PRODUKTE
ÜBER
Einführung
A furnace setpoint does not tell the complete thermal story.
The Tempsens Thermal Profiling System records temperature at multiple points on the actual product, load or process as it travels through a furnace, oven or kiln. Thermocouple probes measure the process, the SmarTrack Data Logger records the profile, a Thermal Barrier protects the logger from the surrounding heat, and SmarTrack Software converts the recorded data into clear, traceable process information.
Über das Wärmeprofilierungssystem
WHAT IS THERMAL PROFILING?
See the Process Beyond the Furnace Setpoint
In industrial heating processes, the programmed furnace temperature and the temperature actually experienced by the product can be very different. Load size, component geometry, line speed, furnace loading, airflow and product position can influence heating and cooling behavior.
Thermal profiling records temperature against time throughout the production cycle, helping engineers understand:
- How quickly the product heats
- Maximum and minimum temperatures reached
- Time spent within a specified temperature band
- Whether the required thermal cycle has actually been achieved
- Heating and cooling rates
- Temperature differences between measurement points
- Process uniformity
HOW IT WORKS
Five steps from sensor to report
1 Position sensors
Attach thermocouples to critical product points.
2 Connect logger
Connect channels to SmarTrack.
3 Protect the logger
Place it inside the selected thermal barrier.
4 Run the process
The system travels through the actual furnace, oven or kiln.
5 Analyse
Download or monitor data and evaluate the cycle.
WHAT CAN YOU ANALYSE?
Temperature vs Time
Understand the complete heating and cooling profile.
Min / Max / Mean
Evaluate temperature behaviour across channels.
Time at Temperature
Measure how long the product remains within the required range.
Rise & Fall Rate
Analyse heating and cooling rates.
Channel Difference
Compare temperatures across multiple measurement locations.
Thermal Uniformity / TUS
Support furnace survey and heat-treatment validation workflows.
WHY PROFILE
Turn temperature data into process confidence
Validate
Confirm the product sees the required thermal cycle.
Improve quality
Catch temperature variation before it reaches the product.
Optimise
Evaluate cycle time, loading and process behaviour.
Troubleshoot
Find where and when deviations occur.
Document
Generate traceable records for audits.
ANWENDUNGEN
- Wärmebehandlung
- Steel & Reheating
- Paint & Powder Coating
- Automobilindustrie
- Ceramics & Kilns
- Glas
- Electronics / Reflow
- Industrial Ovens
- Aluminium
- Furnace Validation / TUS
Warum Tempsens für thermische Profilierungssysteme?
- Mehr als 35 Jahre Erfahrung mit thermischen Ingenieurlösungen.
- Fortschrittlicher Tempsens SmarTrack 10 Datenlogger mit 10 Kanälen und hochpräziser Messung.
- Komplette Tempsens-Systemintegration inklusive Hardware, Software und Thermoelementfühlern.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zum Thema Wärmeprofilierungssystem.
Das Temperaturprofil umfasst alle Temperaturen, die während des Durchlaufs eines Produkts oder Prozesses durch das Heizsystem auftreten. Es stellt zudem grafisch den Zusammenhang zwischen Temperatur und Zeit dar, was für die Validierung und Optimierung des Heizprozesses mithilfe der Temperaturprofilierungsgeräte von Tempsens unerlässlich ist.
In einem Tempsens-Wärmeprofilierungssystem erfasst ein Thermograf kontinuierlich und gleichzeitig Temperaturdaten von mehreren Thermoelementsensoren. Die Temperaturmesswerte mit Zeitstempeln werden im Speicher des SmarTrack 10 Datenloggers gespeichert. Anschließend werden die Temperaturdaten analysiert und zur Erstellung eines Wärmeprofils verwendet.
In einem Tempsens-Wärmeprofilierungssystem erzeugen Thermoelemente eine Spannung, die proportional zur Temperaturdifferenz zwischen Messstelle und Referenzstelle ist. Der Datenlogger SmarTrack 10 nutzt diese Spannung, um sie präzise in eine gemessene Temperatur mit einer Auflösung von 0,1 °C innerhalb des spezifizierten Messbereichs des Thermoelements umzurechnen.
