PRODUKTE
ÜBER
RTD-Kabel
Einführung
RTD-Kabel (Widerstandsthermometerkabel) sind die essentielle elektrische Verbindung zur Übertragung von Temperaturmesssignalen vom RTD an die Messgeräte in industriellen Temperaturüberwachungssystemen. Tempsens ist spezialisiert auf die Herstellung von RTD-Kabeln, die die Integrität der Messsignale auch unter rauen Industriebedingungen gewährleisten. Mit über 35 Jahren Erfahrung in der Thermodynamik bieten wir Triadenkabel für RTD-Anwendungen an, die Leitungswiderstandsfehler minimieren und gleichzeitig eine hervorragende Signalqualität erhalten. Ob Stahlofen oder pharmazeutischer Prozess – Ihre RTD-Sensoren liefern Ihnen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zuverlässige und präzise Temperaturmessungen.
RT-901
RT-901 RTD-Kabel
PTFE-Polyimid-Kupferschirm-PTFE isoliert - 260°C
RT-801
RT-801 RTD-Kabel
PTFE-PTFE-FG-SS Geflecht isoliert - 350°C
RT-701
RT-701 RTD-Kabel
PTFE-Almyler Abschirmung-PTFE-SS Geflecht isoliert - 260°C
RT-601
RT-601 RTD-Kabel
PTFE-Almyler-Abschirmung - PTFE isoliert - 260°C
RT-501
RT-501 3-adriges RTD-Kabel
3-adriges RTD-Kabel, blankes Kupfer, AWG 24/7/32, verseilt, PTFE-Silikon 200 °C
RT-401
RT-401 RTD-Kabel
PTFE-FEP isoliert - 200°C
RT-301
RT-301 RTD-Kabel
PTFE-PTFE-Kupfer-Abschirmung-PTFE - 260°C
RT-201
RT-201 RTD-Kabel
PTFE-PTFE-SS Geflecht isoliert - 260°C
RT-101
RT-101 RTD-Kabel
PTFE-PTFE isoliert - 260°C
RFP-601
RFP-601 RTD-Kabel
FEP-Silikon isoliert - 200°C
RFP-501
RFP-501 RTD-Kabel
FEP-Polyimid-Kupfer-Abschirmung-FEP isoliert - 200°C
RFP-401
RFP-401 RTD-Kabel
FEP-Almyler Schirm-FEP-SS Geflecht isoliert - 200°C
RFP-301
RFP-301 RTD-Kabel
FEP-Almyler-Schirm-FEP-isoliert
RFP-201
RFP-201 RTD-Kabel
FEP-FEP-SS Geflecht isoliert - 200°C
RFP-101
RFP-101 RTD-Kabel
FEP-FEP isoliert - 200°C
Über RTD-Kabel
Spezifikationen des RTD-Kabels
| Konstruktion | Einzel-/Mehrkern |
|---|---|
| Spannungsklasse | Bis 1,1 kV |
| Leiter | Elektrolytisch reines Kupfer/ verzinntes Kupfer/ SPC/ NPC |
| Leitergröße | 0,50, 0,75, 1,0, 1,5 mm² bis zu 48 Dreiergruppen |
| Leiterverseilung | Massiv oder mehrsträngig |
| Kernisolierung | PTFE, FEP, Silikon, PFA, PVC, PE, XLPE, LSZH-Polymer usw. |
| Vorsorgeuntersuchungen | Aluminiumfolientyp / Geflechttyp |
| Innen-/Außenhülle | PTFE, FEP, Silikon, PFA, PVC, LSZH-Polymer usw. |
| Panzerung | GI-Panzerung/SS-Geflecht (für Hochtemperaturisolierungen) |
| Normen | Gemäß BS 5308 Teil 1 und Teil 2, IS 1554, EN 50288-7, IS 7098, DIN 43760, JSS 51038 |
Anwendungen von RTD-Kabeln
- Steel and Metal Processing: Monitoring of high-temperature furnaces, temperatures during annealing, and molten metal temperature control.
- Petrochemical Refineries: Monitor distillation columns, temperatures in reactors, and process temperatures in pipeline.
- Stromerzeugung: Monitoring of turbines, control of boiler feed systems, and steam temperature measurement.
- Semiconductor Fabrication: Control of process chamber temperatures, chemical vapor deposition systems, and wafer processing equipment.
Vorteile von RTD-Kabeln
- Securing Signal Integrity: An RTD cable with the appropriate design specifications will match the measurement with reduced electrical noise and control resistance changes for accurate readings.
- Environmental Protection: Our wide variety of `ThermoelementDie Isolierung bietet Schutz vor chemischen Angriffen, Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung und sorgt so für eine Stabilisierung des Sensors.
- Temperature Range Versatility: We offer cable solutions for applications in extreme temperatures from cryogenic to heated applications until 1200°C continuous service.
- Installation Error Reduction: Color-coded conductors and standardized configurations for wiring simplify wiring and limit field errors.
- Long Lasting Reliability: Higher performance insulation will hold its properties longer than basic insulation and ensure a longer time frame for reliable sensor operation.
- Flexible Configuration Options: Available in either 2-wire, 3-wire, and 4-wire configurations to suit measurement accuracy.
Warum Tempsens wählen?
- Jahrzehntelange Erfahrung im Bereich Thermik: Seit über dreißig Jahren stellen wir uns schwierigen Herausforderungen im Zusammenhang mit Temperaturmessung in der Stahl-, Zement-, Energie- und Chemieindustrie.
- Kundenspezifische Kabellösungen: Wir fertigen anwendungsspezifische Konfigurationen, darunter gepanzerte Konstruktionen, Sonderlängen und einzigartige Anschlussmöglichkeiten.
- Umfassende Qualitätsprüfung: Jedes Kabel durchläuft vor dem Versand ein Prüfverfahren, bei dem alle Kabel auf Isolationswiderstand, Durchschlagsfestigkeit und Leiterdurchgängigkeit geprüft werden.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu RTD-Kabeln.
Typische RTD-Kabel bestehen aus Kupferleitern mit einer Isolierung aus Materialien, die je nach Betriebstemperatur variieren (z. B. wird PVC für die meisten Anwendungen bis 105 °C verwendet, PTFE- oder FEP-Kabel für Temperaturen bis 260 °C und Glasfaserisolierung für extreme Umgebungen bis 600 °C).
Triadenkabel für RTD-Anwendungen bestehen aus drei miteinander verdrillten Adern, wodurch elektromagnetische Störungen minimiert und die elektrischen Eigenschaften der drei Leiter ausgeglichen werden. Dies ist notwendig, um den Leitungswiderstand für eine präzise Messung zu kompensieren.
Die maximale Kabellänge für RTD-Sensoren kann je nach Drahtquerschnitt und Verdrahtungskonfiguration des Messkreises variieren. Typischerweise beträgt die maximale Entfernung bei einer Standardinstallation etwa 300 Meter bei Verwendung von 20–22 AWG-Leitern in 3-Leiter-Konfiguration. Bei einem 4-Leiter-RTD-Anschluss kann die Entfernung ohne Genauigkeitsverlust auf bis zu 600 Meter erhöht werden.
Die FEP-Kabelisolierung zeichnet sich durch eine hohe chemische Beständigkeit aus, hat einen kontinuierlichen Betriebstemperaturbereich von -65 °C bis +200 °C, behält über den gesamten Betriebstemperaturbereich hinweg hervorragende dielektrische Eigenschaften und ist weitaus feuchtigkeitsbeständiger als herkömmliche Polymerisolierungen.
FEP-isolierte Kabel bieten nahezu identische chemische und thermische Beständigkeitseigenschaften wie PTFE-isolierte Kabel, sind aber bei der Extrusion mit herkömmlichen Verfahren einfacher zu verarbeiten und ermöglichen eine gleichmäßigere Wandstärke bei gleichzeitig verbesserten mechanischen Eigenschaften zu wesentlich geringeren Kosten.
FEP-Kabel können im Dauerbetrieb bei -65 °C bis +200 °C eingesetzt werden, kurzzeitige Temperaturspitzen bis 260 °C sind ebenfalls möglich. FEP-Kabel eignen sich für die meisten industriellen RTD-Anwendungen – mit Ausnahme von Anwendungen im Hochtemperaturbereich von Öfen und zur Verbrennungsüberwachung.
PVC-isolierte Kabel funktionieren zuverlässig im Temperaturbereich von -40 °C bis +105 °C (bei Standardausführungen). Bei hitzebeständigen PVC-Mischungen kann die Dauerbetriebstemperatur kurzzeitig auf 120 °C erhöht werden. Dieser Temperaturbereich ist für die meisten RTD-Installationen bei Umgebungs- und moderaten Temperaturen geeignet.
XLPE sind vernetzte Polyethylen-isolierte Kabel, die eine höhere Temperaturbeständigkeit (bis zu 150 °C im Dauerbetrieb) als PVC-isolierte Kabel bieten und die Alterungsbeständigkeit deutlich verbessern. Bei Temperaturen unter 105 °C sind PVC-isolierte Kabel jedoch im allgemeinen Einsatz kostengünstiger.
Glasfaserisolierte Kabel bieten dank ihrer gewebten Glasfaserkonstruktion eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen. Sie sind beständig gegen mechanische Belastungen, Biegungen und den Kontakt mit Oberflächen, die Polymerisolierungen beschädigen würden. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen in Öfen und in industriellen Umgebungen mit extremen Temperaturen.
