Hitzebeständige Kabel

Über hitzebeständige Kabel

Hitzebeständige Kabel auf Fluorpolymer- und Keramikfaserbasis sind für die Hochleistungs-Energieübertragung unter extremen, dauerhaften Hitzebedingungen ausgelegt. Die Kabelkonstruktion umfasst Isolierungen aus PTFE, FEP, PFA, Silikonkautschuk, Glasfaser und Keramik mit Betriebsspannungen bis zu 1,1 kV. Sie bieten eine sehr hohe thermische Belastbarkeit, chemische Stabilität und Feuerbeständigkeit für industrielle Heizsysteme, Heizgeräte und andere Geräte, die hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind.

Anwendungsbereiche von hitzebeständigen Kabeln

• Stahlproduktionsanlagen: Wird als Stromquelle für Elektrolichtbogenöfen, Blechwalzwerke und Heizgeräte bis 800° C verwendet.
• Glas- und Keramikherstellungsanlagen: Elektrische Anschlüsse für Schmelzöfen, Brennöfen und Formmaschinen, die kontinuierlich sublimierten Prozessen ausgesetzt sein müssen.
• Anlagen zur Herstellung von Chemikalien und Düngemitteln: Verbindungsleitungen für Reaktoren, Destillationskolonnen und Prozessanlagen zum Einsatz in korrosiven und Hochtemperaturumgebungen.
• Tauchheizsystem: Versorgt direkt mit Strom Tauchsieder die in heiße Flüssigkeiten (Ölbäder und geschmolzene Metalle) eingetaucht werden
• Feuerfeste und Gießereianlagen: Elektrische Leitungen zum Anschluss von Gießpfannenvorwärmgeräten, Verteilergefäßheizungen und Gießanlagen.
• Oil and Gas Refining Facilities :Elektrische Kabel werden in Hochtemperaturbereichen verlegt und dienen zum Anschluss von Crackanlagen, Reformern und allen Rohrleitungserhitzern.
• Zementherstellungsanlagen: Stromkabel, die an Drehrohröfen, Vorwärmer und Klinkerkühler mit Temperaturen über 400° C angeschlossen sind.
• Kraftwerke: Elektrische Anschlüsse werden für Kesselspeisesysteme, Dampfturbinen und Hilfseinrichtungen zur Generatorunterstützung verwendet.

Merkmale/Spezifikationen des hitzebeständigen Kabels

Temperaturbereich: Die Isolierung aus Aluminiumoxidfasern ermöglicht einen dauerhaften Einsatz von -73 °C bis 1200 °C.
Dirigentenoptionen: Als Leiteroptionen stehen geglühtes blankes Kupfer (ABC), vernickeltes Kupfer (NPC), reines Nickel und eine vernickelte Kupferlegierung 27% zur Verfügung, erhältlich in Größen von AWG 12 bis AWG 34.
1) Fortschrittliche Isolationssysteme:

• PTFE-isolierte Kerne (-65 °C bis +260 °C )
• FEP (-65 °C bis +200 °C )
• PFA (-65 °C bis +260 °C )
• Silikonkautschuk (-50 °C bis +200 °C )
• Glasfaser (-73 °C bis +550 °C )
• Keramikfaser (-73 °C bis +800 °C )
• Aluminiumoxidfaser (-73 °C bis +1200 °C )

2) Nennspannung: Diese Produkte haben eine Nennspannung von bis zu 1,1 kV und bieten zudem eine ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit und einen geringen Leckstrom.

3) Hitzeschutzbarriere: Ein Hitzeschutz wird durch Umwickeln der Drähte mit Polyimidband und Verwendung von Glasglimmerband als Brandschutzbarriere erreicht, um eine erhöhte Wärmedämmung und Flammbeständigkeit zu gewährleisten.

4) Mechanische Festigkeit: Die mechanische Festigkeit wird durch die Konstruktion eines mehrsträngigen Leiters gemäß IS 8130/IEC 60228 und die Verwendung einer Edelstahl-Drahtgeflecht-Armierung zur Abriebfestigkeit erreicht.

5) Chemische Beständigkeit: Die chemische Beständigkeit gegenüber Mineralölen, Säuren, alkalischen Lösungen und industriellen Lösungsmitteln ist hervorragend.

6) Flammschutzmittel: Die flammhemmenden Eigenschaften ermöglichen eine Selbstverlöschung bei geringer Rauchentwicklung und bieten halogenfreie Optionen.

7) Screening-Optionen: Als Abschirmungsoptionen dient ein Gesamtgewebe, das entweder mit verzinntem Kupfer oder Edelstahl geflochten ist, um Schutz vor elektromagnetischen Störungen (EMI) zu bieten.

8) Konformitätsstandards: Die Fertigung erfolgt gemäß den Spezifikationen von JSS 51038, JSS 51037, IS 8130 und IS 9968; die Prüfung wird von einem umfassenden hauseigenen Prüflabor durchgeführt.

Was macht Tempsens zum besten Hersteller hitzebeständiger Kabel?

• Tempsens wurde 1990 gegründet und verfügt über jahrelange Erfahrung in der Veranstaltungstechnik, die weltweit temperaturbeständige Kabellösungen unterstützt.
•  Komplette Produktionslinie von Fluorpolymer-Extrudern und eine spezialisierte Hochtemperaturkabelfabrik mit angeschlossenen Krankenhäusern.
• ISO 9001:2015, NABL-Akkreditierungen und BIS-Lizenzen gewährleisten, dass alle Produkte höchsten internationalen Standards entsprechen.
• Mehr als 70 Länder nahmen teil, die Veranstaltung fand an mehreren Standorten in Indien, Deutschland und Indonesien statt.
•  Unsere Einrichtung umfasst ein umfassendes hauseigenes Testlabor mit Infrastruktur und Kapazitäten, die mit einem NABL-akkreditierten Labor vergleichbar sind.