrische Prüfungen/Hochspannungsprüfungen sowie Widerstandsmessungen der Leiter bei 20 °C. Die Schirmwirkung kann in NABL-akkreditierten Laboren überprüft werden.

In einem Tempsens-Wärmeprofilierungssystem erfasst ein Thermograf kontinuierlich und gleichzeitig Temperaturdaten von mehreren Thermoelementsensoren. Die Temperaturmesswerte mit Zeitstempeln werden im Speicher des SmarTrack 10 Datenloggers gespeichert. Anschließend werden die Temperaturdaten analysiert und zur Erstellung eines Wärmeprofils verwendet.

In einem Tempsens-Wärmeprofilierungssystem erzeugen Thermoelemente eine Spannung, die proportional zur Temperaturdifferenz zwischen Messstelle und Referenzstelle ist. Der Datenlogger SmarTrack 10 nutzt diese Spannung, um sie präzise in eine gemessene Temperatur mit einer Auflösung von 0,1 °C innerhalb des spezifizierten Messbereichs des Thermoelements umzurechnen.

Triadenkabel für RTD-Anwendungen bestehen aus drei miteinander verdrillten Adern, wodurch elektromagnetische Störungen minimiert und die elektrischen Eigenschaften der drei Leiter ausgeglichen werden. Dies ist notwendig, um den Leitungswiderstand für eine präzise Messung zu kompensieren.

Die maximale Kabellänge für RTD-Sensoren kann je nach Drahtquerschnitt und Verdrahtungskonfiguration des Messkreises variieren. Typischerweise beträgt die maximale Entfernung bei einer Standardinstallation etwa 300 Meter bei Verwendung von 20–22 AWG-Leitern in 3-Leiter-Konfiguration. Bei einem 4-Leiter-RTD-Anschluss kann die Entfernung ohne Genauigkeitsverlust auf bis zu 600 Meter erhöht werden.

Die FEP-Kabelisolierung zeichnet sich durch eine hohe chemische Beständigkeit aus, hat einen kontinuierlichen Betriebstemperaturbereich von -65 °C bis +200 °C, behält über den gesamten Betriebstemperaturbereich hinweg hervorragende dielektrische Eigenschaften und ist weitaus feuchtigkeitsbeständiger als herkömmliche Polymerisolierungen.

FEP-isolierte Kabel bieten nahezu identische chemische und thermische Beständigkeitseigenschaften wie PTFE-isolierte Kabel, sind aber bei der Extrusion mit herkömmlichen Verfahren einfacher zu verarbeiten und ermöglichen eine gleichmäßigere Wandstärke bei gleichzeitig verbesserten mechanischen Eigenschaften zu wesentlich geringeren Kosten.

FEP-Kabel können im Dauerbetrieb bei -65 °C bis +200 °C eingesetzt werden, kurzzeitige Temperaturspitzen bis 260 °C sind ebenfalls möglich. FEP-Kabel eignen sich für die meisten industriellen RTD-Anwendungen – mit Ausnahme von Anwendungen im Hochtemperaturbereich von Öfen und zur Verbrennungsüberwachung.

PVC-isolierte Kabel funktionieren zuverlässig im Temperaturbereich von -40 °C bis +105 °C (bei Standardausführungen). Bei hitzebeständigen PVC-Mischungen kann die Dauerbetriebstemperatur kurzzeitig auf 120 °C erhöht werden. Dieser Temperaturbereich ist für die meisten RTD-Installationen bei Umgebungs- und moderaten Temperaturen geeignet.

XLPE sind vernetzte Polyethylen-isolierte Kabel, die eine höhere Temperaturbeständigkeit (bis zu 150 °C im Dauerbetrieb) als PVC-isolierte Kabel bieten und die Alterungsbeständigkeit deutlich verbessern. Bei Temperaturen unter 105 °C sind PVC-isolierte Kabel jedoch im allgemeinen Einsatz kostengünstiger.

Glasfaserisolierte Kabel bieten dank ihrer gewebten Glasfaserkonstruktion eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen. Sie sind beständig gegen mechanische Belastungen, Biegungen und den Kontakt mit Oberflächen, die Polymerisolierungen beschädigen würden. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen in Öfen und in industriellen Umgebungen mit extremen Temperaturen.

Bei MI-Heizkabeln reicht in der Regel die Verwendung eines Infrarot-Thermometers zur Überprüfung des Kabelzustands sowie gelegentliche Isolationswiderstandsmessungen aus, da diese für die Kabel robust und abgedichtet sind.

Ihr MI-Kabel wird unter Verwendung empfohlener Montageverfahren direkt auf der Oberfläche installiert, mit Wärmedämmung abgedeckt und mit speziellen Anschlusssätzen verbunden, die das MI-Kabel mit den Netzteilen verbinden, die eine Temperaturregelung erfordern.

MC-Kabel sind polymerisoliert und ermöglichen die elektrische Energieverteilung; MI-Kabel sind mineralisolierte Heizkabel, die den Einsatz in Umgebungen mit extremen Temperaturen ermöglichen.

MI-Kabel sind temperaturbeständig bis zu 1000 °C; sie sind absolut feuchtigkeitsbeständig, weisen eine höhere mechanische Festigkeit auf, haben einen kleinen Außendurchmesser, was eine bessere Wärmeverteilung ermöglicht, und können in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.

Bei der Installation müssen ein minimaler Biegeradius (6-8-facher Kabeldurchmesser), die Verwendung feuerbeständiger Kabelbefestigungen, eine ausreichende Trennung von anderen Kabeln, feuerbeständige Anschlüsse mit Kabeldauerangabe sowie eine qualifizierte Installation gemäß der Norm BS 7671 berücksichtigt werden, um die Feuerbeständigkeit nicht zu beeinträchtigen.

Ein Lufterhitzer funktioniert, indem Luft über elektrisch geladene Widerstandselemente geleitet wird, die durch Konvektion Wärme verteilen.

Warmluftheizungen bieten eine schnelle, gleichmäßige Wärmeverteilung, hohe Effizienz und präzise Temperaturregelung.

Ja – Feintoleranz-Stanztechnik und CNC-Bearbeitung ermöglichen die Herstellung praktisch jeder 2D-Geometrie, einschließlich Mehrfachkonturen, Innenschnitten, Kerben und unregelmäßigen Formen, mit gleichbleibenden Toleranzen von ±0,5 mm für eine präzise Passform, die keine Modifikationen vor Ort erfordert.

Die Konstruktion aus vulkanisiertem Silikon bietet eine natürliche und inhärente Beständigkeit gegen Feuchtigkeit (Schutzart IP67/IP68), Öl, schwache Säuren/Basen, Ozon, UV-Strahlung und extreme Temperaturen. Dadurch eignen sich diese Heizgeräte für Außengehäuse, Nassreinigung und Umgebungen mit gefährlichen chemischen Prozessen und weisen eine nachgewiesene Nennlebensdauer von >10.000 Stunden auf.

Bei MI-Heizkabeln reicht in der Regel die Verwendung eines Infrarot-Thermometers zur Überprüfung des Kabelzustands sowie gelegentliche Isolationswiderstandsmessungen aus, da diese für die Kabel robust und abgedichtet sind.

Ihr MI-Kabel wird unter Verwendung empfohlener Montageverfahren direkt auf der Oberfläche installiert, mit Wärmedämmung abgedeckt und mit speziellen Anschlusssätzen verbunden, die das MI-Kabel mit den Netzteilen verbinden, die eine Temperaturregelung erfordern.

MC-Kabel sind polymerisoliert und ermöglichen die elektrische Energieverteilung; MI-Kabel sind mineralisolierte Heizkabel, die den Einsatz in Umgebungen mit extremen Temperaturen ermöglichen.

MI-Kabel sind temperaturbeständig bis zu 1000 °C; sie sind absolut feuchtigkeitsbeständig, weisen eine höhere mechanische Festigkeit auf, haben einen kleinen Außendurchmesser, was eine bessere Wärmeverteilung ermöglicht, und können in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.

Die Temperaturgrenzen hängen vom Mantelmaterial ab: SS316L/Inconel 600 bis 800°C, SS446 bis 1150°C, Pt10%Rh bis 1300°C.

Der Widerstand von hochreinem MgO (≥99,4%) wird aufgrund seiner komprimierten Kristallstruktur, wie durch die ASTM E839-Prüfung gewährleistet, über 100 MΩ gehalten.

Ja, der Biegeradius muss mindestens das Doppelte des Durchmessers betragen; freiliegende Enden müssen sofort wieder gegen Feuchtigkeitseintritt abgedichtet werden.

Die Metallummantelung bietet mechanischen Schutz und dichtet gegen Umwelteinflüsse ab; die MgO-Isolierung trennt die Leiter elektrisch.

Ja, alle Thermoelementkabel werden mit Zertifikaten geliefert, die die EMK-Werte gemäß ANSI MC 96.1, IEC 584-2 und ASTM E230 prüfen.

MIMS-Kabel sollten in trockener Umgebung gelagert werden und die werkseitigen Endversiegelungen sollten intakt bleiben. Falls ein Schnitt an den Enden auftritt, muss dieser sofort wieder verschlossen werden, um das hygroskopische MgO vor dem Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen.

Die Temperatur wird anhand der von einer Oberfläche emittierten Infrarotstrahlung bestimmt, die in ein elektrisches Signal umgewandelt wird. Die Temperaturmessung erfolgt berührungslos. Solche Infrarotverfahren eignen sich typischerweise ideal für heiße, bewegliche oder schwer zugängliche Objekte.

Kessel, Drehrohröfen, Wiedererhitzungsöfen, Zementöfen, Glasöfen und/oder andere Brennkammern.

Einige Modelle verfügen über Infrarotbeleuchtung zur Überwachung der Temperaturverteilung.

Ja. Die Luftansaugung reinigt den Sichtbereich kontinuierlich.

Niederspannungskabel arbeiten im Allgemeinen mit Kennzeichnungen für Spannungen von 50 V bis 1100 V (1,1 kV); speziell sind Tempsens-Steuerkabel für eine Dauerspannung von 1100 V ausgelegt, wie in den Normen IEC 60502-1 und IS 1554 festgelegt.

Die Wahl des richtigen Querschnitts für Niederspannungskabel erfordert die Berechnung des Laststroms (nach I = P/V), die Anwendung von Reduktionsfaktoren basierend auf Umgebungstemperatur und Installationsmethode sowie die Ermittlung eines zulässigen Spannungsabfalls (in Prozent der Systemspannung), der die Grenzwerte für den Spannungsabfall einhält (in der Praxis üblicherweise unter 3-51 µV). Zudem muss die Kurzschlussfestigkeit des Kabels geprüft werden (siehe IEC 60228).

Der Mindestabstand zwischen Hoch- und Niederspannungskabeln beträgt üblicherweise mehr als 300 mm für ungeschirmte Kabel bzw. mehr als 150 mm bei Vorhandensein einer physischen Barriere. Alle Installationen müssen sicherstellen, dass diese Mindestabstände (bzw. die jeweils geltenden Abstände) den lokalen Elektrovorschriften sowie den IEEE- und IEC-Richtlinien zur Kabeltrennung entsprechen, um Störungen und allgemeine Sicherheitsrisiken zu minimieren. 

Die Kabellängen von Thermoelementen können je nach Drahtquerschnitt und elektromagnetischen Störungen (EMI) in der Umgebung 300 bis 500 Meter erreichen; bei längeren Kabeln empfiehlt es sich, Signalverstärker oder Signalgeber einzusetzen, um störungsbedingte Fehler zu vermeiden und eine genaue Messung zu gewährleisten.

Die Temperaturbeständigkeit von Thermoelementkabeln hängt von der Art der Isolierung ab. PVC-Isolierung ist für einen Bereich von -20 °C bis +105 °C geeignet, während glasfaserummantelte Kabel bis zu 400 °C dauerhaft einsetzbar sind. Silikonkautschukisolierung ermöglicht Temperaturen von -60 °C bis +180 °C, und Teflonisolierung ist für Anwendungen von -200 °C bis +260 °C geeignet.

Messing eignet sich für nicht korrosives Wasser und Luft. Für den Einsatz in Chemikalien oder Salzwasser sollten medienberührende Teile aus Edelstahl 316 gefertigt sein. Die abgedichtete Membran mit PTFE-Beschichtung schützt vor aggressiven und hygienischen Medien.

Zu berücksichtigen sind unter anderem der Prozesstemperaturbereich, die Umgebungstemperatur, die erforderliche Eintauchtiefe der Spindel, die Montageausrichtung (unten/hinten/jeder Winkel), die Art der Prozessanschlussgewinde (BSP/NPT), die Genauigkeitsklasse und ob je nach Installation ein hygienischer, explosionsgeschützter oder Thermoschutz erforderlich ist.

Bimetallthermometer haben Standardmessbereiche von -40 °C bis 600 °C mit einer Genauigkeit der Klasse 1; Gas- oder Flüssigkeits-Expansionsthermometer haben Messmöglichkeiten bis zu 600 °C (nach der Wahl der Nennmessbereiche basierend auf den Prozessbetriebstemperaturen, der erforderlichen Skalenauflösung (d. h. 1 °C bis 10 °C Trennung) und der Anordnung des Messbereichs im Verhältnis zur Nennspannweite gemäß EN13190).

Regelmäßige Sichtprüfungen, wie die Überprüfung der Ablesbarkeit des Zifferblatts und der Zeigerbewegung, die Kontrolle der Spindelintegrität, die Kontrolle des Zustands des Thermoelements (sofern installiert), die Kontrolle der Dichtheit der Prozessverbindung und die Kontrolle des Nullpunkts, gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb über einen längeren Zeitraum; bei mit Glyzerin gefüllten Manometern muss auf Flüssigkeitsverlust geachtet werden, der darauf hinweist, dass die Dichtung ihre Dichtheit zu verlieren beginnt.

Nickellegierungen werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Hitze und Korrosion in Heizgeräten, Thermoelementen, der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie und in maritimen Umgebungen eingesetzt.

Online-Wärmebildkamerasysteme können Temperaturabweichungen erkennen, die durch elektrischen Widerstand, mechanische Reibung oder Isolationsverschleiß verursacht werden. Diese Abweichungen sind Wochen oder sogar Monate vor dem Auftreten physischer Symptome erkennbar. Durch die Erfassung von thermischen Referenzwerten und die Überwachung von Abweichungen können Wartungsteams Wartungsarbeiten während geplanter Stillstände durchführen und ungeplante Ausfallzeiten im Vergleich zu ähnlichen Systemen ohne Online-Wärmebildkameras vermeiden.

Wärmebildtechnik bietet eine klare Sicht auf die Kälte oder Wärme eines beliebigen Gegenstands. Ein Wärmebild stellt die Temperatur von Objekten, von einer für das bloße Auge unsichtbaren Wellenlänge, als ein leicht nachvollziehbares Bild dar.

Ein Wärmebildgerät nutzt die von Objekten ausgesandte Infrarotstrahlung (Wärme), erfasst diese und wandelt sie in ein visuelles Bild um, das als Thermogramm bezeichnet wird. Jeder Pixel im Bild stellt einen Temperaturpunkt dar, sodass Benutzer Wärmeverteilungen „sehen“ und Temperaturunterschiede sofort erkennen können. Und das selbst bei totaler Dunkelheit oder Rauch.

Infrarotsensoren sind der Kern der Wärmebildkamera. Sie erkennen die Wärme, die von Objekten ausgestrahlt oder reflektiert wird. Die Sensoren erfassen die Wärme, das Kamerasystem interpretiert die resultierenden Impulse und zeigt sie in einer nutzbaren Form an. Genau genommen ist eine Wärmebildkamera ein hoch komplexes Sensorsystem, das entwickelt wurde, um Temperaturen zu visualisieren – und das weit über das reine Messen hinaus.

Eine CCTV-Kamera erfasst sichtbares Licht; eine Wärmebildkamera erfasst Wärme. Anstatt sichtbares Licht zu erkennen, registriert sie Infrarotstrahlung und wandelt sie in ein Bild um.
Eine CCTV-Kamera erfasst sichtbares Licht; eine Wärmebildkamera erfasst Wärme. Anstatt sichtbares Licht zu erkennen, registriert sie Infrarotstrahlung und wandelt sie in ein Bild um.

Eine Wärmebildkamera, auch Infrarotkamera genannt, ist ein Gerät, das die von Objekten ausgesendete Infrarotstrahlung erkennt und in ein elektronisches Bild, ein sogenanntes Thermogramm, umwandelt, das die Oberflächentemperaturverteilung des gemessenen Objekts genau darstellt.

• Ofenüberwachungen (Stahl, Glas, Zement usw.)
• Elektrische Inspektionen (Umspannwerke, Schaltanlagen)
• Mechanische Inspektionen (Motoren, Lager, Förderbänder)
• Überprüfung des Zustands feuerfester Auskleidungen
• Früherkennung von Bränden in Kohlelagern, Lagerbereichen
• Prozesskontrolle in der Fertigung und vieles mehr…

- Sicherheit & Überwachung

- Industrielle Überwachung

- Industrielle Überwachung

- Medizin & Veterinärmedizin

- Suche und Rettung

- Bauinspektion

Auflösung

Bildfrequenz

- Abgedeckter Bereich (Sichtfeld)

- Temperaturbereich

- Konnektivität

- Software Integration

• Eine Infrarotkamera arbeitet, indem sie Infrarotstrahlung (IR) erfasst, was eine Art elektromagnetischer Strahlung ist, die von allen Objekten in Abhängigkeit von ihrer Temperatur ausgesendet wird. Die erfasste IR-Strahlung wird in elektrische Signale umgewandelt, die anschließend in ein Bild der Thermografiekamera transformiert werden, wobei verschiedene Temperaturen durch unterschiedliche Farben oder Schattierungen dargestellt werden. 

  Die identifizierte Infrarotstrahlung wird in elektrische Signale umgewandelt, die dann in ein Bild einer Wärmebildkamera umgewandelt werden, wobei verschiedene Temperaturen durch unterschiedliche Farben oder Schattierungen dargestellt werden.

• Thermische Überwachungssysteme sind ein wirksames Mittel, um Probleme in Industrieumgebungen zu erkennen, bevor sie sich zu etwas potentiell Gravierendem entwickeln. Eine kontinuierliche Wärmeüberwachung kann eine fundierte Prozessoptimierung, rechtzeitige und vorbeugende Wartung sowie eine schnelle Erkennung gefährlicher Situationen ermöglichen.

• Vorausschauende Wartungen sind eine Technik bzw. eine proaktive Instandhaltungsstrategie, bei der der aktuelle Zustand und die Leistung von Anlagen in Echtzeit überwacht werden, um vorherzusagen, wann ein Ausfall wahrscheinlich ist. Sie dienen in der Regel dazu, verschiedene Anzeichen von Verschleiß, Anomalien und Leistungsproblemen zu erkennen. Auf Basis der aktuellen Situation kann das Unternehmen vorhersagen, wann ein Gerät ausfallen könnte, und entsprechende Maßnahmen planen.

Die hochwertigen drahtlosen Temperatursensoren von Tempsens nutzen die LoRa-Spreizspektrummodulation, die eine bessere Signaldurchdringung in industriellen Umgebungen mit größeren Reichweiten ermöglicht als herkömmliche Bluetooth-Temperatursensoren, die mit Kurzstreckenkommunikation arbeiten.

Drahtlose Temperaturüberwachungssysteme finden Anwendung in der Fertigungsindustrie, der Pharmaindustrie, der Lebensmittelverarbeitung, der Klimatechnik, der Kühlkettenlogistik, in Rechenzentren und in der Prozessindustrie. Sie dienen als Systeme für industrielle Temperatursensoren zur präzisen Anwendung.

Messing eignet sich für nicht korrosives Wasser und Luft. Für den Einsatz in Chemikalien oder Salzwasser sollten medienberührende Teile aus Edelstahl 316 gefertigt sein. Die abgedichtete Membran mit PTFE-Beschichtung schützt vor aggressiven und hygienischen Medien.

Ein Temperaturmessgerät liefert Messwerte in Celsius (°C), Fahrenheit (°F) oder Kelvin (K), einschließlich Dual-Skalen-Optionen, wenn die Anwendung eine absolute Anzeige in °C/°F auf einem einzigen Zifferblatt erfordert.

Zu berücksichtigen sind unter anderem der Prozesstemperaturbereich, die Umgebungstemperatur, die erforderliche Eintauchtiefe der Spindel, die Montageausrichtung (unten/hinten/jeder Winkel), die Art der Prozessanschlussgewinde (BSP/NPT), die Genauigkeitsklasse und ob je nach Installation ein hygienischer, explosionsgeschützter oder Thermoschutz erforderlich ist.

Bimetallthermometer haben Standardmessbereiche von -40 °C bis 600 °C mit einer Genauigkeit der Klasse 1; Gas- oder Flüssigkeits-Expansionsthermometer haben Messmöglichkeiten bis zu 600 °C (nach der Wahl der Nennmessbereiche basierend auf den Prozessbetriebstemperaturen, der erforderlichen Skalenauflösung (d. h. 1 °C bis 10 °C Trennung) und der Anordnung des Messbereichs im Verhältnis zur Nennspannweite gemäß EN13190).

Regelmäßige Sichtprüfungen, wie die Überprüfung der Ablesbarkeit des Zifferblatts und der Zeigerbewegung, die Kontrolle der Spindelintegrität, die Kontrolle des Zustands des Thermoelements (sofern installiert), die Kontrolle der Dichtheit der Prozessverbindung und die Kontrolle des Nullpunkts, gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb über einen längeren Zeitraum; bei mit Glyzerin gefüllten Manometern muss auf Flüssigkeitsverlust geachtet werden, der darauf hinweist, dass die Dichtung ihre Dichtheit zu verlieren beginnt.

Ja! Jede Branche hat spezifische Anforderungen, von hygienischen Tri-Clover-Anschlüssen für die Lebensmittelverarbeitung bis hin zu NACE-zertifiziertem Material für Sauergasanwendungen. Wir fertigen branchenspezifische Messgeräte.

Die meisten Tempsens-Messgeräte benötigen aufgrund ihrer robusten Konstruktion aus Edelstahl SS316/304 kaum oder gar keine Wartung; regelmäßige Kalibrierungsprüfungen und Dichtungsinspektionen sind jedoch erforderlich, um die dauerhafte Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Analysieren Sie Ihr Prozessmedium, den Druck-/Temperaturbereich, die erforderliche Genauigkeit, die Umgebungsbedingungen und die Anschlussspezifikationen – unser technisches Team hilft Ihnen bei der Auswahl der besten Lösungen.

Ja, unsere Temperaturmessgeräte decken je nach Modell einen Bereich von -40°C bis 600°C ab, wobei es auch spezielle Ausführungen für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen gibt.

Alle Tempsens-Messgeräte werden mit Werkskalibrierungszertifikaten ausgeliefert, und wir bieten Rekalibrierungsdienste für die fortlaufende Rückführbarkeit der Messungen während des gesamten Lebenszyklus des Instruments an.

Die Pharma- und chemische Industrie, sowie die Luft- und Raumfahrt, als auch die Automobil-, Lebensmittel- & Getränkeindustrie sind stark auf kalibrierte Sensoren angewiesen, um die Sicherheit, Qualitätsstandards und Produktqualität zu gewährleisten.

Die Industriestandards empfehlen eine Kalibrierung alle 6 bis 12 Monate. In Hochrisiko- oder kritischen Anwendungen sind häufigere Prüfungen ratsam.

Wichtig sind Stabilität, Wiederholbarkeit und Kompatibilität mit Ihren Sensoren oder Messgeräten. Außerdem sollte der Temperaturbereich und die Zertifizierungs konformität (z.B. NABL, ISO) berücksichtigt werden.

Ein Temperaturbad verwendet Flüssigkeit als Medium, um eine gleichmäßige Temperatur während der Kalibrierung zu gewährleisten – ideal für Laboranwendungen mit hoher Präzision. Ein Metallblockkalibrierer arbeitet mit einem Metallblock und bietet eine schnellere, sauberere und mobilere Kalibrierung möglichkeit, häufig im Außendienst genutzt.

Ja, alle Tempsens Kalibriersysteme unterstützen sowohl RTDs als auch Thermoelemente in verschiedenen Temperaturbereichen.

Ja, Tempsens bietet portable Metallblock Kalibratoren und kompakte Geräte für Vor-Ort-Wartungen und Feldkalibrierungen ohne Genauigkeitsverlust an.

Die fortschrittlichen Steuerungssysteme von Tempsens erkennen und reagieren automatisch auf Außen- und Innenbedingungen, und liefern genau die richtige Menge an Wärme bei milden sowie extremen Umgebungen – und das immer mit maximaler Energieeffizienz.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören: niedrigere Energiekosten, verbesserter Komfort und Sicherheit für die Familie, reduzierte Wartungs- und Reparaturkosten sowie besserer Schutz Ihres Hauses und Eigentums im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden.

Ja, die Keramische Spulenheizung Es wird speziell gefertigt und erzeugt im Ofen bei Maximaltemperaturen von 600 °C die effizienteste Wärmeleistung. Es ist so konstruiert, dass es extrem hohen Temperaturen bis zu 1200 °C standhält, ohne zu brechen. Seine keramische Konstruktion in Verbindung mit isolierenden Eigenschaften bietet die Keramische Spulenheizung mit maximaler Leistungsdauer innerhalb eines Ofensystems.

Die maximale Leistungsdichte für Spulenheizkörper beträgt bis zu 10 Watt/cm². Das Mantelmaterial kann je nach Betriebstemperatur und Anforderungen an die korrosive Umgebung der Anwendung vernickelter Baustahl, Edelstahl (SS-Qualität), Inconel oder Incoloy sein.

Unsere Ofenheizungen decken das gesamte Spektrum ab, von Umgebungstemperatur bis 1600 °C. Standardheizungen erreichen Temperaturen bis zu 1100 °C, während unsere Siliziumkarbid- und Molybdändisilizid-Heizelemente für anspruchsvollste Hochtemperaturanwendungen bis zu 1600 °C ausgelegt sind.

Es kommt darauf an, Ihren Prozess zu verstehen: Betriebstemperatur, Atmosphäre, Leistungsbedarf und Ofengeometrie. Das technische Team von Tempsens arbeitet mit Ihnen zusammen, um eine exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung zu empfehlen – von Anfang bis Ende.

Regelmäßige Sichtprüfungen der Heizelemente und Anschlüsse sind unerlässlich. Die Wartungsintervalle hängen von Ihrem spezifischen Heizgerät und den Prozessbedingungen ab. Tempsens liefert mit jeder Installation klare und praxisnahe Richtlinien, um einen sicheren, effizienten und langlebigen Betrieb zu gewährleisten.

Die chemische Industrie, die Öl- und Gasindustrie, die Pharmaindustrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Energieerzeugung und die Fertigungsindustrie setzen auf Begleitheizungen zum Frostschutz und zur Prozesstemperaturkontrolle. Jede Anlage, die eine präzise Temperaturhaltung oder einen Schutz vor extremen Temperaturen benötigt, profitiert von fachgerecht ausgelegten Begleitheizungssystemen.

Moderne Begleitheizungssysteme benötigen nur minimalen Wartungsaufwand. Regelmäßige Sichtprüfungen und jährliche elektrische Prüfungen des Isolationswiderstands und der Durchgängigkeit sind erforderlich. Tempsens-Systeme beinhalten umfangreiches Zubehör wie Anschlusssets, Verteilerdosen und Schaltschränke, um einen zuverlässigen Langzeitbetrieb mit minimalem Serviceaufwand zu gewährleisten.

Ja, die Keramische Spulenheizung Es wird speziell gefertigt und erzeugt im Ofen bei Maximaltemperaturen von 600 °C die effizienteste Wärmeleistung. Es ist so konstruiert, dass es extrem hohen Temperaturen bis zu 1200 °C standhält, ohne zu brechen. Seine keramische Konstruktion in Verbindung mit isolierenden Eigenschaften bietet die Keramische Spulenheizung mit maximaler Leistungsdauer innerhalb eines Ofensystems.

Die maximale Leistungsdichte für Spulenheizkörper beträgt bis zu 10 Watt/cm². Das Mantelmaterial kann je nach Betriebstemperatur und Anforderungen an die korrosive Umgebung der Anwendung vernickelter Baustahl, Edelstahl (SS-Qualität), Inconel oder Incoloy sein.

Zu den wichtigsten Ofentypen gehören Muffelöfen, Hochtemperaturöfen, Rohröfen, Bodenbeladungsöfen, Vakuumöfen, Elektroöfen, Glühöfen, Kammeröfen, Herdöfen und Mikrowellenöfen für diverse Labor- und Industrieanwendungen.

Industrielle Prozessöfen (zum Beispiel) sind großvolumige Produktionsöfen, die für die Massenproduktion (bis zu 40.000 Liter) ausgelegt sind und die Menge an Gas und/oder elektrischer Wärme, die durch den Ofen strömt, automatisch regeln. Labor- oder Forschungs- und Testöfen hingegen sind kleine Präzisionsinstrumente, die für Forschung, Testergebnisse und die Prüfung kleiner Materialchargen mit sehr spezifischen Temperaturkontrollparametern eingesetzt werden.

Tempsens bietet Öfen für ein breites Spektrum an Temperaturanforderungen an, darunter Laboröfen (500°C–3000°C), Industrieöfen (250°C–3000°C), Labor- und Industrieöfen (50°C–500°C) und Mikrowellenöfen (250°C–3000°C), je nach Heizelement und Anwendungsanforderungen.

Tempsens Prozessheizgeräte sind ausgestattet mit: Rohrheizelementen, Heizflansch, Anschlussgehäuse und Prallblechkäfig, Temperatursensoren, ASME-zertifiziertem Druckbehälter und Thyristor-Steuerpanel für Energiemanagement und Sicherheitsfunktionen.

Um eine optimale Leistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten, müssen Prozessheizgeräte regelmäßig gewartet werden. Dies umfasst folgende Maßnahmen: Überprüfung des Widerstands und der Isolierung der Heizelemente; Kontrolle der Anschlussklemmen; Kalibrierung der Temperatursensoren; Reinigung des Bedienfelds; und Durchführung jährlicher vorbeugender Wartungsarbeiten gemäß ASME und den Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche.

Die Auswahl des passenden Heizgeräts für Ihren Prozess hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. den Eigenschaften des Prozessmediums, dem Wärmebedarf (kW), der gewünschten Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck, der Materialverträglichkeit des Heizgeräts, der verfügbaren Stromversorgung, der Art der Installationsumgebung und den geltenden Vorschriften. Tempsens bietet Ihnen maßgeschneiderte Heizlösungen, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen.

Gängige Mantelmaterialien sind Edelstahl 304 und 316 für Korrosionsbeständigkeit, INCOLOY für stark korrosive Umgebungen, Kupfer für Reinwasseranwendungen und Titan für hochkorrosive chemische Lösungen. Das Heizelement der Wärmetauscher besteht aus Nichrom-Spulen (80/20) mit Magnesiumoxid-Isolierung.

Aufsteckheizkörper werden ohne Gewindeöffnungen auf Tanks aufgesetzt, während Schraubheizkörper Gewindeanschlüsse (NPT) an den Tankwänden benötigen. Aufsteckheizkörper bieten eine größere Heizlänge und -fläche und eignen sich daher für größere Tanks.

Erstellen Sie einen Zeitplan für die regelmäßige Überprüfung der Heizelemente auf Kalkablagerungen; stellen Sie sicher, dass das Heizelement ausreichend in die Flüssigkeit eingetaucht ist; überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse visuell; testen Sie die elektrische Isolierung; und reinigen Sie regelmäßig die Außenfläche der Heizmantel, um die Wärmeübertragungsfähigkeit zu optimieren.

Dieses Gerät eignet sich gut für Anwendungen mit offenen Tanks, Behältern ohne Zugang von den Seitenwänden, der Nachrüstung bestehender Systeme, großen Behältergrößen und Verarbeitungssystemen, die unter Atmosphärendruck arbeiten, Erdölprodukte lagern, Chemikalien handhaben und viskose Flüssigkeiten erhitzen, bei denen ein Entleeren des Tanks nicht praktikabel ist.

Lufterhitzer werden zur Beheizung von Innenräumen, für industrielle Prozesse und zum Trocknen von Materialien in Umgebungen wie Wohnhäusern, Fabriken und Laboren eingesetzt.

Ein Lufterhitzer funktioniert, indem Luft über elektrisch geladene Widerstandselemente geleitet wird, die durch Konvektion Wärme verteilen.

Warmluftheizungen bieten eine schnelle, gleichmäßige Wärmeverteilung, hohe Effizienz und präzise Temperaturregelung.

Hochtemperatur-Silikonelastomere sind mechanisch und elektrisch von -60 °C bis +200 °C dauerhaft wirksam, während einige Spezialsilikone für intermittierende Einwirkungen bis +260 °C und längere Lebensdauer für Anwendungen in der Automobil-, Lebensmittel- und Medizinbranche zertifiziert sind.

Ja – Feintoleranz-Stanztechnik und CNC-Bearbeitung ermöglichen die Herstellung praktisch jeder 2D-Geometrie, einschließlich Mehrfachkonturen, Innenschnitten, Kerben und unregelmäßigen Formen, mit gleichbleibenden Toleranzen von ±0,5 mm für eine präzise Passform, die keine Modifikationen vor Ort erfordert.

Die Konstruktion aus vulkanisiertem Silikon bietet eine natürliche und inhärente Beständigkeit gegen Feuchtigkeit (Schutzart IP67/IP68), Öl, schwache Säuren/Basen, Ozon, UV-Strahlung und extreme Temperaturen. Dadurch eignen sich diese Heizgeräte für Außengehäuse, Nassreinigung und Umgebungen mit gefährlichen chemischen Prozessen und weisen eine nachgewiesene Nennlebensdauer von >10.000 Stunden auf.

Tempsens Komfort Heizungslösungen sind in jeder Art von Wohnumgebung einsetzbar und vorteilhaft; sei das Ziel eine perfekte Temperaturgenauigkeit, der aktive Frostschutz oder Komfort und Sicherheit sowie der Schutz Ihrer Wohninvestition, unsere Technik ist maßgeschneidert und erfüllt jeden dieser Träume bedingungslos.

Die fortschrittlichen Steuerungssysteme von Tempsens erkennen und reagieren automatisch auf Außen- und Innenbedingungen, und liefern genau die richtige Menge an Wärme bei milden sowie extremen Umgebungen – und das immer mit maximaler Energieeffizienz.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören: niedrigere Energiekosten, verbesserter Komfort und Sicherheit für die Familie, reduzierte Wartungs- und Reparaturkosten sowie besserer Schutz Ihres Hauses und Eigentums im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden.

Unsere Ofenheizungen decken das gesamte Spektrum ab, von Umgebungstemperatur bis 1600 °C. Standardheizungen erreichen Temperaturen bis zu 1100 °C, während unsere Siliziumkarbid- und Molybdändisilizid-Heizelemente für anspruchsvollste Hochtemperaturanwendungen bis zu 1600 °C ausgelegt sind.

Es kommt darauf an, Ihren Prozess zu verstehen: Betriebstemperatur, Atmosphäre, Leistungsbedarf und Ofengeometrie. Das technische Team von Tempsens arbeitet mit Ihnen zusammen, um eine exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung zu empfehlen – von Anfang bis Ende.

Regelmäßige Sichtprüfungen der Heizelemente und Anschlüsse sind unerlässlich. Die Wartungsintervalle hängen von Ihrem spezifischen Heizgerät und den Prozessbedingungen ab. Tempsens liefert mit jeder Installation klare und praxisnahe Richtlinien, um einen sicheren, effizienten und langlebigen Betrieb zu gewährleisten.

Industrielle Elektroheizungen nutzen elektrische Energie zur Wärmeerzeugung und bieten präzise Steuerung, geringen Wartungsaufwand und Emissionsfreiheit. Gasheizungen basieren auf Verbrennung und eignen sich häufig für größere oder offene Räume, erfordern jedoch Belüftung und erhöhte Sicherheitsvorkehrungen.

Industrielle Heizelemente werden zum Erhitzen von Flüssigkeiten, Gasen, Feststoffen oder Oberflächen in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Öl und Gas, Chemie, Pharmazie, Energiewirtschaft und Lebensmittelverarbeitung. Zu den Anwendungsgebieten zählen Tankheizung, Rohrleitungsüberwachung, Ofenbetrieb und Trocknungssysteme.

Ja, Tempsens kann einzigartige industrielle Heizelemente entwickeln, die spezielle Prozessanforderungen, Temperaturbereiche, Montageanforderungen und Umwelteinflüsse erfüllen – und das bei höchster Leistung und Sicherheit.

Wählen Sie das passende Heizgerät anhand der Prozesstemperatur, des Mediums (flüssig/gasförmig), der Umgebungsbedingungen (gefährdet/ungefährlich), der Heizgeräteart (Tauch-, Kanal- oder Umwälzheizung), der Wattzahl und der Materialverträglichkeit. Die professionelle Beratung durch Hersteller von Industrieheizungen wie Tempsens gewährleistet die optimale Lösung.

Der Wärmefluss bezeichnet den gesamten thermischen Energieaustausch zwischen Systemen, während der Wärmestrom die Energieübertragungsrate pro Flächeneinheit misst.

Ungekühlte Sensoren eignen sich für kurze Messungen oder niedrigere Wärmestromwerte. Wasserkühlbare Sensoren ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb bei höheren Wärmestromwerten ohne Zeitlimit.
Kühlmöglichkeiten: Eine Wasserkühlung wird für Messungen über 5 W/cm² empfohlen, die länger als 5 Minuten dauern, oder wenn die Temperatur des Sensorkörpers 200°C überschreiten könnte.

Ungekühlte Sensoren eignen sich für kurze Messungen oder niedrigere Wärmestromdichten. Wassergekühlte Ausführungen ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb bei höheren Wärmestromdichten ohne zeitliche Begrenzung.

Unsere Sensoren liefern je nach Modell eine Genauigkeit von ±3 % bis ±5 % bei einer Wiederholbarkeit von 2 %.

Alle Sensoren liefern eine lineare Ausgangsspannung von 10 mV bei Volllastbereich mit unendlicher Auflösung, ohne externe Stromversorgung.

Standard-Sensoren messen den gesamten Wärmestrom (Strahlung + Konvektion). Radiometer-Versionen mit Fenstern messen nur die Strahlung.

Das hängt von den Einsatzbedingungen ab. Wir empfehlen eine jährliche Kalibrierung für kritische Anwendungen oder nach der Exposition gegenüber extremen Bedingungen.

Alle Sensoren werden mit einem Kalibrierzertifikat des Herstellers geliefert. ISO-Kalibrierungen sind auf Anfrage verfügbar.

Silikonöle oder Alkohole, werden abhängig vom Temperaturbereich genutzt – wir liefern Empfehlungen sowie kompatible Flüssigkeiten zu jeder Einheit Beizufügen sind Empfehlungen und kompatible Flüssigkeiten für jedes Gerät. 

RTDs und Thermoelemente können im Flüssigkeitsbad-Temperaturkalibrator kalibriert werden.

Tempsens bietet stationäre sowie tragbare Flüssigkeitsbad Kalibratoren für Anwendungen im Labor sowie im Feld an.

Ein ständiges in Bewegung halten, tiefes Eintauchen und thermisches Gleichgewicht sorgen für konsistente und stabile Temperaturbereiche und präzise Kalibrierung.

Das Tempsens DTSenz-System zur verteilten Temperaturmessung deckt standardmäßig einen Temperaturbereich von -20 °C bis +120 °C ab. Spezielle Kabel ermöglichen den Betrieb auch außerhalb dieses Bereichs. Die Genauigkeit des Systems beträgt ±2 °C über eine maximale Messdistanz von 16 km bei einer Messzeit von 5 Sekunden. Die Temperaturauflösung liegt bei 0,1 °C, was geringe Temperaturabweichungen ermöglicht. Die Positionsgenauigkeit von ±0,5 Metern gewährleistet zudem die präzise Lokalisierung von Temperaturabweichungen entlang des überwachten Objekts.

Die Fluoreszenzabklingzeit misst die exponentielle Zeitkonstante, die angibt, wie schnell die Fluoreszenzintensität nach dem Ende des Anregungspulses abnimmt. Das FluoroSenz-System misst diese Abklingzeit mit Mikrosekundenpräzision mittels fortschrittlicher Signalverarbeitung und wandelt sie mithilfe vordefinierter, spezifisch für das Seltenerd-Fluoreszenzmaterial erstellter Kalibrierkurven in eine absolute Temperatur um. Dadurch sind die Messungen unabhängig von Faserbiegeverlusten oder der Degradation von Steckverbindern.

Das FluoroSenz-Fluoreszenz-Faseroptik-Temperatursensorsystem misst Temperaturen von -40 °C bis 260 °C mit einer Genauigkeit von ±1 °C und einer Auflösung von 0,1 °C über den gesamten Messbereich. Die PTFE-Ummantelung (Polytetrafluorethylen) der drei Millimeter dicken Messkabel gewährleistet Zuverlässigkeit im Temperaturbereich von -20 °C bis 65 °C und eine gleichbleibende Leistung über alle Betriebstemperaturen hinweg.

Fluoroptische Temperatursensoren (Thermometer) bieten durch ihre Bauweise, die das Fehlen metallischer Leiter zwischen Messort und Gerät ermöglicht, eine vollständige galvanische Trennung und absolute Immunität gegen elektromagnetische Störungen, Magnetfelder und Hochspannung (bis zu 500 kV). Diese nichtleitende Bauweise schützt vollständig vor Erdschleifen, induzierten Strömen, transienten Spannungen und Zündquellen und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Temperaturmessung, wo herkömmliche RTD- und Thermoelement-Bauweisen versagen oder in Hochspannungstransformatoren, Schaltanlagen, Generatoren und MRT-Geräten ein erhebliches Gefahrenpotenzial darstellen würden.

Das Faser-Bragg-Gitter (FBG) ermöglicht präzise Messungen von Temperatur, Dehnung (dynamisch und statisch), Vibration, Druck und Beschleunigung über einen weiten Temperaturbereich (-20 °C bis 900 °C). Die Besonderheit des FBG-Sensors liegt in seiner Fähigkeit, durch Messung der Wellenlängenverschiebung als multiparametrisches Überwachungsgerät über ein einziges Glasfasernetz zu fungieren.

Die Bragg-Wellenlänge ist die Wellenlänge des Lichts, das von einem Faser-Gitter spezifisch reflektiert wird. Eine Änderung der Temperatur oder Dehnung führt zu einer proportionalen Verschiebung der Bragg-Wellenlänge und bildet somit die Grundlage für Messungen.

FBG-Sensoren weisen eine Genauigkeit von ±1,0 °C auf. Sie bieten eine Dehnungsgenauigkeit von etwa ±2 µε. Glasfaserkabel zeichnen sich durch ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis aus und können selbst geringste Änderungen der Umgebungsbedingungen mit hoher Empfindlichkeit erfassen.

Der Preis des Faser-Bragg-Gitter-Sensors richtet sich nach Kanalkonfiguration, Anzahl der unterstützten Messpunkte, Temperaturbereich und Kabellänge. Tempsens bietet ein wettbewerbsfähiges Preis-Leistungs-Verhältnis – von kostengünstigen Einzelpunktlösungen bis hin zu kompletten Mehrkanalnetzwerken, die für maximale Leistung bei allen Überwachungsanforderungen ausgelegt sind.

Sie werden vor allem in Temperaturmess Anwendungen, bei denen herkömmliche Sensoren versagen, eingesetzt. Insbesondere in Umgebungen mit hoher EMI, hohen Spannungen oder mit einem eingeschränkten Zugang finden sie nutzen.

Er erkennt Änderungen in den optischen Eigenschaften – z. B. Wellenlängenverschiebungen (bei FBG-Sensoren) oder Fluoreszenz Abklingzeiten –, die durch Änderungen von Temperatur oder Dehnung verursacht werden.

Sie sind unempfindlich gegen EMI, hochpräzise, reagieren schneller und bieten langfristige Stabilität.

• Die Temperatur für das Innere des Ofens einstellen, den Infrarotsensor auf die Öffnung einlegen und Messwerte mit einem Referenzstandard vergleichen. Basierend auf den Abweichungen die Sensorwerte anpassen.

• Der Preis hängt vom Temperaturbereich, der Ausstattung und der Anwendung ab. Kontaktieren Sie die Tempsens Experten für ein individuelles Angebot.

• Ein Schwarzkörper wird zum Messen und Kalibrieren verwendet. berührungslose TemperaturmessgeräteEin Schwarzkörper dient zur Messung und Kalibrierung berührungsloser Temperaturgeräte wie Pyrometer, Wärmebildkameras und IR-Thermometer durch Bereitstellung einer gleichmäßigen Strahlungsquelle.

Bei niedriger Strömungsgeschwindigkeit wird die Belastung auf den Schutzrohre minimiert, was längere Einbaulängen oder schwächere Profile ermöglicht.

Die Auswahl des richtigen Widerstandstemperaturfühlers (RTD) hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Prozessdruck, Temperaturbereich, Strömungsgeschwindigkeit, Einbaulänge, Spitzenprofil sowie die Kompatibilität zwischen Sensor und Prozessanschluss. Widerstands-Temperatur-Detektor Die Widerstandstemperatur (RTD) hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Prozessdruck, Temperaturbereich, Strömungsgeschwindigkeit, Einstecklänge, Spitzenprofil und Kompatibilität zwischen Sensor und Prozessanschluss.

Schutzrohre schützen RTDs oder Thermoelemente vor Korrosion, Druck und mechanischer Belastung. Sie werden im Prozessmedium installiert, wobei der Sensor austauschbar bleibt.

Metallische Ummantelungen (z. B. aus Edelstahl, Inconel) bieten hohe Festigkeit und Korrosionsschutz. Nichtmetallische Ummantelungen, wie Keramik, werden für Hochtemperatur- und chemisch aggressive Medien eingesetzt.

Keramische Ummantelungen halten extremen Temperaturen und chemischen Angriffen stand und werden bevorzugt für Anwendungen mit geschmolzenen Metallen, Glas und in Öfen eingesetzt.

• Metallische Schutzrohre werden aus Edelstahl, Inconel oder Monel gefertigt oder bearbeitet und bieten starken Schutz in Hochgeschwindigkeits- oder Hochdruckflüssigkeitssystemen.

• Nichtmetallische Schutzrohre werden meist aus Keramik oder Glas hergestellt und bieten chemische Beständigkeit und Isolierung in Hochtemperatur- oder nichtleitenden Systemen.

• Gewinde-, Flansch-, Einschweiß- und Van-Stone Schutzrohr sind verbreitet, jeweils mit unterschiedlichen Vorteilen in Installation, Wartung und Festigkeit.

• Fabrizierte Schutzrohre bestehen aus mehreren Teilen, die miteinander verschweißt werden. Sie sind ideal für geringe bis mittlere Prozess Belastungen und bieten kostengünstigen Schutz.

• Barstock Schutzrohre werden aus massiven Metallstäben gedreht und bieten außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Robustheit für hochbelastete Anwendungen. Sie bestehen aus einem einzigen Stab mit einem aufschiebbaren Flansch und gewährleisten eine leckagefreie Abdichtung, ohne dass der Flansch verschweißt werden muss.

• Van-Stone-Schutzrohres bestehen aus einem einzigen Stab mit lose aufgesetztem Flansch und ermöglichen eine dichte Verbindung ohne Flansch Verschweißung.

• Typische Spitzenprofile sind gerade, konisch, abgestuft und spiralig. Jedes Profil ist darauf ausgelegt, Ansprechzeit, Festigkeit und Strömungswiderstand zu optimieren.

• Ein Schutzrohr besteht aus einem Schaft (Stem/Shank), einer Spitze (Messende) und dem Prozessanschluss. Er ist so konstruiert, dass er den Sensor aufnimmt und gleichzeitig den Prozessbedingungen standhält.

• Die Schaftausführung beschreibt die Form des Schafts (gerade, abgestuft oder konisch), die die Festigkeit und Ansprechzeit des Sensors beeinflusst. Flansch Je nach Druckstufe und Dichtfläche werden Dichtflächen in erhöhte Dichtflächen (RF), Flachdichtungen (FF) und Ringdichtungen (RTJ) unterteilt.

• Es gibt verschiedene Schweißverfahren: Vollschweißungen, Kehlnahtschweißungen und Muffenschweißungen, die jeweils auf Festigkeit und Dichtheit geprüft werden.

• Zu den Schweißarten gehören Durchschweißungen, Kehlnähte und Einschweißungen, die jeweils für Festigkeit und Dichtheit qualifiziert sind.

• Die Welding Procedure Specification (WPS) legt fest, wie die Schweißung durchgeführt wird; das Procedure Qualification Record (PQR) überprüft dies durch Tests. Beide stellen sicher, dass die Schweißnähte sicher und qualitativ hochwertig sind.

• Spezialbeschichtungen wie PTFE, Keramik oder Karbid schützen vor Korrosion, Ablagerungen und Abrieb in anspruchsvollen Umgebungen.

• Typische Tests sind Druckprüfungen (hydrostatisch), Farbeindringprüfungen, Radiographie, Materialprüfungen und Maßkontrollen.

• Sie überprüft chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften, um die Einhaltung von ASTM- oder ASME-Normen sicherzustellen.

• Sie stellt sicher, dass alle wichtigen Maße wie Einbaulänge, Bohrung und Flansch Ausrichtung gemäß Zeichnungsvorgaben eingehalten werden.

• Hierbei wird das Schutzrohr hohem Flüssigkeitsdruck ausgesetzt, um Dichtheit und strukturelle Festigkeit zu prüfen.

• Die Farbeindringprüfung (DPI) ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren zur Erkennung von Oberflächenrissen oder Schweißfehlern mithilfe eines fluoreszierenden oder sichtbaren Farbstoffs.

• Die radiografische Prüfung nutzt Röntgen- oder Gammastrahlen, um innere Fehler oder Unregelmäßigkeiten in Schweißnähten und Wandstärken zu erkennen.
  

• Zu berücksichtigen sind Strömungsgeschwindigkeit, Druck, Prozesstemperatur, Materialverträglichkeit, Grenzwerte für Eigenfrequenz und mechanische Belastung.
  

• Bei niedriger Strömungsgeschwindigkeit wird die Belastung auf den Schutzrohre minimiert, was längere Einbaulängen oder schwächere Profile ermöglicht.
  • Diese Brunnen können aus verschiedenen Materialien wie SS304, SS316, HRS446, Inconel, Monel, Keramik usw. hergestellt werden.
• Je nach Konstruktion des Schutzrohrs (Steilschaft, gerader Schaft, konischer Schaft)
  • Gesenkter Schaft – sorgt für schnellere Reaktionszeit und geringere Widerstandskraft.
  • Gerader Schaft – Extrem stark, aber die Reaktionszeit ist langsamer und die Widerstandskraft auf den Flüssigkeitsstrom ist hoch.
  • Konischer Schaft – Bietet gute Reaktionszeit und Festigkeit.
• Schutzrohr-Einstecklänge
  • Für eine optimale Temperaturmessgenauigkeit sollte die Abmessung „U“ lang genug sein, damit der gesamte temperaturempfindliche Teil des Messgeräts in das zu messende Medium hineinragen kann.
    Messung der Flüssigkeitstemperatur: Ein Zoll oder mehr.
    Gastemperaturmessung: drei Zoll oder mehr.
• Vibrationsfestigkeit.
  • An der Bohrung vorbeifließende Flüssigkeit bildet eine turbulente Wirbelströmung (den Kármán-Spur), deren Frequenz vom Durchmesser der Bohrung und der Geschwindigkeit der Flüssigkeit abhängt.
  • Das Schutzrohr muss ausreichend steif sein, so dass die Nachlauffrequenz niemals mit der Eigenfrequenz des Schutzrohrs selbst übereinstimmt. Wenn die Eigenfrequenz des Rohrs mit der Nachlauffrequenz übereinstimmen würde, würde das Rohr durch Vibrationen zerstört und abbrechen.
• Um Schutzrohrausfälle durch übermäßigen Druck, Widerstandskräfte, hohe Temperaturen, Korrosion und Vibrationen zu vermeiden, wird empfohlen, Schutzrohrberechnungen basierend auf Ihren Anwendungen durchzuführen:
  • Maximal- bzw. Betriebstemperatur
  • Maximal- bzw. Betriebsdruck
  • Geschwindigkeit des Fluids (Gas oder Flüssigkeit)
  • Flüssigkeitsdichte.

• Zum Zubehör gehören Kompressionsverschraubungen, Buchsen, Thermoelementverbinder, Dichtungen und Stützringe für die Montage und Abdichtung.

Die Wahl des richtigen Querschnitts für das Gleichstromkabel der Solarmodule ist entscheidend und hängt von der Installationsentfernung und den aktuellen Spezifikationen ab. Die Dimensionierungstabelle enthält Kabelquerschnitte von 1,5 mm² (19 A) für kleine Wohngebäude bis hin zu 240 mm² (520 A) für gewerbliche Anwendungen. Typische Querschnitte sind 4 mm² (42 A), 6 mm² (52 A), 10 mm² (76 A) oder 16 mm² (95 A), abhängig von der Anzahl und Leistung der Module.

Der Preis für DC-Solarkabel hängt von der Größe der Leiter, der Art der verwendeten Isolierung und der Bestellmenge ab. Die tatsächliche Preisgestaltung wird durch den Leiterquerschnitt (1,5 bis 240 mm²), die Spezifikationen der einzelnen Leiter (z. B. verzinntes Kupfer, LSZH/XLPO-Isolierung) und weitere Normen gemäß BS EN 50618:2014 beeinflusst. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot für Ihre Photovoltaik-Kabel.

Die Anschlussleitung stellt die Verbindung zwischen Messgeräten (Thermistoren, Widerständen) und elektrischen Bauteilen (LEDs, Heizelementen) an Orten wie Schaltschränken, Chemieanlagen, Laboren und industriellen Heizsystemen her, die für ihren Einsatz eine spezielle Isolierung und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.

Nein. Der Zuleitungsdraht ist ein Verbindungsdraht, der in der Industrie verwendet wird und mit Materialien wie PVC, PTFE-Polymeren usw. isoliert ist.

Die Lebensdauer einer Anschlussleitung hängt von vielen Faktoren ab: Betriebstemperatur, Umgebungsbedingungen und dem verwendeten Isoliermaterial. Unter Nennbetriebsbedingungen erreichen PVC-isolierte Anschlussleitungen von Tempsens in der Regel eine Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren, während PTFE- und FEP-isolierte Anschlussleitungen durchaus 25 bis 30 Jahre oder länger halten können.

Die Zuleitung wird häufig auch als Anschlussleitung, Verbindungsleitung oder Leiterleitung bezeichnet. Je nach den Einstellungen verschiedener Temperaturmessanwendungen kann die Zuleitung auch als Verlängerungsleitung oder Ausgleichskabel bezeichnet werden.

Der Preis für Anschlussdrähte richtet sich nach Leiterquerschnitt, Isoliermaterial und Spezifikationen. Tempsens bietet Anschlussdrähte von höchster Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen an. Ein individuelles Angebot für jeden Anschlussdrahttyp erhalten Sie auf Anfrage.

Niederspannungskabel werden bis zu einem Maximalwert von 1,1 kV (1100 Volt) eingesetzt. Die von Tempsens hergestellten Niederspannungskabel sind speziell für den Betrieb innerhalb dieser maximalen Nennspannung ausgelegt und eignen sich für Anwendungen im Industrie- und Gewerbebereich, die eine zuverlässige Energieübertragung benötigen, ohne die Auslegungskriterien für Mittelspannungsgeräte zu überschreiten.

Niederspannungskabel (LV) arbeiten mit Spannungen bis 1,1 kV und werden üblicherweise zur Gebäudeverkabelung und Stromversorgung eingesetzt. Mittelspannungskabel (MV) arbeiten mit Spannungen zwischen 1 kV und 35 kV und werden typischerweise in den Verteilungsnetzen von Energieversorgungsunternehmen verwendet. Hochspannungskabel (HV) arbeiten mit Spannungen über 35 kV und dienen der Übertragung von Strom über große Entfernungen; sie erfordern eine spezielle Isolierung und Konstruktion, um unter verschiedenen elektrischen Belastungen eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Ein Niederspannungs-Stromkabel besteht aus Kupfer oder verzinntem Kupfer (von 0,50 mm² bis 300 mm²) als Elektrolytleiter, einer Aderisolierung aus PVC, XLPE oder LSZH, einer Abschirmung aus Aluminiumfolie oder Drahtgeflecht bei geschirmten Varianten, wobei sowohl der innere als auch der äußere Mantel den Kern vor Umwelteinflüssen schützen; außerdem ist eine GI-Armierung (Metallgewebe) für zusätzliche mechanische und Stoßfestigkeit bei schwierigen Installationen erhältlich.

Die verschiedenen von Tempsens verwendeten Typen umfassen PVC (Polyvinylchlorid) für Standardinstallationen und XLPE (vernetztes Polyethylen) zur Beständigkeit gegenüber höherer Hitzeeinwirkung (bis zu 90 °C).°CFür einige extreme Anwendungen, die den IS- und IEC-Normen entsprechen, werden HR-PVC (hitzebeständiges PVC), LSZH-Polymere (raucharm und halogenfrei) für den Brandschutz, FR-PVC und FRLS-PVC (flammhemmend) sowie PE (Polyethylen) oder XLPO verwendet.

Hochtemperaturkabel verwenden ausgewählte Isolationsarten aus Materialien wie PTFE, Glasfaser, Keramik, Silikonkautschuk oder Aluminiumoxidfasern.

Die Betriebstemperaturbereiche für die verschiedenen Isolationsarten sind: Aluminiumoxidfasern halten Temperaturen bis zu 1200 °C stand; Keramikfasern halten Temperaturen bis zu 800 °C stand; Glasfasern halten Temperaturen bis zu 550 °C stand; Polyimide halten Temperaturen bis zu etwa 310 °C stand; PTFE- und PFA-Kabel halten Temperaturen bis zu etwa 260 °C stand; und Silikonkautschuk hat eine maximale Betriebstemperatur von etwa 180 °C.

Die Leitermaterialien für Hochtemperaturkabel werden je nach Temperatur und Anwendungsanforderungen aus folgenden Materialien ausgewählt: geglühtes blankes Kupfer, verzinntes Kupfer, versilbertes Kupfer, vernickeltes Kupfer, reines Nickel und die Legierung NPC 27%.

Betriebstemperatur, Spannungsfestigkeit, Leiterquerschnitt, Umgebungsbedingungen, Chemikalienbeständigkeit, erforderliche Flexibilität und relevante Normen müssen bei der Auswahl eines Hochtemperaturkabels berücksichtigt werden. Beachten Sie die Herstellerangaben, um die optimale Auswahl zu treffen.

Bei der Auswahl hitzebeständiger Kabel sind die maximale Betriebstemperatur, die Spannungsanforderung, der Leiterquerschnitt in Abhängigkeit von der Strombelastung und die Umwelteinflüsse (Chemikalien) zu berücksichtigen.

Ein hitzebeständiges Kabel kann einem dauerhaften Einsatz bei hohen Temperaturen (zwischen 200 °C und 800 °C) standhalten, während feuerbeständige Kabel die Integrität des Stromkreises während eines Brandes bei “normalen” Temperaturen aufrechterhalten.

Tempsens-Kabel sind für den Dauereinsatz ausgelegt und haben bei korrekter Installation und Einhaltung der in IS 8130 festgelegten Parameter eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren.

Die Flexibilität hängt von der Art der Isolierung ab – Silikon und FEP weisen eine sehr hohe Flexibilität auf, während Glasfaser und Keramikfasern je nach Anwendungsanforderungen eine durchschnittliche Flexibilität bieten.

Feuerhemmende Kabel verhindern die Erstentzündung und verlangsamen die Flammenausbreitung. Feuerbeständige Kabel sind so konstruiert, dass sie während eines Brandes für eine begrenzte Zeit funktionsfähig bleiben. Feuerüberlebenskabel gewährleisten die volle Funktionsfähigkeit der Stromkreise bei Temperaturen über 750 °C für 30 bis 180 Minuten und halten so wichtige Notfallsysteme während und nach Bränden funktionsfähig.

Bei der Installation müssen ein minimaler Biegeradius (6-8-facher Kabeldurchmesser), die Verwendung feuerbeständiger Kabelbefestigungen, eine ausreichende Trennung von anderen Kabeln, feuerbeständige Anschlüsse mit Kabeldauerangabe sowie eine qualifizierte Installation gemäß der Norm BS 7671 berücksichtigt werden, um die Feuerbeständigkeit nicht zu beeinträchtigen.

Bei einem MI-Kabel handelt es sich um ein ummanteltes Thermoelementkabel mit einer äußeren Metallummantelung und zwei bis acht Adern, in denen positive und negative Thermoelemente in einem kreisförmigen Muster verlaufen, eingebettet in MgO. Mineralisolierte Kabel sind für eine hohe mechanische, chemische und elektrische Stabilität geeignet. Aufgrund ihrer guten Flexibilität, ausgezeichneten mechanischen Festigkeit und Druckfestigkeit können mineralisolierte Thermoelemente/RTDs in komplexen Installationen eingebaut werden.

Konstruktion:

• Ein oder mehrere drahtartige Leiter (Adern) werden in hochisolierendes MgO (Magnesiumoxid) eingebettet und in ein Metallrohr (Hülle) aus oxidations- und korrosionsbeständigem Material gepresst. Die gesamte Kombination wird dann in geeigneten Formschritten bearbeitet, um die endgültigen Abmessungen zu erhalten.

Kompensationskabel bestehen aus Legierungen, die sich von denen der Thermoelemente unterscheiden, aber über einen begrenzten Temperaturbereich die gleiche Leistung liefern. Kompensationskabel sind ein Verbindungsstück zwischen Thermoelement und Messgeräten. Diese Kabel sind weniger präzise, aber billiger. Sie verwenden ganz unterschiedliche, relativ kostengünstige Leitermaterialien aus Legierungen, deren Netto-Thermoelement in Frage kommt. Die Kombination entwickelt eine ähnliche Leistung wie die des Thermoelements, aber der Betriebstemperaturbereich muss eingeschränkt werden, um den Fehlanpassungsfehler akzeptabel klein zu halten.

MI-Kabel decken ein breites Anwendungsspektrum ab. Die wichtigsten sind unten aufgeführt:

• In der Chemie-, Petrochemie- und Düngemittelindustrie und als Ausrüstung in der Milchwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung und Pharmaindustrie, in Krankenhäusern, Haushalten als Küchengeschirr, Kryogenbehälter und als Wärmetauscher in der Klimaanlagenkühlung, für Maschinen in der Papier-, Zellstoff- und Textilgetränkeindustrie.
• Architektonische Zierelemente, Schiffsaußenbereiche, chemische Verarbeitungsanlagen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Erdölraffinerien, Fotoausrüstung.
• Kernkraft- und Reaktorbau, chemischer Apparatebau, Glühöfen, Wärmetauscher, Erdölindustrie, Fett- und Seifenindustrie, Flugzeugabgaskamine und -krümmer, Druckbehälter, Großschalldämpfer für Dieselmotoren, Vergaser, Dehnungsbälge, Kaminauskleidungen, Brandwände usw.
• Energietechnik, Rekuperatoren, Wärmebehandlungsöfen, Wirbelfeuerungsanlagen, Müllverbrennungsanlagen, Ofenbau, Kessel- und Hochöfen, Druckwasserreaktoren, Raumfahrt.

Bei Verlängerungskabeln werden Drähte verwendet, die nominell denselben Leiter haben wie das Thermoelement selbst, sodass sie von Natur aus ähnliche Thermoleistungseigenschaften aufweisen und keine Verbindungsprobleme aufweisen. Fehlanpassungsfehler, die durch hohe Anschlusskastentemperaturen entstehen, sind wahrscheinlich relativ gering. Diese Kabel sind weniger kostspielig als Thermoelementdrähte, wenn auch nicht billig, und werden normalerweise in einer praktischen Form für den Transport über lange Distanzen hergestellt, typischerweise als flexible Verdrahtung oder mehradrige Kabel. Sie werden für höchste Genauigkeit empfohlen.

Pyrometer, auch Strahlungsthermometer, Infrarotthermometer oder berührungslose Thermometer genannt, sind Instrumente, die die Temperatur durch Erfassung der von einem Objekt abgegebenen Wärmestrahlung messen, ohne dass ein physischer Kontakt erforderlich ist.

Ein Pyrometer misst die Infrarotstrahlung (IR), die vom Messobjekt berührungslos abgegeben wird, während ein Kontaktthermometer die Temperatur durch Berührung des Messobjekts misst.

Der Spektralbereich eines Infrarotthermometers definiert den Wellenlängenbereich, für den das Instrument empfindlich ist.

Nippel bestehen aus einem Flansch derselben Familie an jedem Ende eines Rohrabschnitts. (Fittings, die mit unterschiedlichen Flanschfamilien an jedem Ende hergestellt werden, heißen Hybridadapter.) Gerade Nippel werden mit Flanschen derselben Größe an jedem Ende eines geraden Rohrabschnitts hergestellt. Reduziernippel haben Flansche unterschiedlicher Größe (aus derselben Familie) an jedem Ende.

Die dreiteiligen Verbindungen müssen in Gefahrenbereichen verwendet werden, für die Verbindung zwischen Leitungen, Rohren und Kästen oder verschiedenen Geräten. Die Verbindungen bestehen aus drei unabhängigen Teilen, die durch Drehen derselben Teile untereinander verschraubt werden können.

Nippel bestehen aus einem Flansch derselben Familie an jedem Ende eines Rohrabschnitts. (Fittings, die mit unterschiedlichen Flanschfamilien an jedem Ende hergestellt werden, heißen Hybridadapter.) Gerade Nippel werden mit Flanschen derselben Größe an jedem Ende eines geraden Rohrabschnitts hergestellt. Reduziernippel haben Flansche unterschiedlicher Größe (aus derselben Familie) an jedem Ende.

Die dreiteiligen Verbindungen müssen in Gefahrenbereichen verwendet werden, für die Verbindung zwischen Leitungen, Rohren und Kästen oder verschiedenen Geräten. Die Verbindungen bestehen aus drei unabhängigen Teilen, die durch Drehen derselben Teile untereinander verschraubt werden können.

Im Folgenden sind die zwei Arten von Kündigungsstilen aufgeführt:

• Metallische Stecker- und Buchsenverbindungen
• Standard- und Miniatur-Thermoelement-Steckverbinder

Die Verbindung zwischen den Thermodrähten des Thermoelements und denen des Verlängerungskabels erfolgt über nicht kompensierte Stecker und Buchsen. Das Metallgehäuse dieser Stecker gewährleistet die Abschirmungskontinuität sowie eine gute Temperaturbeständigkeit.

Standard- und Miniatur-Steckverbinder eignen sich ideal zum Verbinden von Thermoelementsensoren und Verlängerungs- oder Ausgleichskabeln miteinander. Die Stifte sind polarisiert, um einen falschen Anschluss zu vermeiden, und der Steckverbinderkörper ist zusätzlich für die Polarität gekennzeichnet. Diese Steckverbinder verfügen über eine Farbcodierung gemäß speziellen Standards wie ANSI, IEC usw.

Die Verbindung zwischen den Thermodrähten des Thermoelements und denen des Verlängerungskabels erfolgt über nicht kompensierte Stecker und Buchsen. Das Metallgehäuse dieser Stecker gewährleistet die Abschirmungskontinuität sowie eine gute Temperaturbeständigkeit.

Standard- und Miniatur-Steckverbinder eignen sich ideal zum Verbinden von Thermoelementsensoren und Verlängerungs- oder Ausgleichskabeln miteinander. Die Stifte sind polarisiert, um einen falschen Anschluss zu vermeiden, und der Steckverbinderkörper ist zusätzlich für die Polarität gekennzeichnet. Diese Steckverbinder verfügen über eine Farbcodierung gemäß speziellen Standards wie ANSI, IEC usw.

Platin weist ein nahezu lineares und extrem stabiles Widerstands-Temperatur-Verhältnis auf und zeigt eine geringe Drift über die Zeit. Pt100-Elemente zeichnen sich durch gleichbleibende Genauigkeit, gute Wiederholbarkeit und sehr gute Materialstabilität über einen weiten Temperaturbereich (-200 °C bis 850 °C) aus und gelten daher international als Standard für angemessene Genauigkeit bei industriellen Temperaturmessungen.

Die Auswahl hängt vom Systemdesign ab:

• Pt100 wird bevorzugt für hochpräzise industrielle Systeme mit 3- oder 4-Leiter-Konfigurationen eingesetzt, bei denen der Kabelwiderstand kompensiert werden kann.
• Pt1000 ist vorteilhaft bei 2-Draht-Schaltungen, langen Kabelstrecken und batteriebetriebenen oder leistungsschwachen Installationen, da der höhere Basiswiderstand den Einfluss des Leitungswiderstands verringert und die Selbsterwärmungseffekte reduziert.

Beide Angaben sind korrekt; die Wahl hängt von der Verdrahtungskonfiguration, der zulässigen Unsicherheit und den Installationsbedingungen ab.

Ein RTD (Widerstandsthermometer) ist ein hochpräziser Temperatursensor, der durch Messung des elektrischen Widerstands funktioniert. Mit der Temperaturänderung ändert sich auch der Widerstand der RTD-Elemente (üblicherweise aus Platin) auf vorhersehbare Weise. Diese Widerstandsänderung wird dann in einen Temperaturmesswert umgewandelt.

RTD-Temperatursensoren basieren auf dem Prinzip, dass der elektrische Widerstand eines Metalls mit steigender Temperatur vorhersagbar zunimmt. Mit steigender Temperatur schwingen die Atome des Metalls stärker, wodurch der Elektronenfluss erschwert wird – der Widerstand steigt. Durch Messung dieser Widerstandsänderung lässt sich die entsprechende Temperatur präzise berechnen.

Ein RTD-Widerstandsthermometer misst die Temperatur, indem es die Veränderungen des elektrischen Widerstands eines Metalls, üblicherweise Platin, überwacht.

Das Funktionsprinzip des RTD-Sensors beruht auf der Tatsache, dass sich der Widerstand mit der Temperatur in bekannter Weise ändert, wodurch genaue und stabile Temperaturmesswerte ermöglicht werden.

Berücksichtigen Sie Parameter wie Temperaturbereich, Präzision, Umgebungsbedingungen (Vibration, Chemikalien), Ansprechzeit und Installationsart. Wählen Sie Materialien und Konstruktion entsprechend aus.

RTDs werden in der Stahl-, Pharma-, Lebensmittel-, Erdöl-, HLK-, Luft- und Raumfahrtindustrie, in Kraftwerken und in der industriellen Automatisierung zur genauen Temperaturmessung und -regelung eingesetzt.

Die Callendar-Van-Dusen-Gleichung wird zur Definition des RTD-Widerstands verwendet:
R(t) = R₀(1 + At + Bt² + C(t – 100)t³), wobei A, B, C Konstanten sind.

Gängige Werkstoffe sind Platin (am präzisesten), Kupfer, Nickel und Nickel-Eisen-Legierungen – ausgewählt nach Stabilität, Linearität und Korrosionsbeständigkeit.

Platin ist sehr stabil und hat einen großen Messbereich; Kupfer ist wirtschaftlich, aber hat einen niedrigen Widerstand; Nickel ist sehr empfindlich, aber nichtlinear.

Platin-RTDs arbeiten im Allgemeinen im Bereich von –200°C bis +850°C, während Kupfer- und Nickelversionen niedrigere Temperaturschwellenwerte aufweisen, die durch ihre Bauart und die verwendeten Materialien bestimmt werden.

IEC 751 legt Toleranzen für RTDs fest:
Klasse A = ±(0,15 + 0,002×t)°C;
Klasse B = ±(0,3 + 0,005×t)°C;
Es gibt weitere Klassen wie 1/3 DIN und 1/5 DIN, die für eine höhere Präzision vorgesehen sind.

Es handelt sich um hochreine Platin-RTDs gemäß ITS-90-Standards, die in metrologischen Laboren für präzise und wiederholbare Messungen eingesetzt werden.

RTDs bestehen aus einem Sensorelement (Draht oder Folie), Isolatoren, Zuleitungen und einer Schutzabdeckung. Sie können als Dünnschicht-, Spulen- oder mineralisolierte RTDs ausgeführt sein.

Bei dieser Bauform wird ein zu einer Helix gewickelter Platindraht verwendet, der zur Stabilisierung in ein Keramikrohr eingesetzt wird. Sie eignet sich für präzise Labor- und Industrieanwendungen.

Platindraht wird um einen Dorn gewickelt und hier mit Glas oder Keramik ummantelt, was eine verbesserte Vibrationsfestigkeit und moderate Genauigkeit gewährleistet.

RTDs arbeiten mit 2-, 3- oder 4-Leiter-Konfigurationen. Zusätzliche Drähte gewährleisten die Eliminierung des Leitungswiderstands und eine höhere Messgenauigkeit.

Eine einfache Konfiguration, bei der ein einzelner Anschlussdraht an beide Enden des Elements angeschlossen wird. Sie ist zwar einfach, hat aber den Effekt, dass der Leitungswiderstand mitgemessen wird, was die Genauigkeit verringert.

Es handelt sich um die beliebteste industrielle Konfiguration; sie gleicht den Leitungswiderstand aus, wenn alle Leitungen den gleichen Widerstand aufweisen.

Es wird in Anwendungen eingesetzt, die Präzision erfordern, und eliminiert vollständig die Auswirkungen des Leitungswiderstands, indem es die Spannung entlang eines bekannten Strompfads misst.

Die RTD-Verdrahtung folgt im Allgemeinen Farbcodes: zwei rote und ein weißer Draht für 3-Draht-Systeme; zwei rote und zwei weiße Drähte für 4-Draht-Systeme.

Diese RTDs sind in verdichtetem MgO innerhalb einer Metallhülle untergebracht und sind dadurch vibrationsfest und flexibel sowie für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet.

Typische Fehlerquellen sind der Widerstand der Zuleitungen, Isolationsdurchschläge, Eigenerwärmung, mechanische Beanspruchung und langfristige Kalibrierungsdrift.

Konformität gewährleistet eine standardisierte Leistung der Sensoren; eine höhere Konformität bedeutet eine größere Austauschbarkeit ohne Neukalibrierung.

Die Empfindlichkeit ist ein Maß dafür, wie stark sich der Widerstand pro Grad ändert; eine höhere Empfindlichkeit verbessert die Messauflösung und die Signalintensität.

Ein hoher Isolationswiderstand vermeidet Kurzschlussfehler und gewährleistet, dass die Messwerte des RTD korrekt sind und nicht durch Leckströme beeinflusst werden.

Die Strommessung führt zu einer geringen Eigenerwärmung. Wird diese nicht abgeführt, entstehen Messfehler. Eine Reduzierung des Stroms oder eine verbesserte Wärmeabfuhr verringern diesen Effekt.

Sie bestimmt die Geschwindigkeit, mit der der RTD auf Temperaturänderungen reagiert. Reduzierte Zeitkonstanten ermöglichen eine schnellere Reaktion in dynamischen Anwendungen.

Die Wiederholbarkeit garantiert, dass der RTD unter gegebenen Bedingungen die gleichen Messwerte liefert, was für eine zuverlässige und konsistente Prozesssteuerung und Datenerfassung unerlässlich ist.

Die Langzeitbeständigkeit gegenüber Drift wird durch Stabilität dargestellt. Platin-RTDs weisen eine ausgezeichnete Stabilität auf, insbesondere in rauen industriellen Umgebungen.

Eine geeignete Verpackung erleichtert den Wärmeaustausch, schützt das Heizelement und gewährleistet Präzision und schnelle Reaktionsfähigkeit in der gewünschten Umgebung.

Hierbei handelt es sich um robuste RTD-Baugruppen, die in Schutzhüllen eingeschlossen sind und für das direkte Eintauchen oder industrielle Installationen innerhalb eines Tauchrohrs verwendet werden.

Die Sondenbaugruppen bestehen aus dem RTD-Sensor, der Schutzhülle, den Anschlussdrähten und dem Montagezubehör, um die Spezifikationen für den Prozessanschluss zu erfüllen.

Flexible RTDs sind dünne, flexible Sensoren, die auf gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen eingesetzt werden und in beengten Bereichen eine schnelle Reaktion und hohe Genauigkeit bieten.

Diese RTDs sind für kundenspezifische Anwendungen wie Oberflächenmontage, eingebettete Sensoren oder flexible Streifenformen in OEM-Geräten konzipiert.

RTDs werden in Umgebungen wie der Prozessindustrie, Laboren, der Pharmaindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der HLK-Technik eingesetzt, wo eine genaue und gleichmäßige Temperaturregelung erforderlich ist.

Sie bieten hervorragende Genauigkeit, dauerhafte Stabilität, einen breiten Temperaturbereich und eine hohe Wiederholgenauigkeit und sind daher ideal für Anwendungen mit präziser Temperaturregelung.

RTDs sind teurer als Thermoelemente, reagieren langsamer und sind bei extrem hohen Temperaturen (über 850°C) weniger geeignet.

Thermoelemente aus unedlen Metallen sind in Stahlwerken, Zementöfen, chemischen Reaktoren, Raffinerien, Kesseln, Industrieöfen und allgemeinen Prozessheizsystemen aufgrund ihrer missionskritischen Temperaturerfassungs-, -regelungs- und -überwachungsfunktion äußerst beliebt.

Ein Thermoelement ist ein Sensor, der durch das Verbinden zweier unterschiedlicher Metalle entsteht und aufgrund des Seebeck-Effekts bei Temperaturänderungen eine Spannung erzeugt.

Wählen Sie den Thermoelementtyp basierend auf Faktoren wie: Temperaturbereich, Umgebung (oxidierend, reduzierend), Sensorform und Prozessorkompatibilität. Wählen Sie den Thermoelementtyp basierend auf Faktoren wie: Temperaturbereich, Umgebung (oxidierend, reduzierend), Sensorform und Prozessorkompatibilität.

Thermoelemente reagieren schneller und decken einen größeren Temperaturbereich ab; RTDs sind über längere Zeit stabiler. Thermistoren sind auf niedrige Temperaturen begrenzt und benötigen eine komplexe Elektronik

• Heißlötstellen bei Thermoelementen werden durch TIG- oder Laserschweißen hergestellt, um Leitfähigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

Tempsens-Thermoelemente entsprechen den Normen IEC 60584, ASTM E230 und ANSI MC96.1 hinsichtlich EMK-Ausgangsleistung und Materialkonsistenz.

• Thermoelemente (R, S, B) werden aus Platin-Rhodium für Hochtemperaturmessungen hergestellt. wo eine Temperatur von mehr als 1200° und bis zu 1750°C erforderlich ist.

• Thermoelemente aus hochschmelzenden Metallen werden aus exotischen Metallen wie Wolfram und Rhenium hergestellt. Diese Metalle sind teuer, schwierig zu verarbeiten und spröde. Sie werden in Hochtemperaturumgebungen und unter reduzierenden oder Vakuumatmosphären eingesetzt und funktionieren bei Temperaturen bis zu 2300 °C.
  

   

Verwendet in Branchen wie:

• Stahl
• Glas
• Zement
• Öl und Gas
• Strom
• Petrochemische
• Nuklear & Verteidigung
• Chemische
• Luft- und Raumfahrt 
• Laboratorien

Zu den wichtigsten Merkmalen gehören: 

• Kurze Reaktionszeit
• Breiter Temperaturbereich
• Kompatibilität mit vielen industriellen Steuerungen und SPSen.

MI-Thermoelemente bieten:

• Hohe Flexibilität
• Schnelle Reaktion
• Hoher Isolationswiderstand
• Ideal für anspruchsvolle Installationen.

• Einsatzgebiete von Thermoelementen in der Stahlindustrie:
  • Hochofen
  • Glühofen
  • Sinteranlagen
  • Tundish
  • Knüppel-Wiedererwärmung
  • Temperaturüberwachung im Walzwerk.
  • Formguss

Einsatzgebiete von Thermoelementen in der Zementindustrie:

• Klinkerzone 
• Vorerhitzer
• Drehöfen
• Kesseln

Einsatzgebiete von Thermoelementen in der Pharmaindustrie:

• Autoklaven
• Lyophilisatoren
• Sterilisatoren
• Reinraumvalidierung
• Destillationsanlage
• Prozessbehälter, Kessel, Reaktor, Trockner, Granulierung, Destilationsanlage usw. 

Einsatzgebiete von Thermoelementen in der Petrochemischen Industrie

• Reaktoren; Feuerrohr- und Wärmetauscher
• Reformer
• Naphtha-Cracker-Anlage 
• Rohrleitungen
• Schwefelrückgewinnungsanlage (SRU)
• Anwendungen im Bereich Vibrationen und Lager
• Fluid-Catalytic-Cracking-Anlage