PRODUKTE
ÜBER
Einführung
Tempsens Instruments ist ein international anerkannter Hersteller modernster Prozesswärmelösungen für diverse kritische Branchen, darunter Öl und Gas, Petrochemie, Raffinerien, Energieerzeugung und chemische Verarbeitung. Wir bieten ein umfassendes Portfolio an elektrischen Prozessheizgeräten, darunter Tauchheizkörper, Umwälzheizkörper, Kanalheizkörper, Rohrheizkörper, Rippenrohrheizkörper und industrielle Strahlungsheizkörper. Diese Produkte sind auf maximale Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt.
Tempsens bietet maßgeschneiderte Prozessheizlösungen, die durch nationale und internationale Zertifizierungen höchste internationale Standards erfüllen. Unsere industriellen Prozessheizlösungen nutzen fortschrittliche Thyristorsteuerungen für präziseste Temperaturregelung, nahezu vollständige Energieeffizienz (100%) und lange Lebensdauer unter kritischen Prozessheizbedingungen bis 1600 °C.
Seitlicher Eintauchheizer
Die Anwendungsmöglichkeiten für Über-Seiten-Heizgeräte sind sehr vielfältig und reichen von einfacher Warmwasserbereitung oder Frostschutz bis hin zu komplexeren Anwendungen wie der Viskositätskontrolle für Öl- oder Wachsprodukte, die einen stetigen Durchfluss erfordern.
Kanalheizung
Kanalheizungen sind Wärmeübertragungsgeräte, bei denen es sich um eine Anordnung von Heizelementen handelt, die in einem Rahmen oder Kanal montiert sind.
Umwälzheizung
Zu den typischen Anwendungen von Umwälzheizern gehören das Erhitzen von Prozesswasser, Seifen- und Reinigungslösungen, Kesseln und Warmwasserbereitern usw.
Screw Plug Immersion Heater
Schraubstopfenheizungen werden in vielen Branchen für unterschiedliche Zwecke eingesetzt, unter anderem in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Rippenrohrheizkörper
Rippenrohrheizkörper werden in der konvektiven Luft- und Gasheizung, in Entfeuchtungshärtungsöfen und Kunststofftrocknern, bei der Aushärtung von organischen Harzen und Farben usw. verwendet.
Infrarot-Heizstrahler
Infrarot-Heizstrahler sind elektrische Heizgeräte, die speziell dafür entwickelt wurden, infrarote Wärmestrahlung abzugeben, wenn eine Beheizung mit anderen Mitteln nicht optimal ist.
Über Prozessheizungen
Key Features of Process Gas Heaters
- Kundenspezifisch gefertigte Heizspulen aus den Werkstoffen SS304, SS316, SS321, Alloy 600, 625, 800, 825, Titan und Hastelloy.
- Die Druckbehälter sind nach ASME Section VIII Division 1 & 2 zertifiziert und mit dem 'U'-Stempel versehen.
- ATEX Ex'd flammfest zertifiziert für Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 (IIC, T6, IP66).
- Die Heizgeräte können im Temperaturbereich von -40°C bis 1600°C betrieben werden.
- Die Heizleistung ist von 1 kW bis 10000 kW und die Spannung bis zu 690 V erhältlich.
- Für die Montage von Elementen in Flanschen können Direktschweiß-, Steckkupplungs- und Steigrohrverbindungsmethoden verwendet werden.
- Mineralisolierte Rohrheizelemente sind mit hochreinem MgO gefüllt, um eine hervorragende Wärmeübertragung zu gewährleisten.
- Integrierte Thyristor-(SCR)-Steuertafeln mit Mehrbankkonfiguration bieten präzise Leistungsregelungsmöglichkeiten.
- Für eine gleichmäßige Wärmeverteilung sorgen Stangen- und Segmentleitblechkäfige.
- Alle Modelle sind kompakt und weisen eine maximale Elementlänge von bis zu 10.500 mm auf.
- Mehrere Heizkonfigurationen: direkte Tauchheizung, indirekte Tauchheizung, L-förmige und kanalmontierte Ausführungen.
- Infrarot-Strahlungsheizungen und Keramikheizlösungen für spezielle Anwendungen.
- Für spezielle Anwendungen bei der Tankheizung werden Tauchheizkörper und Schraubstopfenheizkörper individuell angepasst.
- ATEX Ex'd (flammfest) / PED/ASME U-Stempel / sonstige Kennzeichnungen gemäß regionalen Anforderungen.
Vorteile von Prozessheizgeräten
- Emissionsfreier und umweltschonender Betrieb im Vergleich zu den Emissionen eines Heizsystems mit fossilen Brennstoffen.
- Unmittelbare Temperaturreaktion mit präziser Regelgenauigkeit innerhalb von ±1°C.
- Da keine Brandgefahr besteht, eignen sich diese Geräte perfekt für Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Der geringe Wartungsaufwand bedeutet, dass Ablagerungen und Kesselsteinbildung vermieden werden.
- Dank des modularen Aufbaus dieser Einheiten können Module einfach und unkompliziert ausgetauscht und aufgerüstet werden, ohne dass die gesamte Einheit abgeschaltet werden muss.
- Diese Einheiten sind zudem äußerst platzsparend, da sie im Vergleich zu einem Rohrbündelwärmetauscher deutlich weniger Fläche benötigen.
- Der zusätzliche integrierte Schutz gegen Überhitzung und Erdschluss erhöht die Betriebssicherheit des Geräts.
- Energieeinsparungen und reduzierte Ausfallzeiten führen zu Gesamtbetriebskosten, die niedriger sind als bei anderen Geräten dieser Klasse.
- Ein gleichmäßiges Wärmeverteilungsmuster führt zu einer gleichmäßigen Erwärmung der Prozessflüssigkeiten.
- Die Geräte sind für den Einsatz in Hochdruck- und korrosiven Anwendungen konzipiert und erfüllen die Anforderungen der ASME-Normen.
- Die in das System integrierte SPS ermöglicht es dem Benutzer, das Gerät aus der Ferne zu überwachen und zu steuern.
- Schnelle Installation und Inbetriebnahme werden durch minimalen baulichen Aufwand erreicht.
- Diese Anlagen bieten Skalierbarkeit hinsichtlich der Leistungskapazität durch den Einsatz mehrstufiger Heizkonfigurationen.
- Es besteht keine Gefahr eines Thermoschocks der Heizelemente.
- Diese Geräte wurden unter Einhaltung internationaler Sicherheits- und Qualitätsstandards gefertigt und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung über viele Jahre.
Einsatzmöglichkeiten von Prozessheizungen
- Anwendungen von kontinuierlichen katalytischen Regenerationsheizungen (CCR-Heizungen) für die Aromatenproduktion (Betriebstemperaturbereich 495 – 535°C)
- Heizgeräte für Isomerisierungsverfahren zur Verbesserung der Oktanzahl in Raffinerien
- Vorwärmer- und Überhitzeranwendungen für Brenngase zur Verwendung mit Turbinen
- TEG (Triethylenglykol)-Reboiler und Regenerationserhitzer für die Gasentwässerung.
- Molekularsieb-Regeneratorheizungen für Luftzerlegungsanlagen (ASU).
- Heizgeräte für Schwefelrückgewinnungsanlagen (SRU) in petrochemischen Anlagen.
- Strahlungsheizgeräte für Katalysatorreduktions- und Kalzinierungsprozesse.
- Flare KO Trommelheizung mit Tauch- und Umwälzheizungskonfigurationen.
- Dampferzeugungs- und Überhitzungssysteme für Kraftwerke.
- Erwärmung von Rohöl und Schweröl in Lagertanks und Pipelines.
- Aminverdampfer für Gasaufbereitungsanwendungen.
- Heißöl-Umwälzsysteme für Prozessheizungen.
- Heizbegleitsysteme für Frostschutz und Viskositätskontrolle.
- ESP-Trichterheizungen und Kanalheizungen für Lüftungssysteme.
- Anfahren des Reaktors und Vorwärmung der Katalysatorzirkulation.
- Kryogene Auftau- und Abtauheizungen.
- Turbinen- und Kompressor-Schmierölkonsolenheizungen.
- Verdampferheizungen für LNG und Industriegase
- Anwendungen im Bereich der Schifffahrt, der Nuklearindustrie, der Pharmaindustrie sowie der Forschung und Entwicklung im Bereich Heizung.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Prozessheizungen.
The immersion heater attaches to the tank or vessel wall through a threaded fitting. Heating occurs through electric resistance coils inside the sheath transferring heat energy to the fluid surrounding the immersion heater. The result is quick and efficient heating of the fluid.
A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.
A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.
Industrial radiant heaters from Tempsens are built to run for long periods of time. They have been designed using thermocouples and thermostats, which allow them to maintain a safe and steady temperature when used for long duration or overnight.
Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.
Finned tubular heater elements have tubular heating elements with metallic fins that are either brazed, crimped or welded onto the heating sheath that provide increased surface area for greater efficiency in transferring heat from the heating element onto the surrounding area for heating air or gas.
Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.
A circulation heater is a packaged system that includes the heating elements in a pressure vessel for continuous flow or multiple cycle, whereas an Tauchsieder consists of only the heating element in the tank or vessel with no dedicated flow control.
Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.
Tempsens Prozessheizgeräte sind ausgestattet mit: Rohrheizelementen, Heizflansch, Anschlussgehäuse und Prallblechkäfig, Temperatursensoren, ASME-zertifiziertem Druckbehälter und Thyristor-Steuerpanel für Energiemanagement und Sicherheitsfunktionen.
Um eine optimale Leistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten, müssen Prozessheizgeräte regelmäßig gewartet werden. Dies umfasst folgende Maßnahmen: Überprüfung des Widerstands und der Isolierung der Heizelemente; Kontrolle der Anschlussklemmen; Kalibrierung der Temperatursensoren; Reinigung des Bedienfelds; und Durchführung jährlicher vorbeugender Wartungsarbeiten gemäß ASME und den Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche.
Die Auswahl des passenden Heizgeräts für Ihren Prozess hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. den Eigenschaften des Prozessmediums, dem Wärmebedarf (kW), der gewünschten Betriebstemperatur und dem Betriebsdruck, der Materialverträglichkeit des Heizgeräts, der verfügbaren Stromversorgung, der Art der Installationsumgebung und den geltenden Vorschriften. Tempsens bietet Ihnen maßgeschneiderte Heizlösungen, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen.
Gängige Mantelmaterialien sind Edelstahl 304 und 316 für Korrosionsbeständigkeit, INCOLOY für stark korrosive Umgebungen, Kupfer für Reinwasseranwendungen und Titan für hochkorrosive chemische Lösungen. Das Heizelement der Wärmetauscher besteht aus Nichrom-Spulen (80/20) mit Magnesiumoxid-Isolierung.
Aufsteckheizkörper werden ohne Gewindeöffnungen auf Tanks aufgesetzt, während Schraubheizkörper Gewindeanschlüsse (NPT) an den Tankwänden benötigen. Aufsteckheizkörper bieten eine größere Heizlänge und -fläche und eignen sich daher für größere Tanks.
Erstellen Sie einen Zeitplan für die regelmäßige Überprüfung der Heizelemente auf Kalkablagerungen; stellen Sie sicher, dass das Heizelement ausreichend in die Flüssigkeit eingetaucht ist; überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse visuell; testen Sie die elektrische Isolierung; und reinigen Sie regelmäßig die Außenfläche der Heizmantel, um die Wärmeübertragungsfähigkeit zu optimieren.
Dieses Gerät eignet sich gut für Anwendungen mit offenen Tanks, Behältern ohne Zugang von den Seitenwänden, der Nachrüstung bestehender Systeme, großen Behältergrößen und Verarbeitungssystemen, die unter Atmosphärendruck arbeiten, Erdölprodukte lagern, Chemikalien handhaben und viskose Flüssigkeiten erhitzen, bei denen ein Entleeren des Tanks nicht praktikabel ist.
