PRODUKTE
ÜBER
Einführung
Ein Pyrometer ist ein Temperaturmessgerät, das berührungslos arbeitet. Es erfasst und quantifiziert die von der Oberfläche selbst abgegebene Wärmestrahlung. Die Temperaturmessung nach diesem Prinzip wird als Pyrometrie bezeichnet. Die Pyrometer Funktionsweise ermöglicht eine schnelle und präzise berührungslose Temperaturmessung auch bei schwer zugänglichen Messobjekten. Pyrometer basieren auf der Schwarzkörperstrahlung, d. h. die Intensität der emittierten Strahlung ist direkt proportional zur Oberflächentemperatur. Die Messgenauigkeit wird maßgeblich durch den Emissionsgrad des Messmaterials beeinflusst, der die vom Pyrometer erfasste Helligkeit bestimmt. Pyrometer sind aufgrund ihrer Einfachheit, schnellen Temperaturmessung, Genauigkeit, geringen Kosten und Zuverlässigkeit bei Prozessmessungen in der Industrie weit verbreitet. Sie finden Anwendung in Bereichen wie Metallurgie, Keramik und Ofenüberwachung. Ein Infrarot Pyrometer eignet sich besonders für industrielle Prozesse, bei denen eine direkte Berührung mit dem Messobjekt nicht möglich oder nicht erwünscht ist.
Die ersten berührungslosen Pyrometer nutzten Lichtdetektion anstelle von Infrarotstrahlung. Diese Geräte werden als optische Pyrometer oder Glühfadenpyrometer bezeichnet. Optische Pyrometer messen ausschließlich hohe Temperaturen, bei denen ein Objekt sichtbares Licht emittiert. Ein Körper emittiert sichtbares Licht bei etwa 550 °C, vorausgesetzt, es gibt keine zusätzliche Strahlungsenergie aus der Umgebung. Hochtemperatur-Thermoelemente, die ebenfalls als Sensoren gelten, werden zwar auch als Pyrometer bezeichnet, sind aber Kontakt-Temperatursensoren. Sie messen die Temperatur durch Kontakt mit der Objektoberfläche und kommen zum Einsatz, wenn berührungslose Messungen nicht möglich sind. Ein erfahrener Pyrometer Hersteller berücksichtigt bei der Geräteauswahl den Temperaturbereich, das Messmaterial, den Emissionsgrad und die jeweiligen Prozessbedingungen.
Edge-Serie
Die neuen Infrarot-Pyrometer der EDGE-Serie. Temperaturbereich: -40 °C bis 1100 °C
A-Serie
Robuste, wirtschaftliche Festoptik Temperaturbereich: -20°C bis 3200°C
A+ Serie
Fokussierbare Optik, integriertes Display, Parametrierungstaste, Temperaturbereich: 210 °C bis 3200 °C
Glasfaser-Serie
IR-Glasfaserpyrometer mit Bluetooth
AL-Serie
Digitale Infrarot-Pyrometer der AL-Serie mit Thermosäulensensoren sind für zahlreiche Anwendungen im kurzen und langen Spektralbereich erhältlich.
E-Serie
Wirtschaftlich, separater Sensorkopf, LED-Anzeige, Parametriertaste Temperaturbereich: -20°C bis 2500°C
T-Serie
Zweidraht, ausgelegt für OEM-Temperaturbereich: -20 °C bis 2500 °C
Glaspyrometer
Spezialpyrometer für Glasofen, Vorherd, Zuführung und Arbeitsende.
Tragbares Pyrometer
Batteriebetrieben, Datenaufzeichnung, fokussierbar, feste Optik, Temperaturbereich: 0 °C bis 3000 °C
Spezialpyrometer
Pyrometer für die Glasindustrie, Schwefelrückgewinnungsanlagen, Ersatz für Pt-Rh-Thermoelement, Temperaturbereich beim Gießen von Metallströmen: 250 °C bis 2000 °C
Aluminium-Pyrometer
Speziell entwickelte IR-Pyrometer zur berührungslosen Temperaturmessung von Aluminium.
Über Infrarotpyrometer
Anwendungen von industriellen Pyrometern
Industriepyrometer werden in vielfältigen industriellen Anwendungen eingesetzt, um die korrekte Temperaturregelung, Produktqualität und den Prozessdurchsatz sicherzustellen. Industrie Pyrometer ermöglichen dabei eine zuverlässige Überwachung thermischer Prozesse unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. In Fertigungsprozessen mit hohen Temperaturen und mehreren Stufen, wie beispielsweise dem Schmelzen und Umformen, sind präzise, berührungslose Temperaturmessungen erforderlich. Pyrometer ermöglichen eine effiziente Temperaturmessung in Echtzeit und gewährleisten so eine präzise Durchführung.
- Steel Manufacturing: Temperature measurement is critical for processes such as melting, casting, heat treatment, and rolling in production of steel. Throughout production, pyrometers are used to continuously measure temperature of molten metal and the surface of hot steel to ensure thermal control of the material, which is important for the related structural integrity and mechanical strength, and durability of the final steel product. Bad or inconsistent temperature control can lead to defects and performance issues and possible reject of poor products.
- Glass Production: In the glass industry, temperature control must be measured with precision throughout the melting, refining, and forming processes. Melting raw materials, such as silica (sand) into glass is complicated and, in addition to desired optical clarity or lack of translucent shade, it must be strictly controlled for consistency, strength, and chemical stability. In glass production, pyrometers are continuously measure furnace temperatures to ensure glass remains at set thermal ranges so to promote melting uniformity and to minimize or eliminate defects such as bubbles, streaks or distortion.
- Ceramics: In the ceramics sector, temperature control and monitoring is equally important, especially during the firing stage in kiln systems. Pyrometers are utilized for continuous monitoring and control of kiln temperatures to achieve appropriate conditions for sintering and glazing. With accurate temperature measurement, the ceramic material will obtain appropriate hardness, finish, and structural integrity quality. With kiln temperature variation, poor glaze will be formed, product strength will be lowered, or colour quality may be inconsistent.
- Cement Industry: The temperature of the kiln must be controlled during cement production (for the sake of both building clinker quality and the quality of the final product). To continuously measure the interior temperature of the rotary kiln, pyrometers are utilized so that the operator can increase or decrease heating input as required by the shifting process conditions. This would allow operations to ensure that they do not let a kiln get too hot, nor too cold, both of which would affect the final cement’s strength and composition. Further, monitoring the temperature actively works to reduce fuel/energy input, allowing the operation to improve energy efficiency and reduction.
- Pharmaceutical Industry: Infrared pyrometers in the pharmaceutical sector, provide accurate, non-contact temperature measurements that are needed for temperature-sensitive components, materials, and fragile packaging. The ability for continuous monitoring temperature of products and equipment during manufacturing, packaging, and sterilization is invaluable. The non-contact aspect of pyrometry ultimately protects the integrity of the product, quality assurance, and regulatory compliance without risk of contamination.
- Semi-Conductor Industry: In the semiconductor sector, pyrometers provide precise non-contact temperature measurement during critical processes in wafer fabrication, annealing, and etching. By measuring from infrared radiation, infrared pyrometers can ensure real time monitoring and control leading to consistency in quality of the product and the minimization of defects. Pyrometers are also excellent and very useful in high temperatures environments and under difficult process conditions where contact sensors would typically not be able to provide accurate measurement.
Industriepyrometer sind für eine Vielzahl von Materialien und Prozessen unverzichtbar – darunter Stahl, Glas, Keramik und Halbleiter. Ihre Fähigkeit, präzise, schnelle und berührungslose Temperaturmessungen durchzuführen, macht sie zu einem Eckpfeiler der industriellen Temperaturregelung und beeinflusst maßgeblich die Produktqualität und Prozesseffizienz. Industrie Pyrometer bieten dadurch eine zuverlässige Lösung für kontinuierliche Prozesskontrolle, Qualitätssicherung und Anlagenüberwachung.
Einige Vorteile der berührungslosen Pyrometrie: –
- Erfasst die Temperatur innerhalb von Sekundenbruchteilen.
- Es erfordert weniger Wartung und hat daher eine längere Lebensdauer.
- Es kann zur Messung der Temperatur von sich bewegenden Objekten verwendet werden.
- Da es nicht in direktem Kontakt mit dem Zielobjekt steht, kann keine hohe Temperatur gemessen werden.
- Da es sich um eine berührungslose Technik handelt, wird das Ziel nicht mechanisch beeinträchtigt.
Die Pyrometer Funktionsweise trägt somit dazu bei, schnelle Messergebnisse zu erhalten, ohne den laufenden Prozess oder das Messobjekt zu beeinflussen.
Arten von Infrarot-Pyrometern von Tempsens
Kompakte, leistungsstarke Pyrometer für schnelle und präzise berührungslose industrielle Temperaturmessungen.
Hochpräzise Online-Pyrometer für berührungslose Temperaturmessungen an Metallen, Keramik und Graphit.
Fortschrittliche Pyrometer mit erweiterten Funktionen für anspruchsvolle industrielle Hochtemperaturanwendungen und Prozesse.
Glasfaser-Pyrometer ermöglichen zuverlässige Temperaturmessungen in heißen, beengten oder schwer zugänglichen Bereichen.
Kompakte Thermopile-Pyrometer für präzise berührungslose Messungen im niedrigen Temperaturbereich.
Wirtschaftliche Pyrometer mit separatem Sensorkopf für heiße und anspruchsvolle Industrieumgebungen.
Robuste Pyrometer für kontinuierliche Temperaturüberwachung und einfache Integration in industrielle Anlagen.
Spezialisierte Pyrometer messen präzise Temperaturen von Glasschmelzen, Glasoberflächen und Formprozessen.
Mobile Pyrometer ermöglichen schnelle, präzise Temperaturmessungen und Datenanalysen direkt vor Ort.
Spezialpyrometer gewährleisten zuverlässige Messungen bei extremen Temperaturen und kritischen Industrieprozessen.
Mehrwellenlängen-Pyrometer messen Aluminium zuverlässig trotz wechselnder Emissionsgrade und schwieriger Oberflächenbedingungen.
Spektralbereich
(Der Spektralbereich wird auch als “Spektralempfindlichkeit” bezeichnet.)
Der Spektralbereich eines Infrarotthermometers definiert den Wellenlängenbereich, für den das Gerät empfindlich ist. Hersteller können diesen Bereich unterschiedlich angeben, üblicherweise wird jedoch die Wellenlänge angegeben, bei der die Empfindlichkeit des Geräts 501 µT/3T seines Maximalwerts erreicht, die sogenannte Halbwertsbreite (FWHM).
- Für Tieftemperaturmessungen ist der am häufigsten verwendete Spektralbereich in industriellen, wissenschaftlichen, medizinischen und kommerziellen Anwendungen 8–14 µm. Dieser Bereich wird oft als langwelliger Breitband-Spektralbereich bezeichnet.
- Für Hochtemperaturmessungen werden üblicherweise Spektralbänder von 1 µm und 1,6 µm verwendet. Diese werden typischerweise als kurzwellige, schmalbandige Spektralbereiche klassifiziert.
Obwohl es keine allgemein anerkannte Definition für “Breitband” oder “Schmalband” gibt, wird in der Praxis allgemein angenommen, dass ein schmalbandiger Spektralbereich eine Bandbreite von weniger als 0,5 µm aufweist.
Die Auswahl des Spektralbereichs ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Genauigkeit und Anwendbarkeit der Temperaturmessung bestimmt, abhängig vom Temperaturbereich und dem Emissionsgrad des Materials.
Warum Tempsens für industrielle Pyrometer in Deutschland?
Für die meisten Anwendungen wird der Spektralbereich präzise so gewählt, dass er mit den Infrarotemissionen von nicht-festen Materialien wie Glas, Dünnschichtpolymeren oder heißen Verbrennungsgasen übereinstimmt.
Bei der Temperaturmessung von Verbrennungsgasen in einer Brennkammer wird die Messung beispielsweise durch eine Säule von Gasmolekülen durchgeführt und nicht durch eine bestimmte Oberfläche oder einen bestimmten Teil des Gasstroms.
Die Wahl des geeigneten Spektralbereichs ist auch bei der Messung von Emissionsgradänderungen auf Metalloberflächen entscheidend. Im Gegensatz zur Messung von Verbrennungsgasen gibt es zahlreiche Anwendungen, bei denen es unerlässlich ist, Verbrennungsgase zu durchdringen, was einen anderen Spektralbereich erfordert. Ein qualifizierter Pyrometer Hersteller wählt den Spektralbereich entsprechend dem Material, der Temperatur, der Atmosphäre und den optischen Eigenschaften des Messobjekts aus.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Infrarotpyrometern.
The EDGE Series has a range of non-contact temperature measurements based on the model which can include -50°C to 1100°C. The EDGE MICRO & EDGE LITE measure from -40°C to 600°C (with an optional extension up to 1100°C). And the EDGE CORE measures between -50°C to 900°C (with an optional extension up to 1000°C).
All pyrometers in the EDGE Series provide complete compatibility with factory automation and process control systems. The pyrometers support various analog and digital communication methods (0-10 V, 0-5 V, 4-20 mA, TTL, USB, and RS485 interfaces) allowing you to connect easily with PLC, SCADA, DCS, OEM machines, and other types of industrial control systems.
EDGE Series pyrometers can be effectively employed in numerous sectors. Some include plastic, rubber, packaging, food processing, textile processing, paper, electronics, ceramic manufacturing, OEM equipment manufacturers, and industrial automation systems that require accurate noninvasive temperature measurement.
Yes, a wide range of accessories is available including air purge collars, mounting brackets, close focus lenses, reflection protection tubes, USB converters, and all the mounting hardware you may need to easily install and operate your devices in an industrial setting.
Tempsens portable pyrometer models measure up to 3000°C with adjustable sub-ranges across P-Series and Tl-series configurations accommodating foundry, manufacturing, and research applications.
Portable pyrometer accuracy delivers ±0.3% to ±2.0% measured value with 5ms – 1s response times
Yes. Tl-800, P250, P450, P250C and P450C models have the capability to measure through glass or steam.
Ein Pyrometer ist ein Gerät zur Messung sehr hoher Temperaturen. Es misst die Temperatur anhand der vom Objekt abgegebenen Temperatur und des Lichts; es benötigt keinen Kontakt zum Messobjekt, ähnlich wie ein Thermometer.
Pyrometer, auch Strahlungsthermometer, Infrarotthermometer oder berührungslose Thermometer genannt, sind Instrumente, die die Temperatur durch Erfassung der von einem Objekt abgegebenen Wärmestrahlung messen, ohne dass ein physischer Kontakt erforderlich ist.
Ein Pyrometer misst die Infrarotstrahlung (IR), die vom Messobjekt berührungslos abgegeben wird, während ein Kontaktthermometer die Temperatur durch Berührung des Messobjekts misst.
Der Spektralbereich eines Infrarotthermometers definiert den Wellenlängenbereich, für den das Instrument empfindlich ist.
