PRODUKTE
ÜBER
Einführung
Temperaturmessgeräte liefern wichtige Echtzeitmesswerte für die industrielle Prozesssteuerung und gewährleisten die Zuverlässigkeit mechanischer Geräte ohne externe Stromversorgung. Tempsens entwickelt präzisionsgefertigte Bimetallthermometer und Gas-/Flüssigkeits-Expansionsthermometer für die Petrochemie, die Lebensmittelverarbeitung, die Pharmaindustrie und die Schwerindustrie. Sie entsprechen den Normen EN 13190, IS 13211 und ASME B40.3 und garantieren Genauigkeitsklasse 1 in allen Messbereichen von -40 °C bis 600 °C. Die Temperaturmessgeräte sind in den Größen 63 mm, 100 mm und 150 mm mit Gehäusen aus Edelstahl 304 und medienberührenden Teilen aus Edelstahl 316 erhältlich. Das Unternehmen fertigt Temperaturmessgeräte mit Edelstahlkonstruktion und Schutzart IP65 für anspruchsvolle Anwendungen, die hygienische Anschlüsse, hohe Umgebungstemperaturen und korrosive Atmosphären erfordern.
Über das Thermometer
Hauptmerkmale
- Breiter Temperaturbereich: Der Messbereich beträgt -40 °C bis 400 °C für Bimetallthermometer und -40 °C bis 600 °C für Gas-/Flüssigkeits-Expansionsthermometer.
- Genauigkeitsklasse 1: Die Genauigkeitsgrenzen wurden je nach Nennbereich und Skalenabstand auf ±1°C bis ±10°C gemäß EN13190 reduziert.
- Edelstahlkonstruktion: Gehäuse aus Edelstahl 304 mit Bajonettverschluss; Edelstahl 316 wird für Schäfte und Kapillarröhrchen verwendet, skaliert für Anwendungen mit korrosiven Medien.
- Mehrere Zifferblattgrößen: Erhältlich mit Nenndurchmessern von 63 mm, 100 mm oder 150 mm und optimiert für optimale Sichtbarkeit in Schaltschränken und Außenanwendungen.
- Mehrere Montagearten: Einzelne untere, hintere und in jedem Winkel montierbare Montage mit einstellbaren oder festen Prozessanschlüssen.
- Schutzart IP65/IP68: Für Anwendungen mit starken Vibrationen ist eine gekapselte Ausführung mit Glycerin oder Silikonöl erhältlich.
- Individuelle Schaftlängen: Die Schäfte sind in Längen von 65 mm bis 1000 mm und Sechskantgrößen von 6 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm für kundenspezifische Taucheinsätze mit unterschiedlichen Außendurchmessern erhältlich.
- Überreichweitenschutz: 120% Vollausschlagfähigkeit, die dauerhafte Schäden bei Temperaturschwankungen verhindert.
- Dual-Scale-Versionen: Gleichzeitige °C/°F-Skala mit integrierter externer Nullpunktkalibrierungsoption für die Feldkalibrierung.
Funktionsprinzip von Temperaturmessgeräten
Das Funktionsprinzip von Temperaturmessgeräten basiert auf der mechanischen Wärmeausdehnung und benötigt keine externe Energiequelle. Gängige Bimetallthermometer bestehen aus zwei miteinander verbundenen Metallstreifen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, die zu einer spiralförmigen Spule gewickelt sind. Temperaturänderungen bewirken unterschiedliche Ausdehnungen der beiden Streifen. Die Spirale wird proportional zur Temperatur entspannt oder zusammengezogen, wodurch sich ein Zeiger mit minimaler Hysterese in die Nähe einer gut ablesbaren, kalibrierten Skala bewegt.
Gasexpansionsthermometer nutzen die Druckänderung eines abgedichteten Inertgaskolbens, der mit einem spiralförmigen Bourdon-Rohr verbunden ist. Gemäß dem Gesetz von Gay-Lussac erhöht die Temperaturerhöhung auch den Gasdruck. Dies führt zu einer Auslenkung des Bourdon-Rohrs, die über ein Präzisionsgetriebe die Zeigerbewegung antreibt. Für entfernte Installationen ist eine Kapillarleitung aus Edelstahl SS316 erhältlich, die Drucksignale bis zu 20 Meter vom Messkolben zum Anzeigekopf übertragen kann. Auch bei schwer zugänglichen Installationen lässt sich die lineare Skala präzise beibehalten.
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Arten von Temperaturmessgeräten
bimetal thermometer
Ein Bimetallthermometer nutzt zwei verbundene Metalle mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ermöglicht eine direkte, stromlose Temperaturanzeige für lokale industrielle Messungen.
gasdruck thermometer
Ein Gasdruckthermometer misst temperaturabhängige Druckänderungen eines eingeschlossenen Gases und eignet sich durch Kapillarleitungen auch für entfernte oder schwer zugängliche Messstellen.
Anwendungen von Temperaturmessgeräten
- Petrochemische Verarbeitung: Überwachung von Destillationskolonnen, Bestätigung der Temperaturen an Reaktoren und Messung von Rohrleitungen in Raffinerien im Temperaturbereich von -40 °C bis 600 °C.
- Dampf- und Kesselsysteme: Regelung der Überhitzeraustrittstemperaturen, Überwachung der Speisewassertemperaturen und Kontrolle der Kondensatrückführungen zur Einhaltung der ASME-Kesselvorschriften.
- Lebensmittel- und Getränkeherstellung: Bestätigung der Pasteurisierungstemperaturen, Überwachung von Fermentationsprozessen oder Überprüfung von CIP/SIP-Verfahren mit hygienischen Tri-Clamp-Verbindungen aus FDA-zugelassenen Materialien.
- Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik (HLK) sowie Gebäudesysteme: Überwachung von Kaltwasserkreisläufen, Warmwasserverteilungssystemen oder oberflächen- bzw. wandmontierten Lüftungsanlagen.
Pharmazeutische Produktion
: Validierung der Autoklaventemperatur, Überwachung steriler Prozesse oder Kontrolle von Reinraumumgebungen bei gleichzeitiger Möglichkeit der externen Nullpunktkorrektur.- Stromerzeugung: Überwachung der Turbinenlagertemperaturen, Steuerung der Generatorkühlsysteme oder Überwachung mit anderen Hilfseinrichtungen in der thermischen und nuklearen Energieerzeugung.
- Wein- und Brauindustrie: Kontrolle der Maischetemperaturen, Überwachung von Gärbehältern oder Aufzeichnung von Lagerbedingungen in Fässern, die im Bereich von 0-100°C gemessen werden müssen.
- Holz- und Gasfeueranlagen: Messung der Brennkammertemperaturen, Überwachung der Abgase oder Überprüfung der Wärmetauscherleistung bei Biomasse und Erdgas.
Warum sollten Sie sich bei Temperaturmessgeräten für Tempsens entscheiden?
- 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsinstrumenten mit umfassendem Serviceangebot in den Bereichen Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Kalibrierung.
- Das globale Zertifizierungsportfolio umfasst die Konformität mit ISO 9001:2015 sowie die IBR-Zertifizierung für regulierte Anwendungen.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zum Thema Temperaturmessgeräte.
Ein Temperaturmessgerät liefert Messwerte in Celsius (°C), Fahrenheit (°F) oder Kelvin (K), einschließlich Dual-Skalen-Optionen, wenn die Anwendung eine absolute Anzeige in °C/°F auf einem einzigen Zifferblatt erfordert.
Zu berücksichtigen sind unter anderem der Prozesstemperaturbereich, die Umgebungstemperatur, die erforderliche Eintauchtiefe der Spindel, die Montageausrichtung (unten/hinten/jeder Winkel), die Art der Prozessanschlussgewinde (BSP/NPT), die Genauigkeitsklasse und ob je nach Installation ein hygienischer, explosionsgeschützter oder Thermoschutz erforderlich ist.
Bimetallthermometer haben Standardmessbereiche von -40 °C bis 600 °C mit einer Genauigkeit der Klasse 1; Gas- oder Flüssigkeits-Expansionsthermometer haben Messmöglichkeiten bis zu 600 °C (nach der Wahl der Nennmessbereiche basierend auf den Prozessbetriebstemperaturen, der erforderlichen Skalenauflösung (d. h. 1 °C bis 10 °C Trennung) und der Anordnung des Messbereichs im Verhältnis zur Nennspannweite gemäß EN13190).
Regelmäßige Sichtprüfungen, wie die Überprüfung der Ablesbarkeit des Zifferblatts und der Zeigerbewegung, die Kontrolle der Spindelintegrität, die Kontrolle des Zustands des Thermoelements (sofern installiert), die Kontrolle der Dichtheit der Prozessverbindung und die Kontrolle des Nullpunkts, gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb über einen längeren Zeitraum; bei mit Glyzerin gefüllten Manometern muss auf Flüssigkeitsverlust geachtet werden, der darauf hinweist, dass die Dichtung ihre Dichtheit zu verlieren beginnt.
