Lösungen zur Temperaturmessung

All pyrometers in the EDGE Series provide complete compatibility with factory automation and process control systems. The pyrometers support various analog and digital communication methods (0-10 V, 0-5 V, 4-20 mA, TTL, USB, and RS485 interfaces) allowing you to connect easily with PLC, SCADA, DCS, OEM machines, and other types of industrial control systems.

EDGE Series pyrometers can be effectively employed in numerous sectors. Some include plastic, rubber, packaging, food processing, textile processing, paper, electronics, ceramic manufacturing, OEM equipment manufacturers, and industrial automation systems that require accurate noninvasive temperature measurement.

Yes, a wide range of accessories is available including air purge collars, mounting brackets, close focus lenses, reflection protection tubes, USB converters, and all the mounting hardware you may need to easily install and operate your devices in an industrial setting.

Point the camera at the target surface and allow a brief warm-up for detector stabilisation. Select the appropriate temperature range and colour palette for the inspection environment. Use the auto-tracking function to identify the highest and lowest temperature points on the scene. Use manual or automatic focus controls to achieve clear thermal imaging of an object. Capture thermograms for storage, then review them through InfraVIEW to obtain temperature measurements in Return on Investment (ROI), create trend graphs, and set alarm levels for out-of-norm conditions.

Tempsens portable pyrometer models measure up to 3000°C with adjustable sub-ranges across P-Series and Tl-series configurations accommodating foundry, manufacturing, and research applications.

Portable pyrometer accuracy delivers ±0.3% to ±2.0% measured value with 5ms – 1s response times

Yes. Tl-800, P250, P450, P250C and P450C models have the capability to measure through glass or steam.

Pyrometer calibration is performed against pyrometer calibration standard traceable to ITS-90 (International Temperature Scale of 1990), using NABL-accredited blackbody sources. Tempsens follows calibration procedures aligned with ISO/IEC 17025 laboratory accreditation requirements.

Die meisten industriellen Anwendungen erfordern eine Pyrometerkalibrierung mindestens einmal jährlich. Bei hochkritischen Prozessen wie Stahlguss, Glasschmelzen oder der pharmazeutischen Herstellung kann eine Kalibrierung alle 3–6 Monate oder nach jeder wesentlichen Prozessänderung, Gerätereparatur oder jedem Stoßereignis erforderlich sein.

Pyrometer calibration standard refer to the reference traceable sources and measurement protocols used to verify instrument accuracy. These include blackbody radiation sources calibrated against national measurement institutes (NMIs), transfer standard pyrometers, and documented uncertainty budgets all aligned with ITS-90 and ISO/IEC 17025 requirements.

Die Kalibrierung des Ofens umfasst zwei Prozesse: einen Systemgenauigkeitstest (SAT), bei dem der Gesamtfehler im Temperaturregelkreis gemessen wird, und eine Temperaturgleichmäßigkeitsprüfung (TUS), bei der kalibrierte Thermoelemente an definierten Positionen in der gesamten Kammer platziert werden, um die Wärmeverteilung zu überprüfen.

Die Alterung der Heizelemente, Sensordrift und Kalibrierungsfehler treten mit der Zeit auf. Werden nicht regelmäßig thermische Messungen und SAT-Verifizierungen durchgeführt, verstärken sich diese Fehler und werden zu einem ernsthaften Sicherheitsrisiko für den Ofenbetrieb. Regelmäßige Ofenkalibrierung verhindert fehlerhafte Verarbeitung, Produktaussortierungen und Abweichungen bei Audits.

Gemäß AMS 2750H/CQI-9 ist in der Regel vierteljährlich oder halbjährlich eine Temperaturhomogenitätsprüfung erforderlich, abhängig von der Ofenklasse, während ein Systemgenauigkeitstest monatlich durchzuführen ist. Die Häufigkeit hängt zudem von der Ofennutzungsintensität und den geltenden Kunden- oder Prozessnormen ab.

Der primäre Standard ist AMS 2750H. Öfen werden gemäß AMS 2750H in die Klassen 1 bis 6 eingeteilt, wobei für jede Klasse definierte Toleranzen hinsichtlich der Temperaturhomogenität gelten. Der Kalibrierservice von Tempsens für Öfen unterstützt die Einhaltung aller dieser Rahmenbedingungen.

Der berührungslose Klemmsensor wird außen an der Rohraußenfläche montiert (ohne Durchdringung der Rohrwand), wodurch Bohren und Schweißen bei der Installation entfallen. Im Gegensatz dazu steht ein invasiver Sensor mittels eines Tauchrohrs in direktem Kontakt mit dem Prozessmedium. Der berührungslose Sensor berechnet die Innentemperatur mithilfe patentierter thermischer Algorithmen, die Materialart und Wandstärke des Rohrs, Umgebungstemperatur und viele weitere Faktoren berücksichtigen. Verunreinigungen werden bei der Messung nicht erfasst. Die Installation des berührungslosen Klemmsensors ist zudem schneller.

Dies beinhaltet die Verwendung einer integrierten Klemme zur Fixierung des Klemmsensors am Rohr, um einen optimalen Kontakt zwischen Temperaturmesssensor und Rohroberfläche zu gewährleisten. Der Benutzer muss außerdem Rohrdurchmesser, Material und Ausgangssignal über das integrierte Tastenfeld einstellen. Die Stromversorgung erfolgt über ein separates Netzteil, das mit Pin 1 des Temperaturmessgeräts verbunden wird (12–28 V DC). Die Ausgangsanschlüsse des berührungslosen Temperaturmessgeräts geben an, welche Referenzpunkte die genauesten Messwerte liefern.

Der berührungslose Temperatursensor von Tempsens bietet eine Genauigkeit von ± 2 Grad Celsius, die durch thermische Anbindung an ein Metallrohr unter normalen Betriebsbedingungen erreicht wird. Die Kalibrierung mit einem oder mehreren Referenzpunkten ermöglicht eine höhere Genauigkeit, abhängig vom Messmaterial, dessen Isolationseigenschaften und der Umgebungstemperatur.

Verteilte Temperatursensoren nutzen eine einzelne optische Faser, um kontinuierliche Temperaturmessungen über die gesamte Faserlänge zu ermöglichen und können an Tausenden von Stellen gleichzeitig ausgelesen werden; im Gegensatz dazu, RTDs Und Thermoelemente Die Temperaturmessung beschränkt sich üblicherweise auf eine begrenzte Anzahl einzelner Punkte. Ein einzelner faserbasierter, verteilter Temperatursensor ermöglicht eine deutlich bessere Flächenabdeckung, ohne dass mehrere Sensoren installiert werden müssen. Verteilte Temperatursensoren benötigen zudem weniger Verkabelung für den Anschluss an Endgeräte und gewährleisten einen sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen, da sich im Messbereich keine elektrischen Bauteile befinden.

Das Tempsens DTSenz-System zur verteilten Temperaturmessung deckt standardmäßig einen Temperaturbereich von -20 °C bis +120 °C ab. Spezielle Kabel ermöglichen den Betrieb auch außerhalb dieses Bereichs. Die Genauigkeit des Systems beträgt ±2 °C über eine maximale Messdistanz von 16 km bei einer Messzeit von 5 Sekunden. Die Temperaturauflösung liegt bei 0,1 °C, was geringe Temperaturabweichungen ermöglicht. Die Positionsgenauigkeit von ±0,5 Metern gewährleistet zudem die präzise Lokalisierung von Temperaturabweichungen entlang des überwachten Objekts.

Die Fluoreszenzabklingzeit misst die exponentielle Zeitkonstante, die angibt, wie schnell die Fluoreszenzintensität nach dem Ende des Anregungspulses abnimmt. Das FluoroSenz-System misst diese Abklingzeit mit Mikrosekundenpräzision mittels fortschrittlicher Signalverarbeitung und wandelt sie mithilfe vordefinierter, spezifisch für das Seltenerd-Fluoreszenzmaterial erstellter Kalibrierkurven in eine absolute Temperatur um. Dadurch sind die Messungen unabhängig von Faserbiegeverlusten oder der Degradation von Steckverbindern.

Das FluoroSenz-Fluoreszenz-Faseroptik-Temperatursensorsystem misst Temperaturen von -40 °C bis 260 °C mit einer Genauigkeit von ±1 °C und einer Auflösung von 0,1 °C über den gesamten Messbereich. Die PTFE-Ummantelung (Polytetrafluorethylen) der drei Millimeter dicken Messkabel gewährleistet Zuverlässigkeit im Temperaturbereich von -20 °C bis 65 °C und eine gleichbleibende Leistung über alle Betriebstemperaturen hinweg.

Fluoroptische Temperatursensoren (Thermometer) bieten durch ihre Bauweise, die das Fehlen metallischer Leiter zwischen Messort und Gerät ermöglicht, eine vollständige galvanische Trennung und absolute Immunität gegen elektromagnetische Störungen, Magnetfelder und Hochspannung (bis zu 500 kV). Diese nichtleitende Bauweise schützt vollständig vor Erdschleifen, induzierten Strömen, transienten Spannungen und Zündquellen und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Temperaturmessung, wo herkömmliche RTD- und Thermoelement-Bauweisen versagen oder in Hochspannungstransformatoren, Schaltanlagen, Generatoren und MRT-Geräten ein erhebliches Gefahrenpotenzial darstellen würden.

Das Faser-Bragg-Gitter (FBG) ermöglicht präzise Messungen von Temperatur, Dehnung (dynamisch und statisch), Vibration, Druck und Beschleunigung über einen weiten Temperaturbereich (-20 °C bis 900 °C). Die Besonderheit des FBG-Sensors liegt in seiner Fähigkeit, durch Messung der Wellenlängenverschiebung als multiparametrisches Überwachungsgerät über ein einziges Glasfasernetz zu fungieren.

Die Bragg-Wellenlänge ist die Wellenlänge des Lichts, das von einem Faser-Gitter spezifisch reflektiert wird. Eine Änderung der Temperatur oder Dehnung führt zu einer proportionalen Verschiebung der Bragg-Wellenlänge und bildet somit die Grundlage für Messungen.

FBG-Sensoren weisen eine Genauigkeit von ±1,0 °C auf. Sie bieten eine Dehnungsgenauigkeit von etwa ±2 µε. Glasfaserkabel zeichnen sich durch ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis aus und können selbst geringste Änderungen der Umgebungsbedingungen mit hoher Empfindlichkeit erfassen.

Der Preis des Faser-Bragg-Gitter-Sensors richtet sich nach Kanalkonfiguration, Anzahl der unterstützten Messpunkte, Temperaturbereich und Kabellänge. Tempsens bietet ein wettbewerbsfähiges Preis-Leistungs-Verhältnis – von kostengünstigen Einzelpunktlösungen bis hin zu kompletten Mehrkanalnetzwerken, die für maximale Leistung bei allen Überwachungsanforderungen ausgelegt sind.

Die Online-Wärmebildkamera überwacht die Anlagen rund um die Uhr und löst bei Anomalien automatisch Alarme aus. So können Bediener Probleme frühzeitig erkennen, bevor es zu Ausfällen kommt. Wärmebildkameras ermöglichen zudem berührungslose Messungen, eliminieren menschliche Fehler durch die automatische Datenerfassung in einer Datenbank und speichern die Wärmebilder für aktuelle und zukünftige Referenzzwecke. Diese Daten können zur Einhaltung von Vorschriften und zur Analyse von Ausfalltrends genutzt werden.

Online-Wärmebildkamerasysteme können Temperaturabweichungen erkennen, die durch elektrischen Widerstand, mechanische Reibung oder Isolationsverschleiß verursacht werden. Diese Abweichungen sind Wochen oder sogar Monate vor dem Auftreten physischer Symptome erkennbar. Durch die Erfassung von thermischen Referenzwerten und die Überwachung von Abweichungen können Wartungsteams Wartungsarbeiten während geplanter Stillstände durchführen und ungeplante Ausfallzeiten im Vergleich zu ähnlichen Systemen ohne Online-Wärmebildkameras vermeiden.

Ein Pt100-Widerstandsthermometer (RTD) ist ein auf Platin basierender Temperatursensor mit einem Widerstand von 100 Ω bei 0 °C. Ein Schutzrohr ist eine geschlossene Metallhülse, die das RTD vor den Prozessbedingungen wie Druck, chemischen Einflüssen, Strömungsgeschwindigkeit und mechanischen Stößen schützt. Das Schutzrohr ermöglicht den Austausch oder die Neukalibrierung des RTD ohne Prozessunterbrechung.

Platin weist ein nahezu lineares und extrem stabiles Widerstands-Temperatur-Verhältnis auf und zeigt eine geringe Drift über die Zeit. Pt100-Elemente zeichnen sich durch gleichbleibende Genauigkeit, gute Wiederholbarkeit und sehr gute Materialstabilität über einen weiten Temperaturbereich (-200 °C bis 850 °C) aus und gelten daher international als Standard für angemessene Genauigkeit bei industriellen Temperaturmessungen.

Die Auswahl hängt vom Systemdesign ab:

• Pt100 wird bevorzugt für hochpräzise industrielle Systeme mit 3- oder 4-Leiter-Konfigurationen eingesetzt, bei denen der Kabelwiderstand kompensiert werden kann.
• Pt1000 ist vorteilhaft bei 2-Draht-Schaltungen, langen Kabelstrecken und batteriebetriebenen oder leistungsschwachen Installationen, da der höhere Basiswiderstand den Einfluss des Leitungswiderstands verringert und die Selbsterwärmungseffekte reduziert.

Beide Angaben sind korrekt; die Wahl hängt von der Verdrahtungskonfiguration, der zulässigen Unsicherheit und den Installationsbedingungen ab.

Thermoelemente aus unedlen Metallen bestehen aus Legierungen von Nickel, Eisen oder Kupfer und eignen sich für mittlere bis höhere Temperaturbereiche bei gleichzeitig hoher mechanischer Robustheit. Thermoelemente aus Edelmetallen verwenden Platin-Rhodium-Legierungen und ermöglichen extrem hohe Temperaturbereiche (teilweise über 1950 °C), geringe Drift und eignen sich für Anwendungen, die eine hohe Messstabilität und Langlebigkeit erfordern.

Thermoelemente aus unedlen Metallen sind in Stahlwerken, Zementöfen, chemischen Reaktoren, Raffinerien, Kesseln, Industrieöfen und allgemeinen Prozessheizsystemen aufgrund ihrer missionskritischen Temperaturerfassungs-, -regelungs- und -überwachungsfunktion äußerst beliebt.

Das Temperaturprofil umfasst alle Temperaturen, die während des Durchlaufs eines Produkts oder Prozesses durch das Heizsystem auftreten. Es stellt zudem grafisch den Zusammenhang zwischen Temperatur und Zeit dar, was für die Validierung und Optimierung des Heizprozesses mithilfe der Temperaturprofilierungsgeräte von Tempsens unerlässlich ist.

In einem Tempsens-Wärmeprofilierungssystem erfasst ein Thermograf kontinuierlich und gleichzeitig Temperaturdaten von mehreren Thermoelementsensoren. Die Temperaturmesswerte mit Zeitstempeln werden im Speicher des SmarTrack 10 Datenloggers gespeichert. Anschließend werden die Temperaturdaten analysiert und zur Erstellung eines Wärmeprofils verwendet.

In einem Tempsens-Wärmeprofilierungssystem erzeugen Thermoelemente eine Spannung, die proportional zur Temperaturdifferenz zwischen Messstelle und Referenzstelle ist. Der Datenlogger SmarTrack 10 nutzt diese Spannung, um sie präzise in eine gemessene Temperatur mit einer Auflösung von 0,1 °C innerhalb des spezifizierten Messbereichs des Thermoelements umzurechnen.

Stellen Sie sicher, dass eine klare optische Sicht gewährleistet ist, stellen Sie den Emissionsgrad für die jeweilige Oberfläche ein, beachten Sie das richtige Verhältnis von Abstand zu Messfleck und dokumentieren Sie die angezeigte Temperatur.

Die Temperatur wird anhand der von einer Oberfläche emittierten Infrarotstrahlung bestimmt, die in ein elektrisches Signal umgewandelt wird. Die Temperaturmessung erfolgt berührungslos. Solche Infrarotverfahren eignen sich typischerweise ideal für heiße, bewegliche oder schwer zugängliche Objekte.

Kessel, Drehrohröfen, Wiedererhitzungsöfen, Zementöfen, Glasöfen und/oder andere Brennkammern.

Einige Modelle verfügen über Infrarotbeleuchtung zur Überwachung der Temperaturverteilung.

Ja. Die Luftansaugung reinigt den Sichtbereich kontinuierlich.

Manometer können Überdruck (basierend auf dem atmosphärischen oder Umgebungsdruck), Absolutdruck (basierend auf einem Vakuum), kombinierten Druck (Vakuum zu Überdruck) und Differenzdruck messen. Die Auswahl richtet sich nach der jeweiligen Anwendung.

Messing eignet sich für nicht korrosives Wasser und Luft. Für den Einsatz in Chemikalien oder Salzwasser sollten medienberührende Teile aus Edelstahl 316 gefertigt sein. Die abgedichtete Membran mit PTFE-Beschichtung schützt vor aggressiven und hygienischen Medien.

Ein Temperaturmessgerät liefert Messwerte in Celsius (°C), Fahrenheit (°F) oder Kelvin (K), einschließlich Dual-Skalen-Optionen, wenn die Anwendung eine absolute Anzeige in °C/°F auf einem einzigen Zifferblatt erfordert.

Zu berücksichtigen sind unter anderem der Prozesstemperaturbereich, die Umgebungstemperatur, die erforderliche Eintauchtiefe der Spindel, die Montageausrichtung (unten/hinten/jeder Winkel), die Art der Prozessanschlussgewinde (BSP/NPT), die Genauigkeitsklasse und ob je nach Installation ein hygienischer, explosionsgeschützter oder Thermoschutz erforderlich ist.

Bimetallthermometer haben Standardmessbereiche von -40 °C bis 600 °C mit einer Genauigkeit der Klasse 1; Gas- oder Flüssigkeits-Expansionsthermometer haben Messmöglichkeiten bis zu 600 °C (nach der Wahl der Nennmessbereiche basierend auf den Prozessbetriebstemperaturen, der erforderlichen Skalenauflösung (d. h. 1 °C bis 10 °C Trennung) und der Anordnung des Messbereichs im Verhältnis zur Nennspannweite gemäß EN13190).

Regelmäßige Sichtprüfungen, wie die Überprüfung der Ablesbarkeit des Zifferblatts und der Zeigerbewegung, die Kontrolle der Spindelintegrität, die Kontrolle des Zustands des Thermoelements (sofern installiert), die Kontrolle der Dichtheit der Prozessverbindung und die Kontrolle des Nullpunkts, gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb über einen längeren Zeitraum; bei mit Glyzerin gefüllten Manometern muss auf Flüssigkeitsverlust geachtet werden, der darauf hinweist, dass die Dichtung ihre Dichtheit zu verlieren beginnt.

Wärmebildtechnik bietet eine klare Sicht auf die Kälte oder Wärme eines beliebigen Gegenstands. Ein Wärmebild stellt die Temperatur von Objekten, von einer für das bloße Auge unsichtbaren Wellenlänge, als ein leicht nachvollziehbares Bild dar.

Ein Wärmebildgerät nutzt die von Objekten ausgesandte Infrarotstrahlung (Wärme), erfasst diese und wandelt sie in ein visuelles Bild um, das als Thermogramm bezeichnet wird. Jeder Pixel im Bild stellt einen Temperaturpunkt dar, sodass Benutzer Wärmeverteilungen „sehen“ und Temperaturunterschiede sofort erkennen können. Und das selbst bei totaler Dunkelheit oder Rauch.

Infrarotsensoren sind der Kern der Wärmebildkamera. Sie erkennen die Wärme, die von Objekten ausgestrahlt oder reflektiert wird. Die Sensoren erfassen die Wärme, das Kamerasystem interpretiert die resultierenden Impulse und zeigt sie in einer nutzbaren Form an. Genau genommen ist eine Wärmebildkamera ein hoch komplexes Sensorsystem, das entwickelt wurde, um Temperaturen zu visualisieren – und das weit über das reine Messen hinaus.

Ein drahtloser Temperatursensor ist ein modernes Überwachungsinstrument zur Temperaturmessung. Er nutzt die LoRa-Funktechnologie zur Datenübertragung ohne Kabelverbindungen und zur Temperaturfernerfassung.

Die hochwertigen drahtlosen Temperatursensoren von Tempsens nutzen die LoRa-Spreizspektrummodulation, die eine bessere Signaldurchdringung in industriellen Umgebungen mit größeren Reichweiten ermöglicht als herkömmliche Bluetooth-Temperatursensoren, die mit Kurzstreckenkommunikation arbeiten.

Drahtlose Temperaturüberwachungssysteme finden Anwendung in der Fertigungsindustrie, der Pharmaindustrie, der Lebensmittelverarbeitung, der Klimatechnik, der Kühlkettenlogistik, in Rechenzentren und in der Prozessindustrie. Sie dienen als Systeme für industrielle Temperatursensoren zur präzisen Anwendung.

Ja! Jede Branche hat spezifische Anforderungen, von hygienischen Tri-Clover-Anschlüssen für die Lebensmittelverarbeitung bis hin zu NACE-zertifiziertem Material für Sauergasanwendungen. Wir fertigen branchenspezifische Messgeräte.

Die meisten Tempsens-Messgeräte benötigen aufgrund ihrer robusten Konstruktion aus Edelstahl SS316/304 kaum oder gar keine Wartung; regelmäßige Kalibrierungsprüfungen und Dichtungsinspektionen sind jedoch erforderlich, um die dauerhafte Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Analysieren Sie Ihr Prozessmedium, den Druck-/Temperaturbereich, die erforderliche Genauigkeit, die Umgebungsbedingungen und die Anschlussspezifikationen – unser technisches Team hilft Ihnen bei der Auswahl der besten Lösungen.

Ja, unsere Temperaturmessgeräte decken je nach Modell einen Bereich von -40°C bis 600°C ab, wobei es auch spezielle Ausführungen für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen gibt.

Alle Tempsens-Messgeräte werden mit Werkskalibrierungszertifikaten ausgeliefert, und wir bieten Rekalibrierungsdienste für die fortlaufende Rückführbarkeit der Messungen während des gesamten Lebenszyklus des Instruments an.

Temperatur Kalibriergeräte wie Metallblock- oder Flüssigbadkalibrierer werden genutzt, um die Genauigkeit von Messgeräten wie RTDs und Thermoelementen zu überprüfen und anzupassen. So wird sichergestellt, dass Ihre Temperaturmessung zuverlässig, nachvollziehbar und normgerecht ist. Fehlerhafte Messungen können zu Produkt Ablehnungen, Geräteschäden oder Prüfungs Abweichungen führen.

Die Pharma- und chemische Industrie, sowie die Luft- und Raumfahrt, als auch die Automobil-, Lebensmittel- & Getränkeindustrie sind stark auf kalibrierte Sensoren angewiesen, um die Sicherheit, Qualitätsstandards und Produktqualität zu gewährleisten.

Die Industriestandards empfehlen eine Kalibrierung alle 6 bis 12 Monate. In Hochrisiko- oder kritischen Anwendungen sind häufigere Prüfungen ratsam.

Wichtig sind Stabilität, Wiederholbarkeit und Kompatibilität mit Ihren Sensoren oder Messgeräten. Außerdem sollte der Temperaturbereich und die Zertifizierungs konformität (z.B. NABL, ISO) berücksichtigt werden.

Ein Temperaturbad verwendet Flüssigkeit als Medium, um eine gleichmäßige Temperatur während der Kalibrierung zu gewährleisten – ideal für Laboranwendungen mit hoher Präzision. Ein Metallblockkalibrierer arbeitet mit einem Metallblock und bietet eine schnellere, sauberere und mobilere Kalibrierung möglichkeit, häufig im Außendienst genutzt.

Ja, alle Tempsens Kalibriersysteme unterstützen sowohl RTDs als auch Thermoelemente in verschiedenen Temperaturbereichen.

Eine CCTV-Kamera erfasst sichtbares Licht; eine Wärmebildkamera erfasst Wärme. Anstatt sichtbares Licht zu erkennen, registriert sie Infrarotstrahlung und wandelt sie in ein Bild um.
Eine CCTV-Kamera erfasst sichtbares Licht; eine Wärmebildkamera erfasst Wärme. Anstatt sichtbares Licht zu erkennen, registriert sie Infrarotstrahlung und wandelt sie in ein Bild um.

Eine Wärmebildkamera, auch Infrarotkamera genannt, ist ein Gerät, das die von Objekten ausgesendete Infrarotstrahlung erkennt und in ein elektronisches Bild, ein sogenanntes Thermogramm, umwandelt, das die Oberflächentemperaturverteilung des gemessenen Objekts genau darstellt.

• Ofenüberwachungen (Stahl, Glas, Zement usw.)
• Elektrische Inspektionen (Umspannwerke, Schaltanlagen)
• Mechanische Inspektionen (Motoren, Lager, Förderbänder)
• Überprüfung des Zustands feuerfester Auskleidungen
• Früherkennung von Bränden in Kohlelagern, Lagerbereichen
• Prozesskontrolle in der Fertigung und vieles mehr…

Ja, Tempsens bietet portable Metallblock Kalibratoren und kompakte Geräte für Vor-Ort-Wartungen und Feldkalibrierungen ohne Genauigkeitsverlust an.

Wärme: Die Energieübertragung von wärmeren zu kälteren Objekten durch Wärmeleitung, Konvektion oder Wärmestrahlung.
Fluss: die Durchflussrate der Energie, die durch eine gegebene Oberfläche hindurchtritt.
Wärmestromdichte: Wärmeenergieübertragungsrate pro Flächeneinheit über die Zeit, ausgedrückt in W/cm², W/m² oder kW/m².

Der Wärmefluss bezeichnet den gesamten thermischen Energieaustausch zwischen Systemen, während der Wärmestrom die Energieübertragungsrate pro Flächeneinheit misst.

Ungekühlte Sensoren eignen sich für kurze Messungen oder niedrigere Wärmestromwerte. Wasserkühlbare Sensoren ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb bei höheren Wärmestromwerten ohne Zeitlimit.
Kühlmöglichkeiten: Eine Wasserkühlung wird für Messungen über 5 W/cm² empfohlen, die länger als 5 Minuten dauern, oder wenn die Temperatur des Sensorkörpers 200°C überschreiten könnte.

Ungekühlte Sensoren eignen sich für kurze Messungen oder niedrigere Wärmestromdichten. Wassergekühlte Ausführungen ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb bei höheren Wärmestromdichten ohne zeitliche Begrenzung.

Unsere Sensoren liefern je nach Modell eine Genauigkeit von ±3 % bis ±5 % bei einer Wiederholbarkeit von 2 %.

Alle Sensoren liefern eine lineare Ausgangsspannung von 10 mV bei Volllastbereich mit unendlicher Auflösung, ohne externe Stromversorgung.

Standard-Sensoren messen den gesamten Wärmestrom (Strahlung + Konvektion). Radiometer-Versionen mit Fenstern messen nur die Strahlung.

Das hängt von den Einsatzbedingungen ab. Wir empfehlen eine jährliche Kalibrierung für kritische Anwendungen oder nach der Exposition gegenüber extremen Bedingungen.

Alle Sensoren werden mit einem Kalibrierzertifikat des Herstellers geliefert. ISO-Kalibrierungen sind auf Anfrage verfügbar.

Ja, Tempsens Kalibriergeräte erfüllen die Anforderungen wie DIN/ISO oder DAkkS/NABL für Temperaturkalibrierung und sind mit Rückverfolgbarkeit und vollständiger Dokumentation ausgestattet.

Silikonöle oder Alkohole, werden abhängig vom Temperaturbereich genutzt – wir liefern Empfehlungen sowie kompatible Flüssigkeiten zu jeder Einheit Beizufügen sind Empfehlungen und kompatible Flüssigkeiten für jedes Gerät. 

RTDs und Thermoelemente können im Flüssigkeitsbad-Temperaturkalibrator kalibriert werden.

Sie werden vor allem in Temperaturmess Anwendungen, bei denen herkömmliche Sensoren versagen, eingesetzt. Insbesondere in Umgebungen mit hoher EMI, hohen Spannungen oder mit einem eingeschränkten Zugang finden sie nutzen.

Er erkennt Änderungen in den optischen Eigenschaften – z. B. Wellenlängenverschiebungen (bei FBG-Sensoren) oder Fluoreszenz Abklingzeiten –, die durch Änderungen von Temperatur oder Dehnung verursacht werden.

Sie sind unempfindlich gegen EMI, hochpräzise, reagieren schneller und bieten langfristige Stabilität.

Ein Schwarzkörper Kalibrator ist ein Temperaturkalibrierofen, der präzise Wärmestrahlung mit bekannten Temperaturen erzeugt, um Infrarotsensoren zu kalibrieren.

Tempsens bietet stationäre sowie tragbare Flüssigkeitsbad Kalibratoren für Anwendungen im Labor sowie im Feld an.

• Die Temperatur für das Innere des Ofens einstellen, den Infrarotsensor auf die Öffnung einlegen und Messwerte mit einem Referenzstandard vergleichen. Basierend auf den Abweichungen die Sensorwerte anpassen.

• Der Preis hängt vom Temperaturbereich, der Ausstattung und der Anwendung ab. Kontaktieren Sie die Tempsens Experten für ein individuelles Angebot.

Ein ständiges in Bewegung halten, tiefes Eintauchen und thermisches Gleichgewicht sorgen für konsistente und stabile Temperaturbereiche und präzise Kalibrierung.

• Ein Schwarzkörper wird zum Messen und Kalibrieren verwendet. berührungslose TemperaturmessgeräteEin Schwarzkörper dient zur Messung und Kalibrierung berührungsloser Temperaturgeräte wie Pyrometer, Wärmebildkameras und IR-Thermometer durch Bereitstellung einer gleichmäßigen Strahlungsquelle.

- Sicherheit & Überwachung

- Industrielle Überwachung

- Industrielle Überwachung

- Medizin & Veterinärmedizin

- Suche und Rettung

- Bauinspektion

Auflösung

Bildfrequenz

- Abgedeckter Bereich (Sichtfeld)

- Temperaturbereich

- Konnektivität

- Software Integration

• Eine Infrarotkamera arbeitet, indem sie Infrarotstrahlung (IR) erfasst, was eine Art elektromagnetischer Strahlung ist, die von allen Objekten in Abhängigkeit von ihrer Temperatur ausgesendet wird. Die erfasste IR-Strahlung wird in elektrische Signale umgewandelt, die anschließend in ein Bild der Thermografiekamera transformiert werden, wobei verschiedene Temperaturen durch unterschiedliche Farben oder Schattierungen dargestellt werden. 

  Die identifizierte Infrarotstrahlung wird in elektrische Signale umgewandelt, die dann in ein Bild einer Wärmebildkamera umgewandelt werden, wobei verschiedene Temperaturen durch unterschiedliche Farben oder Schattierungen dargestellt werden.

• Thermische Überwachungssysteme sind ein wirksames Mittel, um Probleme in Industrieumgebungen zu erkennen, bevor sie sich zu etwas potentiell Gravierendem entwickeln. Eine kontinuierliche Wärmeüberwachung kann eine fundierte Prozessoptimierung, rechtzeitige und vorbeugende Wartung sowie eine schnelle Erkennung gefährlicher Situationen ermöglichen.

• Vorausschauende Wartungen sind eine Technik bzw. eine proaktive Instandhaltungsstrategie, bei der der aktuelle Zustand und die Leistung von Anlagen in Echtzeit überwacht werden, um vorherzusagen, wann ein Ausfall wahrscheinlich ist. Sie dienen in der Regel dazu, verschiedene Anzeichen von Verschleiß, Anomalien und Leistungsproblemen zu erkennen. Auf Basis der aktuellen Situation kann das Unternehmen vorhersagen, wann ein Gerät ausfallen könnte, und entsprechende Maßnahmen planen.

Ein Schutzrohr ist eine Schutzhülle, die einen Temperatursensor vor dem Prozessmedium schützt. Er ermöglicht das sichere Einsetzen oder Entfernen des Sensors, während die Prozessintegrität und die Druckabdichtung gewährleistet bleiben.

Ein Pyrometer ist ein Gerät zur Messung sehr hoher Temperaturen. Es misst die Temperatur anhand der vom Objekt abgegebenen Temperatur und des Lichts; es benötigt keinen Kontakt zum Messobjekt, ähnlich wie ein Thermometer.

Pyrometer, auch Strahlungsthermometer, Infrarotthermometer oder berührungslose Thermometer genannt, sind Instrumente, die die Temperatur durch Erfassung der von einem Objekt abgegebenen Wärmestrahlung messen, ohne dass ein physischer Kontakt erforderlich ist.

Ein Pyrometer misst die Infrarotstrahlung (IR), die vom Messobjekt berührungslos abgegeben wird, während ein Kontaktthermometer die Temperatur durch Berührung des Messobjekts misst.

Der Spektralbereich eines Infrarotthermometers definiert den Wellenlängenbereich, für den das Instrument empfindlich ist.

Einstellbare Kompressionsverschraubungen werden direkt an der Sonde verwendet, um die erforderliche Einstecklänge im Prozess zu erreichen und die ordnungsgemäße Ummantelung der Sonden in der Thermowelle sicherzustellen. Kompressionsverschraubungen zum Anbringen von Schläuchen (Rohrleitungen) haben üblicherweise Aderendhülsen. Kompressionsverschraubungen sind beliebt, weil sie nicht gelötet werden müssen und daher vergleichsweise schnell und einfach zu verwenden sind.

Nippel bestehen aus einem Flansch derselben Familie an jedem Ende eines Rohrabschnitts. (Fittings, die mit unterschiedlichen Flanschfamilien an jedem Ende hergestellt werden, heißen Hybridadapter.) Gerade Nippel werden mit Flanschen derselben Größe an jedem Ende eines geraden Rohrabschnitts hergestellt. Reduziernippel haben Flansche unterschiedlicher Größe (aus derselben Familie) an jedem Ende.

Die dreiteiligen Verbindungen müssen in Gefahrenbereichen verwendet werden, für die Verbindung zwischen Leitungen, Rohren und Kästen oder verschiedenen Geräten. Die Verbindungen bestehen aus drei unabhängigen Teilen, die durch Drehen derselben Teile untereinander verschraubt werden können.

Im Folgenden sind die zwei Arten von Kündigungsstilen aufgeführt:

• Metallische Stecker- und Buchsenverbindungen
• Standard- und Miniatur-Thermoelement-Steckverbinder

Die Verbindung zwischen den Thermodrähten des Thermoelements und denen des Verlängerungskabels erfolgt über nicht kompensierte Stecker und Buchsen. Das Metallgehäuse dieser Stecker gewährleistet die Abschirmungskontinuität sowie eine gute Temperaturbeständigkeit.

Standard- und Miniatur-Steckverbinder eignen sich ideal zum Verbinden von Thermoelementsensoren und Verlängerungs- oder Ausgleichskabeln miteinander. Die Stifte sind polarisiert, um einen falschen Anschluss zu vermeiden, und der Steckverbinderkörper ist zusätzlich für die Polarität gekennzeichnet. Diese Steckverbinder verfügen über eine Farbcodierung gemäß speziellen Standards wie ANSI, IEC usw.

Die Auswahl des richtigen Widerstandstemperaturfühlers (RTD) hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Prozessdruck, Temperaturbereich, Strömungsgeschwindigkeit, Einbaulänge, Spitzenprofil sowie die Kompatibilität zwischen Sensor und Prozessanschluss.

schutzrohre für thermoelemente schützen RTDs oder Thermoelemente vor Korrosion, Druck und mechanischer Belastung. Ein thermoelement schutzrohr wird im Prozessmedium installiert, sodass der Sensor austauschbar bleibt. Je nach Anwendung werden schutzrohre für thermoelemente aus Metall, Keramik oder Sonderlegierungen gefertigt.

Metallische Ummantelungen (z. B. aus Edelstahl, Inconel) bieten hohe Festigkeit und Korrosionsschutz. Nichtmetallische Ummantelungen, wie Keramik, werden für Hochtemperatur- und chemisch aggressive Medien eingesetzt.

Keramische Ummantelungen halten extremen Temperaturen und chemischen Angriffen stand und werden bevorzugt für Anwendungen mit geschmolzenen Metallen, Glas und in Öfen eingesetzt.

Metallische Schutzrohre werden aus Edelstahl, Inconel oder Monel gefertigt oder bearbeitet und bieten starken Schutz in Hochgeschwindigkeits- oder Hochdruckflüssigkeitssystemen.

• Nichtmetallische Schutzrohre werden meist aus Keramik oder Glas hergestellt und bieten chemische Beständigkeit und Isolierung in Hochtemperatur- oder nichtleitenden Systemen.

• Gewinde-, Flansch-, Einschweiß- und Van-Stone Schutzrohr sind verbreitet, jeweils mit unterschiedlichen Vorteilen in Installation, Wartung und Festigkeit.

• Fabrizierte Schutzrohre bestehen aus mehreren Teilen, die miteinander verschweißt werden. Sie sind ideal für geringe bis mittlere Prozess Belastungen und bieten kostengünstigen Schutz.

• Barstock Schutzrohre werden aus massiven Metallstäben gedreht und bieten außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Robustheit für hochbelastete Anwendungen.

• Van-Stone-Schutzrohres bestehen aus einem einzigen Stab mit lose aufgesetztem Flansch und ermöglichen eine dichte Verbindung ohne Flansch Verschweißung.

• Typische Spitzenprofile sind gerade, konisch, abgestuft und spiralig. Jedes Profil ist darauf ausgelegt, Ansprechzeit, Festigkeit und Strömungswiderstand zu optimieren.

• Ein Schutzrohr besteht aus einem Schaft (Stem/Shank), einer Spitze (Messende) und dem Prozessanschluss. Er ist so konstruiert, dass er den Sensor aufnimmt und gleichzeitig den Prozessbedingungen standhält. Ein thermometerschutzrohr folgt demselben Grundaufbau und wird an Einbaulänge, Prozessanschluss und Belastung angepasst.

• Die Schaftausführung beschreibt die Form des Schafts (gerade, abgestuft oder konisch), die die Festigkeit und Ansprechzeit des Sensors beeinflusst.

• Zu den Flanschflächenarten gehören Raised Face (RF), Flat Face (FF) und Ring-Type Joint (RTJ), abhängig von Druckstufe und Dichtfläche.

• Zu den Schweißarten gehören Durchschweißungen, Kehlnähte und Einschweißungen, die jeweils für Festigkeit und Dichtheit qualifiziert sind.

• Die Welding Procedure Specification (WPS) legt fest, wie die Schweißung durchgeführt wird; das Procedure Qualification Record (PQR) überprüft dies durch Tests. Beide stellen sicher, dass die Schweißnähte sicher und qualitativ hochwertig sind.

• Spezialbeschichtungen wie PTFE, Keramik oder Karbid schützen vor Korrosion, Ablagerungen und Abrieb in anspruchsvollen Umgebungen.

• Typische Tests sind Druckprüfungen (hydrostatisch), Farbeindringprüfungen, Radiographie, Materialprüfungen und Maßkontrollen.

• Sie überprüft chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften, um die Einhaltung von ASTM- oder ASME-Normen sicherzustellen.

• Sie stellt sicher, dass alle wichtigen Maße wie Einbaulänge, Bohrung und Flansch Ausrichtung gemäß Zeichnungsvorgaben eingehalten werden.

• Hierbei wird das Schutzrohr hohem Flüssigkeitsdruck ausgesetzt, um Dichtheit und strukturelle Festigkeit zu prüfen.

• Die Farbeindringprüfung (DPI) ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren zur Erkennung von Oberflächenrissen oder Schweißfehlern mithilfe eines fluoreszierenden oder sichtbaren Farbstoffs.

• Die radiografische Prüfung nutzt Röntgen- oder Gammastrahlen, um innere Fehler oder Unregelmäßigkeiten in Schweißnähten und Wandstärken zu erkennen.

• Zu berücksichtigen sind Strömungsgeschwindigkeit, Druck, Prozesstemperatur, Materialverträglichkeit, Grenzwerte für Eigenfrequenz und mechanische Belastung.
  

• Bei niedriger Strömungsgeschwindigkeit wird die Belastung auf den Schutzrohre minimiert, was längere Einbaulängen oder schwächere Profile ermöglicht.
  

• Die Frequenzgrenzen gemäß ASME PTC 19.3 TW-2010 verhindern Resonanz und durch Strömung verursachte Vibrationen, die zu Ausfällen führen können.

• Zum Zubehör gehören Klemmverschraubungen, Reduzierstücke, Thermoelement Anschlüsse, Dichtungen sowie Stützkappen für die Montage und Abdichtung.

Ein RTD (Widerstandsthermometer) ist ein hochpräziser Temperatursensor, der durch Messung des elektrischen Widerstands funktioniert. Mit der Temperaturänderung ändert sich auch der Widerstand der RTD-Elemente (üblicherweise aus Platin) auf vorhersehbare Weise. Diese Widerstandsänderung wird dann in einen Temperaturmesswert umgewandelt.

RTD-Temperatursensoren basieren auf dem Prinzip, dass der elektrische Widerstand eines Metalls mit steigender Temperatur vorhersagbar zunimmt. Mit steigender Temperatur schwingen die Atome des Metalls stärker, wodurch der Elektronenfluss erschwert wird – der Widerstand steigt. Durch Messung dieser Widerstandsänderung lässt sich die entsprechende Temperatur präzise berechnen.

Ein RTD-Widerstandsthermometer misst die Temperatur, indem es die Veränderungen des elektrischen Widerstands eines Metalls, üblicherweise Platin, überwacht.

Das Funktionsprinzip des RTD-Sensors beruht auf der Tatsache, dass sich der Widerstand mit der Temperatur in bekannter Weise ändert, wodurch genaue und stabile Temperaturmesswerte ermöglicht werden.

Berücksichtigen Sie Parameter wie Temperaturbereich, Präzision, Umgebungsbedingungen (Vibration, Chemikalien), Ansprechzeit und Installationsart. Wählen Sie Materialien und Konstruktion entsprechend aus.

RTDs werden in der Stahl-, Pharma-, Lebensmittel-, Erdöl-, HLK-, Luft- und Raumfahrtindustrie, in Kraftwerken und in der industriellen Automatisierung zur genauen Temperaturmessung und -regelung eingesetzt.

Die Callendar-Van-Dusen-Gleichung wird zur Definition des RTD-Widerstands verwendet:
R(t) = R₀(1 + At + Bt² + C(t – 100)t³), wobei A, B, C Konstanten sind.

Gängige Werkstoffe sind Platin (am präzisesten), Kupfer, Nickel und Nickel-Eisen-Legierungen – ausgewählt nach Stabilität, Linearität und Korrosionsbeständigkeit.

Platin ist sehr stabil und hat einen großen Messbereich; Kupfer ist wirtschaftlich, aber hat einen niedrigen Widerstand; Nickel ist sehr empfindlich, aber nichtlinear.

Platin-RTDs arbeiten im Allgemeinen im Bereich von –200°C bis +850°C, während Kupfer- und Nickelversionen niedrigere Temperaturschwellenwerte aufweisen, die durch ihre Bauart und die verwendeten Materialien bestimmt werden.

IEC 751 legt Toleranzen für RTDs fest:
Klasse A = ±(0,15 + 0,002×t)°C;
Klasse B = ±(0,3 + 0,005×t)°C;
Es gibt weitere Klassen wie 1/3 DIN und 1/5 DIN, die für eine höhere Präzision vorgesehen sind.

Es handelt sich um hochreine Platin-RTDs gemäß ITS-90-Standards, die in metrologischen Laboren für präzise und wiederholbare Messungen eingesetzt werden.

RTDs bestehen aus einem Sensorelement (Draht oder Folie), Isolatoren, Zuleitungen und einer Schutzabdeckung. Sie können als Dünnschicht-, Spulen- oder mineralisolierte RTDs ausgeführt sein.

Bei dieser Bauform wird ein zu einer Helix gewickelter Platindraht verwendet, der zur Stabilisierung in ein Keramikrohr eingesetzt wird. Sie eignet sich für präzise Labor- und Industrieanwendungen.

Platindraht wird um einen Dorn gewickelt und hier mit Glas oder Keramik ummantelt, was eine verbesserte Vibrationsfestigkeit und moderate Genauigkeit gewährleistet.

RTDs arbeiten mit 2-, 3- oder 4-Leiter-Konfigurationen. Zusätzliche Drähte gewährleisten die Eliminierung des Leitungswiderstands und eine höhere Messgenauigkeit.

Eine einfache Konfiguration, bei der ein einzelner Anschlussdraht an beide Enden des Elements angeschlossen wird. Sie ist zwar einfach, hat aber den Effekt, dass der Leitungswiderstand mitgemessen wird, was die Genauigkeit verringert.

Es handelt sich um die beliebteste industrielle Konfiguration; sie gleicht den Leitungswiderstand aus, wenn alle Leitungen den gleichen Widerstand aufweisen.

Es wird in Anwendungen eingesetzt, die Präzision erfordern, und eliminiert vollständig die Auswirkungen des Leitungswiderstands, indem es die Spannung entlang eines bekannten Strompfads misst.

Die RTD-Verdrahtung folgt im Allgemeinen Farbcodes: zwei rote und ein weißer Draht für 3-Draht-Systeme; zwei rote und zwei weiße Drähte für 4-Draht-Systeme.

Diese RTDs sind in verdichtetem MgO innerhalb einer Metallhülle untergebracht und sind dadurch vibrationsfest und flexibel sowie für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet.

Typische Fehlerquellen sind der Widerstand der Zuleitungen, Isolationsdurchschläge, Eigenerwärmung, mechanische Beanspruchung und langfristige Kalibrierungsdrift.

Konformität gewährleistet eine standardisierte Leistung der Sensoren; eine höhere Konformität bedeutet eine größere Austauschbarkeit ohne Neukalibrierung.

Die Empfindlichkeit ist ein Maß dafür, wie stark sich der Widerstand pro Grad ändert; eine höhere Empfindlichkeit verbessert die Messauflösung und die Signalintensität.

Ein hoher Isolationswiderstand vermeidet Kurzschlussfehler und gewährleistet, dass die Messwerte des RTD korrekt sind und nicht durch Leckströme beeinflusst werden.

Die Strommessung führt zu einer geringen Eigenerwärmung. Wird diese nicht abgeführt, entstehen Messfehler. Eine Reduzierung des Stroms oder eine verbesserte Wärmeabfuhr verringern diesen Effekt.

Sie bestimmt die Geschwindigkeit, mit der der RTD auf Temperaturänderungen reagiert. Reduzierte Zeitkonstanten ermöglichen eine schnellere Reaktion in dynamischen Anwendungen.

Die Wiederholbarkeit garantiert, dass der RTD unter gegebenen Bedingungen die gleichen Messwerte liefert, was für eine zuverlässige und konsistente Prozesssteuerung und Datenerfassung unerlässlich ist.

Die Langzeitbeständigkeit gegenüber Drift wird durch Stabilität dargestellt. Platin-RTDs weisen eine ausgezeichnete Stabilität auf, insbesondere in rauen industriellen Umgebungen.

Eine geeignete Verpackung erleichtert den Wärmeaustausch, schützt das Heizelement und gewährleistet Präzision und schnelle Reaktionsfähigkeit in der gewünschten Umgebung.

Hierbei handelt es sich um robuste RTD-Baugruppen, die in Schutzhüllen eingeschlossen sind und für das direkte Eintauchen oder industrielle Installationen innerhalb eines Tauchrohrs verwendet werden.

Die Sondenbaugruppen bestehen aus dem RTD-Sensor, der Schutzhülle, den Anschlussdrähten und dem Montagezubehör, um die Spezifikationen für den Prozessanschluss zu erfüllen.

Flexible RTDs sind dünne, flexible Sensoren, die auf gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen eingesetzt werden und in beengten Bereichen eine schnelle Reaktion und hohe Genauigkeit bieten.

Diese RTDs sind für kundenspezifische Anwendungen wie Oberflächenmontage, eingebettete Sensoren oder flexible Streifenformen in OEM-Geräten konzipiert.

RTDs werden in Umgebungen wie der Prozessindustrie, Laboren, der Pharmaindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der HLK-Technik eingesetzt, wo eine genaue und gleichmäßige Temperaturregelung erforderlich ist.

Sie bieten hervorragende Genauigkeit, dauerhafte Stabilität, einen breiten Temperaturbereich und eine hohe Wiederholgenauigkeit und sind daher ideal für Anwendungen mit präziser Temperaturregelung.

RTDs sind teurer als Thermoelemente, reagieren langsamer und sind bei extrem hohen Temperaturen (über 850°C) weniger geeignet.

Ein Thermoelement ist ein Sensor, der durch das Verbinden zweier unterschiedlicher Metalle entsteht und aufgrund des Seebeck-Effekts bei Temperaturänderungen eine Spannung erzeugt.

Wählen Sie den Thermoelementtyp basierend auf Faktoren wie: Temperaturbereich, Umgebung (oxidierend, reduzierend), Sensorform und Prozessorkompatibilität. Wählen Sie den Thermoelementtyp basierend auf Faktoren wie: Temperaturbereich, Umgebung (oxidierend, reduzierend), Sensorform und Prozessorkompatibilität.

Thermoelemente reagieren schneller und decken einen größeren Temperaturbereich ab; RTDs sind über längere Zeit stabiler. Thermistoren sind auf niedrige Temperaturen begrenzt und benötigen eine komplexe Elektronik

• Heißlötstellen bei Thermoelementen werden durch TIG- oder Laserschweißen hergestellt, um Leitfähigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

Tempsens-Thermoelemente entsprechen den Normen IEC 60584, ASTM E230 und ANSI MC96.1 hinsichtlich EMK-Ausgangsleistung und Materialkonsistenz.

• Thermoelemente (R, S, B) werden aus Platin-Rhodium für Hochtemperaturmessungen hergestellt. wo eine Temperatur von mehr als 1200° und bis zu 1750°C erforderlich ist.

• Thermoelemente aus hochschmelzenden Metallen werden aus exotischen Metallen wie Wolfram und Rhenium hergestellt. Diese Metalle sind teuer, schwierig zu verarbeiten und spröde. Sie werden in Hochtemperaturumgebungen und unter reduzierenden oder Vakuumatmosphären eingesetzt und funktionieren bei Temperaturen bis zu 2300 °C.
  

   

Verwendet in Branchen wie:

• Stahl
• Glas
• Zement
• Öl und Gas
• Strom
• Petrochemische
• Nuklear & Verteidigung
• Chemische
• Luft- und Raumfahrt 
• Laboratorien

Zu den wichtigsten Merkmalen gehören: 

• Kurze Reaktionszeit
• Breiter Temperaturbereich
• Kompatibilität mit vielen industriellen Steuerungen und SPSen.

MI-Thermoelemente bieten:

• Hohe Flexibilität
• Schnelle Reaktion
• Hoher Isolationswiderstand
• Ideal für anspruchsvolle Installationen.

• Einsatzgebiete von Thermoelementen in der Stahlindustrie:
  • Hochofen
  • Glühofen
  • Sinteranlagen
  • Tundish
  • Knüppel-Wiedererwärmung
  • Temperaturüberwachung im Walzwerk.
  • Formguss

Einsatzgebiete von Thermoelementen in der Zementindustrie:

• Klinkerzone 
• Vorerhitzer
• Drehöfen
• Kesseln

Einsatzgebiete von Thermoelementen in der Pharmaindustrie:

• Autoklaven
• Lyophilisatoren
• Sterilisatoren
• Reinraumvalidierung
• Destillationsanlage
• Prozessbehälter, Kessel, Reaktor, Trockner, Granulierung, Destilationsanlage usw. 

Einsatzgebiete von Thermoelementen in der Petrochemischen Industrie

• Reaktoren; Feuerrohr- und Wärmetauscher
• Reformer
• Naphtha-Cracker-Anlage 
• Rohrleitungen
• Schwefelrückgewinnungsanlage (SRU)
• Anwendungen im Bereich Vibrationen und Lager
• Fluid-Catalytic-Cracking-Anlage