ÜBER
Ofenkalibrierung / Thermische Untersuchung / Untersuchung der Temperaturhomogenität
Einführung
Die Ofenkalibrierung ist ein strukturierter Prüfprozess, der sicherstellt, dass ein Industrieofen unter realen Betriebsbedingungen präzise und gleichmäßige Temperaturen über seine gesamte Arbeitszone aufrechterhält. Das Tempsens Kalibrierzentrum bietet einen Komplettservice für Öfen an, der sowohl Standardkalibrierungen als auch Vor-Ort-Kalibrierungen umfasst. Die Kalibrierung erfolgt in einem von der National Accreditation Board for Testing and Calibration Laboratories (NABL) akkreditierten Labor und deckt einen Temperaturbereich von -80 °C bis 1200 °C ab.
Das bei Tempsens eingesetzte Kalibrierungssystem entspricht den Anforderungen der Norm AMS 2750H/CQI-9. Dies beinhaltet die Verwendung rückführbarer Referenzinstrumente zur Validierung von Thermoelementen und kalibrierten Thermoelementen. Tempsens gewährleistet so eine reproduzierbare thermische Leistung Ihres Ofens, die Produktqualität, Prozessintegrität und die vollständige Einhaltung aller gesetzlichen Bestimmungen für alle Prozesse im Zusammenhang mit Erhitzen, Schmelzen, Schmieden und/oder Sintern sicherstellt und gleichzeitig die in dieser Norm festgelegten Anforderungen erfüllt.
Informationen zur Ofenkalibrierung / Wärmeanalyse / Temperaturhomogenitätsanalyse
Arten von Prüfungen zur Ofenkalibrierung
Zwei standardisierte Prüfungen bilden den technischen Kern jeder Ofenkalibrierungsdienstleistung:
Untersuchung zur Temperaturhomogenität (TUS): Eine thermische Untersuchung erfasst die Wärmeverteilung an mehreren Positionen im gesamten Arbeitsbereich des Ofens mithilfe kalibrierter Thermoelemente. Sie identifiziert Hotspots und Coldspots, definiert das zulässige Arbeitsvolumen und liefert objektive Nachweise für die Temperaturhomogenität unter normalen Betriebsbedingungen. Die Datenerfassung wird nach Stabilisierung der Temperatur an jedem Messpunkt mindestens 30 Minuten lang fortgesetzt.
Weitere Informationen zur Kalibrierung eines Ofens mit TUS finden Sie in unserer Dokumentation. Technischer Leitfaden auf demselben.
Systemgenauigkeitstest (SAT): Ein Systemgenauigkeitstest (SAT) quantifiziert den gesamten Messfehler im Temperaturregelkreis – einschließlich Regler, Zuleitungen und Thermoelement. Der SAT überprüft, ob Ihr Regelsystem die eingestellten Temperaturen korrekt misst und korrekt arbeitet und ob der Ofen die Wärme ordnungsgemäß erzeugt.
Wichtige Komponenten der Ofenkalibrierung
- Die Ofenklassifizierung (AMS 2750H Klasse 1–6) bestimmt den Toleranzbereich und die Mindestanzahl an Sensoren für die Temperaturhomogenitätsmessung.
- Mehrpunkt-Thermoelementplatzierung in der Mitte, an Ecken, Kanten und anderen kritischen Bereichen innerhalb der Arbeitskammer, standardisiert über alle Requalifizierungszyklen hinweg.
- Die TUS-Datenprotokollierung wird nach Stabilisierung jedes Testtemperatur-Sollwerts mindestens 30 Minuten lang aufrechterhalten.
- Systemgenauigkeitstest (SAT) zur Messung des kombinierten Fehlers von Regler, Verlängerungsleitung und Sensor am Betriebssollwert
- Kalibrier- und Messgenauigkeit (CMC): ±0,50 °C im Bereich von -80 °C bis 200 °C; ±5,75 °C im Bereich von >200 °C bis 1200 °C
- Die Jack-Platine muss überprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden, wenn sie älter als zwei Jahre ist oder sichtbare Abnutzungserscheinungen aufweist, um Messfehler zu vermeiden.
- Rückführbare Kalibrierzertifikate mit zonenweisen Wärmebildern und vollständiger Dokumentation der Messunsicherheit
Vorteile und Anforderungen
- Geprüfte Produktqualität: Bestätigte Ergebnisse der Temperaturhomogenitätsprüfung gewährleisten gleichbleibende Ergebnisse bei der metallurgischen und thermischen Verarbeitung von Charge zu Charge.
- Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen: Erfüllt die obligatorischen Anforderungen gemäß AMS 2750H/CQI-9.
- Erkennung von Hot- und Cold-Spots: TUS erkennt thermische Ungleichmäßigkeiten, bevor diese während der Verarbeitung tatsächlich zu Defekten oder Ausschuss führen.
- Überprüfung des Steuerungssystems: Der Systemgenauigkeitstest bestätigt, dass der Gesamtregelkreisfehler innerhalb der Toleranzkriterien für die Ofenklasse liegt.
- Rückverfolgbarkeit der Kalibrierung: Kalibrierungsaufzeichnungen, TUS-Daten und SAT-Berichte bilden einen vollständigen Prüfpfad für Dritte, die eine Qualitätsprüfung durchführen oder die Qualität durch Kundeninspektionen überprüfen möchten.
- Produktionsflexibilität: Multi-Temperatur-TUS-Daten liefern die Leistungsfähigkeit, um die Prozessplanung über den gesamten Betriebsbereich des Ofens hinweg zu gewährleisten.
Weitere Informationen zur Ofenkalibrierung finden Sie in unserem Blog: “Ofenkalibrierung / Wärmekartierung“
Anwendungsbereiche der Ofenkalibrierung
- Die Kalibrierung von Vakuumöfen ist unerlässlich für die Wärmebehandlung von Präzisionsbauteilen in kontrollierten oder partiellen Druckatmosphären in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie und bei Präzisionsbauteilen.
- Gleichmäßige Durchlauftemperatur bei kontinuierlichen Bandöfen ist entscheidend für Anwendungen in der Elektronik-, Keramik- und Sinterindustrie.
- Der Schmiedeofen prüft, ob die Knüppeltemperaturen vor den Umformvorgängen den metallurgischen Spezifikationen entsprechen.
- Der Chargenofen dokumentiert die thermischen Zyklen für Gussteile, Stanzteile und wärmebehandelte bearbeitete Bauteile.
- Der Drehrohrofen gewährleistet eine gleichmäßige radiale Temperaturverteilung bei der Mineralaufbereitung und der chemischen Kalzinierung.
Was wir tun?
| Gemessene Qualität/Instrumente | Temperaturbereich | Kalibrierungs- und Messfähigkeit |
| Mehrpunkt-Positionskalibrierung von Kammern, Öfen und Brennöfen (Thermal Mapping (TUS)) | -80ºC bis 200ºC | 0,50ºC |
| >200ºC bis 1200ºC | 5,75 °C |
Warum Tempsens für die Kalibrierung von Öfen?
- NABL-akkreditiertes Kalibrierlabor mit dokumentierter CMC von -80°C bis 1200°C, rückführbar auf nationale Standards.
- Unsere Kalibrierdienstleistungen für Öfen vor Ort und im Labor werden von qualifizierten Technikern unter Verwendung zertifizierter Referenzgeräte zu Kalibrierzwecken durchgeführt.
- Unsere Kalibrierkapazitäten umfassen die Kalibrierung von Vakuumöfen für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Spezialmetallindustrie. Zusätzlich bieten wir alternative Atmosphärenprotokolle (Argon/Stickstoff) an, wenn die Gefahr einer Kontamination durch den Prozess besteht.
- Mehr als 35 Jahre Erfahrung in der thermischen Messtechnik mit Branchenerfahrung durch unsere Dienstleistungen in über 75 Ländern.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Ofenkalibrierung / thermischer Untersuchung / Temperaturhomogenitätsprüfung.
Die Kalibrierung des Ofens umfasst zwei Prozesse: einen Systemgenauigkeitstest (SAT), bei dem der Gesamtfehler im Temperaturregelkreis gemessen wird, und eine Temperaturgleichmäßigkeitsprüfung (TUS), bei der kalibrierte Thermoelemente an definierten Positionen in der gesamten Kammer platziert werden, um die Wärmeverteilung zu überprüfen.
Die Alterung der Heizelemente, Sensordrift und Kalibrierungsfehler treten mit der Zeit auf. Werden nicht regelmäßig thermische Messungen und SAT-Verifizierungen durchgeführt, verstärken sich diese Fehler und werden zu einem ernsthaften Sicherheitsrisiko für den Ofenbetrieb. Regelmäßige Ofenkalibrierung verhindert fehlerhafte Verarbeitung, Produktaussortierungen und Abweichungen bei Audits.
Gemäß AMS 2750H/CQI-9 ist in der Regel vierteljährlich oder halbjährlich eine Temperaturhomogenitätsprüfung erforderlich, abhängig von der Ofenklasse, während ein Systemgenauigkeitstest monatlich durchzuführen ist. Die Häufigkeit hängt zudem von der Ofennutzungsintensität und den geltenden Kunden- oder Prozessnormen ab.
Der primäre Standard ist AMS 2750H. Öfen werden gemäß AMS 2750H in die Klassen 1 bis 6 eingeteilt, wobei für jede Klasse definierte Toleranzen hinsichtlich der Temperaturhomogenität gelten. Der Kalibrierservice von Tempsens für Öfen unterstützt die Einhaltung aller dieser Rahmenbedingungen.
