Spezialkabel

A Type K thermocouple’s positive leg is composed of Chromel (90% Nickel and 10% Chromium). The negative leg is made of Alumel (approximately 95% Nickel with Aluminium, Manganese and Silicon) and can be utilized between -200°C and +1260°C.

Triaxialkabel verfügen zusätzlich zur Koaxialkabelstruktur über einen Schirmleiter und einen Isolator, was eine bessere Unterdrückung von Gleichtaktstörungen sowie die Vermeidung von Erdschleifen in empfindlichen Messanwendungen ermöglicht.

Ja, Triaxialkabel sind im Allgemeinen teurer als Koaxialkabel, da sie zusätzliche Leiter- und Isolierschichten sowie komplexere Fertigungsanlagen benötigen. Bei Anwendungen mit Präzisionsinstrumenten ist der höhere Preis jedoch aufgrund der besseren Leistung gerechtfertigt.

Zu den Standardtypen gehören flexible Kabel der RG-Serie, halbstarre Kabel und starre Kabel. Tempsens ist spezialisiert auf mineralisolierte, metallummantelte Koaxialkabel, die sich durch überragende Leistung bei extremen Temperaturen und in rauen Umgebungen auszeichnen.

Triaxialkabel sind eine Schlüsselkomponente von Elektrometer-basierten Messanwendungen. Sie werden auch zur Messung von Picoampere-Strömen, Kapazitätsmessungen und für elektrochemische Prüfanwendungen eingesetzt, da sie Erdschleifen und Leckströme verhindern.

Das Wort “Koaxialkabel” wird manchmal auch einfach “Koax” genannt. Mineralisoliertes Koaxialkabel wird in spezielleren Anwendungen auch unter anderen Bezeichnungen geführt, wie zum Beispiel MI-Koax und MIMS (mineralisoliertes metallummanteltes Koaxialkabel).

Bei Messungen von Signalen mit niedriger Intensität (Nanoampere bis Pikoampere), bei elektrochemischen Untersuchungen, bei Kapazitätsmessungen oder wenn Erdschleifen Störungen verursachen, die durch normale Koaxialkabelschirme nicht beseitigt werden können.

Beide Kabeltypen können über ähnliche Distanzen eingesetzt werden; allerdings bieten Triaxialkabel in elektrisch störungsbehafteten Umgebungen eine überlegene Signalintegrität und weisen aufgrund ihrer besseren Gleichtaktunterdrückung im Vergleich zu Koaxialkabeln über größere Entfernungen geringere kapazitive Belastungseffekte auf.

Ja, Triaxialkabel sind im Allgemeinen teurer als Koaxialkabel, da sie zusätzliche Leiter- und Isolierschichten sowie komplexere Fertigungsanlagen benötigen. Bei Anwendungen mit Präzisionsinstrumenten ist der höhere Preis jedoch aufgrund der besseren Leistung gerechtfertigt.

Koaxialkabel übertragen sowohl Wechsel- als auch Gleichstromsignale. Mineralisolierte Koaxialkabel von Tempsens sind je nach Bauart und Impedanzspezifikationen für Gleichstromanwendungen und Wechselstromfrequenzen von nahezu Gleichstrom bis zu mehreren GHz ausgelegt.

Das Wort “Koaxialkabel” wird manchmal auch einfach “Koax” genannt. Mineralisoliertes Koaxialkabel wird in spezielleren Anwendungen auch unter anderen Bezeichnungen geführt, wie zum Beispiel MI-Koax und MIMS (mineralisoliertes metallummanteltes Koaxialkabel).

Durch die Einleitung des radioaktiven Zerfalls des Emittermaterials im Reaktorkern erzeugen Neutronen einen elektrischen Strom, der proportional zum Neutronenfluss ist; daher ist keine externe Stromversorgung erforderlich.

SPNDs zeichnen sich durch ein kompaktes Design aus, sind energieautark und auch unter extremen Reaktorbedingungen stabil und liefern lineare und reproduzierbare Flusssignale in Echtzeit für die Reaktorregelung sowie für präzise Flusskartierungsanwendungen.

Bei der Installation eines digitalen linearen Wärmesensorkabels müssen ein minimaler Biegeradius (50–100 mm), die korrekte Kabelführung für maximale Abdeckung und die richtige Montagehöhe beachtet werden. Der korrekte Kabelabstand ist einzuhalten, die Kabel müssen in den empfohlenen Abständen sicher befestigt und korrekt am Bedienfeld angeschlossen werden. Zudem sind Schutzmaßnahmen gegen mechanische Belastung, extreme oder hohe Temperaturen, Feuchtigkeit/Chemikalien usw. erforderlich.

In Indien variieren die Preise für digitale lineare Wärmesensorkabel je nach Spezifikationen und Kabellänge. Bitte senden Sie Ihre Projektdetails (Zonengröße, Umgebungstemperatur, Installationsumgebung) an unser Vertriebsteam, um ein Angebot zu erhalten, das auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten ist.

Das Solar-Gleichstromkabel ist ein spezieller einadriger Kupferleiter, der Gleichstrom direkt an die Photovoltaikanlage überträgt. Es besteht aus geglühtem, verzinntem Kupferleiter mit vernetzter Isolierung.

Die Wahl des richtigen Querschnitts für das Gleichstromkabel der Solarmodule ist entscheidend und hängt von der Installationsentfernung und den aktuellen Spezifikationen ab. Die Dimensionierungstabelle enthält Kabelquerschnitte von 1,5 mm² (19 A) für kleine Wohngebäude bis hin zu 240 mm² (520 A) für gewerbliche Anwendungen. Typische Querschnitte sind 4 mm² (42 A), 6 mm² (52 A), 10 mm² (76 A) oder 16 mm² (95 A), abhängig von der Anzahl und Leistung der Module.

Der Preis für DC-Solarkabel hängt von der Größe der Leiter, der Art der verwendeten Isolierung und der Bestellmenge ab. Die tatsächliche Preisgestaltung wird durch den Leiterquerschnitt (1,5 bis 240 mm²), die Spezifikationen der einzelnen Leiter (z. B. verzinntes Kupfer, LSZH/XLPO-Isolierung) und weitere Normen gemäß BS EN 50618:2014 beeinflusst. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot für Ihre Photovoltaik-Kabel.

Die Anschlussleitung stellt die Verbindung zwischen Messgeräten (Thermistoren, Widerständen) und elektrischen Bauteilen (LEDs, Heizelementen) an Orten wie Schaltschränken, Chemieanlagen, Laboren und industriellen Heizsystemen her, die für ihren Einsatz eine spezielle Isolierung und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.

Nein. Der Zuleitungsdraht ist ein Verbindungsdraht, der in der Industrie verwendet wird und mit Materialien wie PVC, PTFE-Polymeren usw. isoliert ist.

Die Lebensdauer einer Anschlussleitung hängt von vielen Faktoren ab: Betriebstemperatur, Umgebungsbedingungen und dem verwendeten Isoliermaterial. Unter Nennbetriebsbedingungen erreichen PVC-isolierte Anschlussleitungen von Tempsens in der Regel eine Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren, während PTFE- und FEP-isolierte Anschlussleitungen durchaus 25 bis 30 Jahre oder länger halten können.

Die Zuleitung wird häufig auch als Anschlussleitung, Verbindungsleitung oder Leiterleitung bezeichnet. Je nach den Einstellungen verschiedener Temperaturmessanwendungen kann die Zuleitung auch als Verlängerungsleitung oder Ausgleichskabel bezeichnet werden.

Der Preis für Anschlussdrähte richtet sich nach Leiterquerschnitt, Isoliermaterial und Spezifikationen. Tempsens bietet Anschlussdrähte von höchster Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen an. Ein individuelles Angebot für jeden Anschlussdrahttyp erhalten Sie auf Anfrage.

Niederspannungskabel werden bis zu einem Maximalwert von 1,1 kV (1100 Volt) eingesetzt. Die von Tempsens hergestellten Niederspannungskabel sind speziell für den Betrieb innerhalb dieser maximalen Nennspannung ausgelegt und eignen sich für Anwendungen im Industrie- und Gewerbebereich, die eine zuverlässige Energieübertragung benötigen, ohne die Auslegungskriterien für Mittelspannungsgeräte zu überschreiten.

Niederspannungskabel (LV) arbeiten mit Spannungen bis 1,1 kV und werden üblicherweise zur Gebäudeverkabelung und Stromversorgung eingesetzt. Mittelspannungskabel (MV) arbeiten mit Spannungen zwischen 1 kV und 35 kV und werden typischerweise in den Verteilungsnetzen von Energieversorgungsunternehmen verwendet. Hochspannungskabel (HV) arbeiten mit Spannungen über 35 kV und dienen der Übertragung von Strom über große Entfernungen; sie erfordern eine spezielle Isolierung und Konstruktion, um unter verschiedenen elektrischen Belastungen eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Ein Niederspannungs-Stromkabel besteht aus Kupfer oder verzinntem Kupfer (von 0,50 mm² bis 300 mm²) als Elektrolytleiter, einer Aderisolierung aus PVC, XLPE oder LSZH, einer Abschirmung aus Aluminiumfolie oder Drahtgeflecht bei geschirmten Varianten, wobei sowohl der innere als auch der äußere Mantel den Kern vor Umwelteinflüssen schützen; außerdem ist eine GI-Armierung (Metallgewebe) für zusätzliche mechanische und Stoßfestigkeit bei schwierigen Installationen erhältlich.

Zu den verschiedenen Arten, die Tempsens verwendet, gehören PVC (Polyvinylchlorid) für Standardinstallationen, XLPE (vernetztes Polyethylen) zur Beständigkeit gegenüber höheren Temperaturen (bis zu 90 °C ), HR-PVC (hitzebeständiges PVC), LSZH-Polymere (raucharm und halogenfrei) für den Brandschutz, FR-PVC und FRLS-PVC, die flammhemmend sind, sowie PE (Polyethylen) oder XLPO, die für einige extreme Anwendungen verwendet werden, die den IS- und IEC-Normen entsprechen.

Hochtemperaturkabel verwenden ausgewählte Isolationsarten aus Materialien wie PTFE, Glasfaser, Keramik, Silikonkautschuk oder Aluminiumoxidfasern.

Die Betriebstemperaturbereiche für die verschiedenen Isolationsarten sind: Aluminiumoxidfasern halten Temperaturen bis zu 1200 °C stand; Keramikfasern halten Temperaturen bis zu 800 °C stand; Glasfasern halten Temperaturen bis zu 550 °C stand; Polyimide halten Temperaturen bis zu etwa 310 °C stand; PTFE- und PFA-Kabel halten Temperaturen bis zu etwa 260 °C stand; und Silikonkautschuk hat eine maximale Betriebstemperatur von etwa 180 °C.

Die Leitermaterialien für Hochtemperaturkabel werden je nach Temperatur und Anwendungsanforderungen aus folgenden Materialien ausgewählt: geglühtes blankes Kupfer, verzinntes Kupfer, versilbertes Kupfer, vernickeltes Kupfer, reines Nickel und die Legierung NPC 27%.

Betriebstemperatur, Spannungsfestigkeit, Leiterquerschnitt, Umgebungsbedingungen, Chemikalienbeständigkeit, erforderliche Flexibilität und relevante Normen müssen bei der Auswahl eines Hochtemperaturkabels berücksichtigt werden. Beachten Sie die Herstellerangaben, um die optimale Auswahl zu treffen.

Bei der Auswahl hitzebeständiger Kabel sind die maximale Betriebstemperatur, die Spannungsanforderung, der Leiterquerschnitt in Abhängigkeit von der Strombelastung und die Umwelteinflüsse (Chemikalien) zu berücksichtigen.

Ein hitzebeständiges Kabel kann einem dauerhaften Einsatz bei hohen Temperaturen (zwischen 200 °C und 800 °C) standhalten, während feuerbeständige Kabel die Integrität des Stromkreises während eines Brandes bei “normalen” Temperaturen aufrechterhalten.

Tempsens-Kabel sind für den Dauereinsatz ausgelegt und haben bei korrekter Installation und Einhaltung der in IS 8130 festgelegten Parameter eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren.

Die Flexibilität hängt von der Art der Isolierung ab – Silikon und FEP weisen eine sehr hohe Flexibilität auf, während Glasfaser und Keramikfasern je nach Anwendungsanforderungen eine durchschnittliche Flexibilität bieten.

Ein Signalkabel ist ein elektrisches Kabel, das zur Übertragung von Niederspannungssignalen zwischen verschiedenen Arten von industriellen Instrumentierungssystemen (z. B. Sensoren, Messumformern, Steuerungen und Überwachungsgeräten) verwendet wird und die Qualität der übertragenen Daten durch Minimierung der Auswirkungen elektromagnetischer Störungen sicherstellt.

Es gibt viele verschiedene Arten von Signalkabeln, die in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich sind: armierte vs. unarmierte Kabel, geschirmte vs. ungeschirmte Kabel, Paar- vs. Triadenkonfiguration, feuerbeständige und LSZH-Kabel, Kabel vom Typ F (Einzel- und Gesamtschirmung), Kabel vom Typ G (Gesamtschirmung) und Mehrpaarkabel (von 1 Paar bis 48 Paaren).

Die Prüfung von Signalkabeln umfasst verschiedene Prüfverfahren, darunter Isolationswiderstandsmessungen, Durchgangsprüfungen, Messung der Gegenkapazität (CC), des Widerstands-Längen-Verhältnisses (R/L) und die Prüfung der Schirmwirkung. Zu den professionellen Prüfverfahren gehören dielektrische Prüfungen/Hochspannungsprüfungen sowie Widerstandsmessungen der Leiter bei 20 °C. Die Schirmwirkung kann in NABL-akkreditierten Laboren überprüft werden.

Typische RTD-Kabel bestehen aus Kupferleitern mit einer Isolierung aus Materialien, die je nach Betriebstemperatur variieren (z. B. wird PVC für die meisten Anwendungen bis 105 °C verwendet, PTFE- oder FEP-Kabel für Temperaturen bis 260 °C und Glasfaserisolierung für extreme Umgebungen bis 600 °C).

Triadenkabel für RTD-Anwendungen bestehen aus drei miteinander verdrillten Adern, wodurch elektromagnetische Störungen minimiert und die elektrischen Eigenschaften der drei Leiter ausgeglichen werden. Dies ist notwendig, um den Leitungswiderstand für eine präzise Messung zu kompensieren.

Die maximale Kabellänge für RTD-Sensoren kann je nach Drahtquerschnitt und Verdrahtungskonfiguration des Messkreises variieren. Typischerweise beträgt die maximale Entfernung bei einer Standardinstallation etwa 300 Meter bei Verwendung von 20–22 AWG-Leitern in 3-Leiter-Konfiguration. Bei einem 4-Leiter-RTD-Anschluss kann die Entfernung ohne Genauigkeitsverlust auf bis zu 600 Meter erhöht werden.

Die FEP-Kabelisolierung zeichnet sich durch eine hohe chemische Beständigkeit aus, hat einen kontinuierlichen Betriebstemperaturbereich von -65 °C bis +200 °C, behält über den gesamten Betriebstemperaturbereich hinweg hervorragende dielektrische Eigenschaften und ist weitaus feuchtigkeitsbeständiger als herkömmliche Polymerisolierungen.

FEP-isolierte Kabel bieten nahezu identische chemische und thermische Beständigkeitseigenschaften wie PTFE-isolierte Kabel, sind aber bei der Extrusion mit herkömmlichen Verfahren einfacher zu verarbeiten und ermöglichen eine gleichmäßigere Wandstärke bei gleichzeitig verbesserten mechanischen Eigenschaften zu wesentlich geringeren Kosten.

FEP-Kabel können im Dauerbetrieb bei -65 °C bis +200 °C eingesetzt werden, kurzzeitige Temperaturspitzen bis 260 °C sind ebenfalls möglich. FEP-Kabel eignen sich für die meisten industriellen RTD-Anwendungen – mit Ausnahme von Anwendungen im Hochtemperaturbereich von Öfen und zur Verbrennungsüberwachung.

PVC-isolierte Kabel funktionieren zuverlässig im Temperaturbereich von -40 °C bis +105 °C (bei Standardausführungen). Bei hitzebeständigen PVC-Mischungen kann die Dauerbetriebstemperatur kurzzeitig auf 120 °C erhöht werden. Dieser Temperaturbereich ist für die meisten RTD-Installationen bei Umgebungs- und moderaten Temperaturen geeignet.

XLPE sind vernetzte Polyethylen-isolierte Kabel, die eine höhere Temperaturbeständigkeit (bis zu 150 °C im Dauerbetrieb) als PVC-isolierte Kabel bieten und die Alterungsbeständigkeit deutlich verbessern. Bei Temperaturen unter 105 °C sind PVC-isolierte Kabel jedoch im allgemeinen Einsatz kostengünstiger.

Glasfaserisolierte Kabel bieten dank ihrer gewebten Glasfaserkonstruktion eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen. Sie sind beständig gegen mechanische Belastungen, Biegungen und den Kontakt mit Oberflächen, die Polymerisolierungen beschädigen würden. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen in Öfen und in industriellen Umgebungen mit extremen Temperaturen.

Die Auswahl eines MI-Heizkabels hängt von vielen Parametern ab, darunter Betriebstemperatur, erforderliche Heizleistung, verfügbare Spannung, Kompatibilität mit dem Mantelmaterial und Gefahrenbereichsklassifizierung. Die Ingenieure von Tempsens analysieren diese Parameter und helfen Ihnen bei der Auswahl der optimalen Spezifikationen.

Bei MI-Heizkabeln reicht in der Regel die Verwendung eines Infrarot-Thermometers zur Überprüfung des Kabelzustands sowie gelegentliche Isolationswiderstandsmessungen aus, da diese für die Kabel robust und abgedichtet sind.

Ihr MI-Kabel wird unter Verwendung empfohlener Montageverfahren direkt auf der Oberfläche installiert, mit Wärmedämmung abgedeckt und mit speziellen Anschlusssätzen verbunden, die das MI-Kabel mit den Netzteilen verbinden, die eine Temperaturregelung erfordern.

MC-Kabel sind polymerisoliert und ermöglichen die elektrische Energieverteilung; MI-Kabel sind mineralisolierte Heizkabel, die den Einsatz in Umgebungen mit extremen Temperaturen ermöglichen.

MI-Kabel sind temperaturbeständig bis zu 1000 °C; sie sind absolut feuchtigkeitsbeständig, weisen eine höhere mechanische Festigkeit auf, haben einen kleinen Außendurchmesser, was eine bessere Wärmeverteilung ermöglicht, und können in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.

Feuerhemmende Kabel verhindern die Erstentzündung und verlangsamen die Flammenausbreitung. Feuerbeständige Kabel sind so konstruiert, dass sie während eines Brandes für eine begrenzte Zeit funktionsfähig bleiben. Feuerüberlebenskabel gewährleisten die volle Funktionsfähigkeit der Stromkreise bei Temperaturen über 750 °C für 30 bis 180 Minuten und halten so wichtige Notfallsysteme während und nach Bränden funktionsfähig.

Bei der Installation müssen ein minimaler Biegeradius (6-8-facher Kabeldurchmesser), die Verwendung feuerbeständiger Kabelbefestigungen, eine ausreichende Trennung von anderen Kabeln, feuerbeständige Anschlüsse mit Kabeldauerangabe sowie eine qualifizierte Installation gemäß der Norm BS 7671 berücksichtigt werden, um die Feuerbeständigkeit nicht zu beeinträchtigen.

Die Temperaturgrenzen hängen vom Mantelmaterial ab: SS316L/Inconel 600 bis 800°C, SS446 bis 1150°C, Pt10%Rh bis 1300°C.

Der Widerstand von hochreinem MgO (≥99,4%) wird aufgrund seiner komprimierten Kristallstruktur, wie durch die ASTM E839-Prüfung gewährleistet, über 100 MΩ gehalten.

Ja, der Biegeradius muss mindestens das Doppelte des Durchmessers betragen; freiliegende Enden müssen sofort wieder gegen Feuchtigkeitseintritt abgedichtet werden.

Die Metallummantelung bietet mechanischen Schutz und dichtet gegen Umwelteinflüsse ab; die MgO-Isolierung trennt die Leiter elektrisch.

Ja, alle Thermoelementkabel werden mit Zertifikaten geliefert, die die EMK-Werte gemäß ANSI MC 96.1, IEC 584-2 und ASTM E230 prüfen.

MIMS-Kabel sollten in trockener Umgebung gelagert werden und die werkseitigen Endversiegelungen sollten intakt bleiben. Falls ein Schnitt an den Enden auftritt, muss dieser sofort wieder verschlossen werden, um das hygroskopische MgO vor dem Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen.

Niederspannungskabel (LV-Kabel) werden für Spannungen bis zu einer bestimmten Grenze von 1,1 kV eingesetzt; sie übertragen Steuersignale oder Strom zum Betrieb von Geräten. Hochspannungskabel (HV-Kabel) arbeiten mit Spannungen oberhalb einer bestimmten Grenze (im Allgemeinen über 1 kV, typischerweise im Bereich von 11 kV bis 132 kV oder darüber) und werden für die Übertragung großer Strommengen mit erhöhten Anforderungen an die Isolationsdicke und die Durchschlagsfestigkeit verwendet.

Niederspannungskabel arbeiten im Allgemeinen mit Kennzeichnungen für Spannungen von 50 V bis 1100 V (1,1 kV); speziell sind Tempsens-Steuerkabel für eine Dauerspannung von 1100 V ausgelegt, wie in den Normen IEC 60502-1 und IS 1554 festgelegt.

Die Wahl des richtigen Querschnitts für Niederspannungskabel erfordert die Berechnung des Laststroms (nach I = P/V), die Anwendung von Reduktionsfaktoren basierend auf Umgebungstemperatur und Installationsmethode sowie die Ermittlung eines zulässigen Spannungsabfalls (in Prozent der Systemspannung), der die Grenzwerte für den Spannungsabfall einhält (in der Praxis üblicherweise unter 3-51 µV). Zudem muss die Kurzschlussfestigkeit des Kabels geprüft werden (siehe IEC 60228).

Der Mindestabstand zwischen Hoch- und Niederspannungskabeln beträgt üblicherweise mehr als 300 mm für ungeschirmte Kabel bzw. mehr als 150 mm bei Vorhandensein einer physischen Barriere. Alle Installationen müssen sicherstellen, dass diese Mindestabstände (bzw. die jeweils geltenden Abstände) den lokalen Elektrovorschriften sowie den IEEE- und IEC-Richtlinien zur Kabeltrennung entsprechen, um Störungen und allgemeine Sicherheitsrisiken zu minimieren. 

Standard-Thermoelemente haben eine 2-Leiter- oder (positiver und negativer Schenkel)-Konfiguration; die 3-Leiter-Konfiguration fügt den Erdungsdraht hinzu, der für Abschirmung und Sicherheit in elektrisch störungsbehafteten Umgebungen sorgt, aber auch hier gilt: Thermoelemente arbeiten von Natur aus mit 2 Leitern, im Gegensatz zur RTD-Temperaturmessung.

Die Kabellängen von Thermoelementen können je nach Drahtquerschnitt und elektromagnetischen Störungen (EMI) in der Umgebung 300 bis 500 Meter erreichen; bei längeren Kabeln empfiehlt es sich, Signalverstärker oder Signalgeber einzusetzen, um störungsbedingte Fehler zu vermeiden und eine genaue Messung zu gewährleisten.

Die Temperaturbeständigkeit von Thermoelementkabeln hängt von der Art der Isolierung ab. PVC-Isolierung ist für einen Bereich von -20 °C bis +105 °C geeignet, während glasfaserummantelte Kabel bis zu 400 °C dauerhaft einsetzbar sind. Silikonkautschukisolierung ermöglicht Temperaturen von -60 °C bis +180 °C, und Teflonisolierung ist für Anwendungen von -200 °C bis +260 °C geeignet.

Nichrom 80:20 wird aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit, seines elektrischen Widerstands und seiner Stabilität häufig für Heizgeräte verwendet.

Nickellegierungen werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Hitze und Korrosion in Heizgeräten, Thermoelementen, der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie und in maritimen Umgebungen eingesetzt.

Begleitheizungssysteme erzeugen kontrollierte Wärme durch elektrischen Widerstand in Heizelementen, die entlang von Rohren und Geräteoberflächen verteilt sind. Selbstregulierende Kabel passen die Leistung automatisch an die Temperaturbedingungen an, während Systeme mit konstanter Leistung unabhängig von der Umgebungstemperatur eine gleichmäßige Wärme liefern.

Die chemische Industrie, die Öl- und Gasindustrie, die Pharmaindustrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Energieerzeugung und die Fertigungsindustrie setzen auf Begleitheizungen zum Frostschutz und zur Prozesstemperaturkontrolle. Jede Anlage, die eine präzise Temperaturhaltung oder einen Schutz vor extremen Temperaturen benötigt, profitiert von fachgerecht ausgelegten Begleitheizungssystemen.

Moderne Begleitheizungssysteme benötigen nur minimalen Wartungsaufwand. Regelmäßige Sichtprüfungen und jährliche elektrische Prüfungen des Isolationswiderstands und der Durchgängigkeit sind erforderlich. Tempsens-Systeme beinhalten umfangreiches Zubehör wie Anschlusssets, Verteilerdosen und Schaltschränke, um einen zuverlässigen Langzeitbetrieb mit minimalem Serviceaufwand zu gewährleisten.

Bei einem MI-Kabel handelt es sich um ein ummanteltes Thermoelementkabel mit einer äußeren Metallummantelung und zwei bis acht Adern, in denen positive und negative Thermoelemente in einem kreisförmigen Muster verlaufen, eingebettet in MgO. Mineralisolierte Kabel sind für eine hohe mechanische, chemische und elektrische Stabilität geeignet. Aufgrund ihrer guten Flexibilität, ausgezeichneten mechanischen Festigkeit und Druckfestigkeit können mineralisolierte Thermoelemente/RTDs in komplexen Installationen eingebaut werden.

Konstruktion:

• Ein oder mehrere drahtartige Leiter (Adern) werden in hochisolierendes MgO (Magnesiumoxid) eingebettet und in ein Metallrohr (Hülle) aus oxidations- und korrosionsbeständigem Material gepresst. Die gesamte Kombination wird dann in geeigneten Formschritten bearbeitet, um die endgültigen Abmessungen zu erhalten.

Kompensationskabel bestehen aus Legierungen, die sich von denen der Thermoelemente unterscheiden, aber über einen begrenzten Temperaturbereich die gleiche Leistung liefern. Kompensationskabel sind ein Verbindungsstück zwischen Thermoelement und Messgeräten. Diese Kabel sind weniger präzise, aber billiger. Sie verwenden ganz unterschiedliche, relativ kostengünstige Leitermaterialien aus Legierungen, deren Netto-Thermoelement in Frage kommt. Die Kombination entwickelt eine ähnliche Leistung wie die des Thermoelements, aber der Betriebstemperaturbereich muss eingeschränkt werden, um den Fehlanpassungsfehler akzeptabel klein zu halten.

MI-Kabel decken ein breites Anwendungsspektrum ab. Die wichtigsten sind unten aufgeführt:

• In der Chemie-, Petrochemie- und Düngemittelindustrie und als Ausrüstung in der Milchwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung und Pharmaindustrie, in Krankenhäusern, Haushalten als Küchengeschirr, Kryogenbehälter und als Wärmetauscher in der Klimaanlagenkühlung, für Maschinen in der Papier-, Zellstoff- und Textilgetränkeindustrie.
• Architektonische Zierelemente, Schiffsaußenbereiche, chemische Verarbeitungsanlagen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Erdölraffinerien, Fotoausrüstung.
• Kernkraft- und Reaktorbau, chemischer Apparatebau, Glühöfen, Wärmetauscher, Erdölindustrie, Fett- und Seifenindustrie, Flugzeugabgaskamine und -krümmer, Druckbehälter, Großschalldämpfer für Dieselmotoren, Vergaser, Dehnungsbälge, Kaminauskleidungen, Brandwände usw.
• Energietechnik, Rekuperatoren, Wärmebehandlungsöfen, Wirbelfeuerungsanlagen, Müllverbrennungsanlagen, Ofenbau, Kessel- und Hochöfen, Druckwasserreaktoren, Raumfahrt.

Bei Verlängerungskabeln werden Drähte verwendet, die nominell denselben Leiter haben wie das Thermoelement selbst, sodass sie von Natur aus ähnliche Thermoleistungseigenschaften aufweisen und keine Verbindungsprobleme aufweisen. Fehlanpassungsfehler, die durch hohe Anschlusskastentemperaturen entstehen, sind wahrscheinlich relativ gering. Diese Kabel sind weniger kostspielig als Thermoelementdrähte, wenn auch nicht billig, und werden normalerweise in einer praktischen Form für den Transport über lange Distanzen hergestellt, typischerweise als flexible Verdrahtung oder mehradrige Kabel. Sie werden für höchste Genauigkeit empfohlen.