Tauchhülsen und Zubehör

Einstellbare Kompressionsverschraubungen werden direkt an der Sonde verwendet, um die erforderliche Einstecklänge im Prozess zu erreichen und die ordnungsgemäße Ummantelung der Sonden in der Thermowelle sicherzustellen. Kompressionsverschraubungen zum Anbringen von Schläuchen (Rohrleitungen) haben üblicherweise Aderendhülsen. Kompressionsverschraubungen sind beliebt, weil sie nicht gelötet werden müssen und daher vergleichsweise schnell und einfach zu verwenden sind.

Nippel bestehen aus einem Flansch derselben Familie an jedem Ende eines Rohrabschnitts. (Fittings, die mit unterschiedlichen Flanschfamilien an jedem Ende hergestellt werden, heißen Hybridadapter.) Gerade Nippel werden mit Flanschen derselben Größe an jedem Ende eines geraden Rohrabschnitts hergestellt. Reduziernippel haben Flansche unterschiedlicher Größe (aus derselben Familie) an jedem Ende.

Die dreiteiligen Verbindungen müssen in Gefahrenbereichen verwendet werden, für die Verbindung zwischen Leitungen, Rohren und Kästen oder verschiedenen Geräten. Die Verbindungen bestehen aus drei unabhängigen Teilen, die durch Drehen derselben Teile untereinander verschraubt werden können.

Im Folgenden sind die zwei Arten von Kündigungsstilen aufgeführt:

• Metallische Stecker- und Buchsenverbindungen
• Standard- und Miniatur-Thermoelement-Steckverbinder

Die Verbindung zwischen den Thermodrähten des Thermoelements und denen des Verlängerungskabels erfolgt über nicht kompensierte Stecker und Buchsen. Das Metallgehäuse dieser Stecker gewährleistet die Abschirmungskontinuität sowie eine gute Temperaturbeständigkeit.

Standard- und Miniatur-Steckverbinder eignen sich ideal zum Verbinden von Thermoelementsensoren und Verlängerungs- oder Ausgleichskabeln miteinander. Die Stifte sind polarisiert, um einen falschen Anschluss zu vermeiden, und der Steckverbinderkörper ist zusätzlich für die Polarität gekennzeichnet. Diese Steckverbinder verfügen über eine Farbcodierung gemäß speziellen Standards wie ANSI, IEC usw.

Die Auswahl des richtigen Widerstandstemperaturfühlers (RTD) hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Prozessdruck, Temperaturbereich, Strömungsgeschwindigkeit, Einbaulänge, Spitzenprofil sowie die Kompatibilität zwischen Sensor und Prozessanschluss.

schutzrohre für thermoelemente schützen RTDs oder Thermoelemente vor Korrosion, Druck und mechanischer Belastung. Ein thermoelement schutzrohr wird im Prozessmedium installiert, sodass der Sensor austauschbar bleibt. Je nach Anwendung werden schutzrohre für thermoelemente aus Metall, Keramik oder Sonderlegierungen gefertigt.

Metallische Ummantelungen (z. B. aus Edelstahl, Inconel) bieten hohe Festigkeit und Korrosionsschutz. Nichtmetallische Ummantelungen, wie Keramik, werden für Hochtemperatur- und chemisch aggressive Medien eingesetzt.

Keramische Ummantelungen halten extremen Temperaturen und chemischen Angriffen stand und werden bevorzugt für Anwendungen mit geschmolzenen Metallen, Glas und in Öfen eingesetzt.

Metallische Schutzrohre werden aus Edelstahl, Inconel oder Monel gefertigt oder bearbeitet und bieten starken Schutz in Hochgeschwindigkeits- oder Hochdruckflüssigkeitssystemen.

• Nichtmetallische Schutzrohre werden meist aus Keramik oder Glas hergestellt und bieten chemische Beständigkeit und Isolierung in Hochtemperatur- oder nichtleitenden Systemen.

• Gewinde-, Flansch-, Einschweiß- und Van-Stone Schutzrohr sind verbreitet, jeweils mit unterschiedlichen Vorteilen in Installation, Wartung und Festigkeit.

• Fabrizierte Schutzrohre bestehen aus mehreren Teilen, die miteinander verschweißt werden. Sie sind ideal für geringe bis mittlere Prozess Belastungen und bieten kostengünstigen Schutz.

• Barstock Schutzrohre werden aus massiven Metallstäben gedreht und bieten außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Robustheit für hochbelastete Anwendungen.

• Van-Stone-Schutzrohres bestehen aus einem einzigen Stab mit lose aufgesetztem Flansch und ermöglichen eine dichte Verbindung ohne Flansch Verschweißung.

• Typische Spitzenprofile sind gerade, konisch, abgestuft und spiralig. Jedes Profil ist darauf ausgelegt, Ansprechzeit, Festigkeit und Strömungswiderstand zu optimieren.

• Ein Schutzrohr besteht aus einem Schaft (Stem/Shank), einer Spitze (Messende) und dem Prozessanschluss. Er ist so konstruiert, dass er den Sensor aufnimmt und gleichzeitig den Prozessbedingungen standhält. Ein thermometerschutzrohr folgt demselben Grundaufbau und wird an Einbaulänge, Prozessanschluss und Belastung angepasst.

• Die Schaftausführung beschreibt die Form des Schafts (gerade, abgestuft oder konisch), die die Festigkeit und Ansprechzeit des Sensors beeinflusst.

• Zu den Flanschflächenarten gehören Raised Face (RF), Flat Face (FF) und Ring-Type Joint (RTJ), abhängig von Druckstufe und Dichtfläche.

• Zu den Schweißarten gehören Durchschweißungen, Kehlnähte und Einschweißungen, die jeweils für Festigkeit und Dichtheit qualifiziert sind.

• Die Welding Procedure Specification (WPS) legt fest, wie die Schweißung durchgeführt wird; das Procedure Qualification Record (PQR) überprüft dies durch Tests. Beide stellen sicher, dass die Schweißnähte sicher und qualitativ hochwertig sind.

• Spezialbeschichtungen wie PTFE, Keramik oder Karbid schützen vor Korrosion, Ablagerungen und Abrieb in anspruchsvollen Umgebungen.

• Typische Tests sind Druckprüfungen (hydrostatisch), Farbeindringprüfungen, Radiographie, Materialprüfungen und Maßkontrollen.

• Sie überprüft chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften, um die Einhaltung von ASTM- oder ASME-Normen sicherzustellen.

• Sie stellt sicher, dass alle wichtigen Maße wie Einbaulänge, Bohrung und Flansch Ausrichtung gemäß Zeichnungsvorgaben eingehalten werden.

• Hierbei wird das Schutzrohr hohem Flüssigkeitsdruck ausgesetzt, um Dichtheit und strukturelle Festigkeit zu prüfen.

• Die Farbeindringprüfung (DPI) ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren zur Erkennung von Oberflächenrissen oder Schweißfehlern mithilfe eines fluoreszierenden oder sichtbaren Farbstoffs.

• Die radiografische Prüfung nutzt Röntgen- oder Gammastrahlen, um innere Fehler oder Unregelmäßigkeiten in Schweißnähten und Wandstärken zu erkennen.

• Zu berücksichtigen sind Strömungsgeschwindigkeit, Druck, Prozesstemperatur, Materialverträglichkeit, Grenzwerte für Eigenfrequenz und mechanische Belastung.
  

• Bei niedriger Strömungsgeschwindigkeit wird die Belastung auf den Schutzrohre minimiert, was längere Einbaulängen oder schwächere Profile ermöglicht.
  

• Die Frequenzgrenzen gemäß ASME PTC 19.3 TW-2010 verhindern Resonanz und durch Strömung verursachte Vibrationen, die zu Ausfällen führen können.

• Zum Zubehör gehören Klemmverschraubungen, Reduzierstücke, Thermoelement Anschlüsse, Dichtungen sowie Stützkappen für die Montage und Abdichtung.