PRODUKTE
ÜBER
Einführung
Tempsens Instruments bietet ein umfassendes Sortiment an Labor- und Industrieöfen für präzise Wärmebehandlungen in vielfältigen Anwendungsbereichen. Als führender hersteller von industrieöfen seit über vier Jahrzehnten verfügen wir über das technische Know-how, um hochwertige Heizprodukte mit hoher Zuverlässigkeit bereitzustellen.
Unser Portfolio umfasst kompakte laborofen-Systeme, industrielle Großöfen und kundenspezifische process furnace-Lösungen. Als international tätiger industrial furnace manufacturer fertigt Tempsens Öfen aus modernen Materialien wie FeCrAl, MoSi₂, Mo, W und GR. Diese ermöglichen Wärmebehandlungen in einem Temperaturbereich von 50 °C bis 3000 °C.
Ob Sie einen kompakten laboratory furnace oder eine industrielle Großanlage benötigen – Tempsens bietet maßgeschneiderte Heizlösungen für Materialprüfung, Wärmebehandlung, experimentelle Forschung und industrielle Anwendungen. Unsere NABL-akkreditierten Labore, ISO-zertifizierten Prozesse und globalen Produktionsstätten in 75 Ländern gewährleisten eine hohe Temperaturhomogenität, Energieeffizienz und Reproduzierbarkeit bei wissenschaftlichen Prüfungen, der Qualitätskontrolle und der Prozessoptimierung.
Über den Prozess-Elektroofen
Über Labor- und Prozessöfen
Tempsens Labor- und Prozessöfen sind elektrische Heizgeräte für Labor- und Industrieprozesse, die eine präzise und kontrollierte Temperaturregelung erfordern. Ein laborofen wird für kleinere Prüf- und Forschungsanwendungen eingesetzt, während ein process furnace für größere oder kontinuierliche industrielle Wärmebehandlungsprozesse ausgelegt ist.
Dank unserer Fertigungsmethoden sind die Öfen robust konstruiert und bestehen aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Keramik. Dadurch eignen sie sich für wissenschaftliche und industrielle Anwendungen.
Die verfügbaren Ausführungen decken Volumen von 4 Litern bis 40.000 Litern ab. Der Temperaturbereich von 50 °C bis 3000 °C gewährleistet die für kritische Anwendungen notwendige Gleichmäßigkeit und Wiederholgenauigkeit. Jeder laboratory furnace wird entsprechend der erforderlichen Temperatur, Atmosphäre, Ofengröße und Prozessanwendung ausgelegt.
Was ist ein Labor- und Prozessofen?
Laboröfen dienen zum Erhitzen oder Wärmebehandeln von Materialien, um deren Eigenschaften oder Haltbarkeit zu verbessern. Prozessöfen sind vergleichbare Geräte, jedoch deutlich größer als Laboröfen und für großtechnische Wärmebehandlungen vorgesehen.
Beide Ofentypen arbeiten nach dem gleichen Prinzip wie Elektroöfen oder andere elektrische Heizgeräte. Elektrische Energie aus dem Wechselstromnetz wird über Heizelemente in Wärme umgewandelt. Dadurch entsteht eine konstante, kontrollierte und kontaminationsfreie Wärmeumgebung.
Ein industrieller process furnace kann zusätzlich mit programmierbaren Reglern, Thyristorsteuerungen, kontrollierten Atmosphären, Vakuumsystemen und mehreren Temperaturzonen ausgestattet werden.
Video : https://youtu.be/7q-j8ViTPD4?si=9Wq11vk5msoyEFkW
Ofentypen
Laboröfen (Laboratory Furnace)
Diese Öfen wurden speziell für Laboranwendungen und die Materialprüfung entwickelt. Sie erwärmen Materialien bei kontrollierten Temperaturen gleichmäßig und reproduzierbar.
Ein laborofen eignet sich für zahlreiche Anwendungen, darunter Sintern, Veraschen, Glühen und thermische Analyse. Die Systeme bieten eine hohe Wiederholbarkeit der Ergebnisse und sind für Betriebstemperaturen zwischen 500 °C und 3000 °C ausgelegt.
Zu den wichtigsten Ausführungen eines laboratory furnace gehören:
- Muffelöfen
- Hochtemperaturöfen
- Rohrofen-Systeme
- Geteilte Rohröfen
- Bodenbeschickungsöfen
- Vakuumöfen
- Dentalöfen
Industrieöfen (Industrial Furnaces)
Industrieöfen sind für die Belastungen eines kontinuierlichen kommerziellen Betriebs ausgelegt. Sie können große Materialmengen verarbeiten und sehr hohe Temperaturen erreichen.
Ein industrie ofen wird unter anderem in der Fertigung, bei der Wärmebehandlung von Metallen und bei der Metallverarbeitung in automatisierten Produktionsanlagen eingesetzt. Diese automatisierten Systeme tragen dazu bei, die Prozesseffizienz und Wiederholbarkeit zu erhöhen.
Zu den wichtigsten Kategorien der industrial furnaces gehören:
- Glühöfen
- Kupellationsöfen
- Schachtöfen
- Kasten- und Kammeröfen
- Herdwagenöfen und Shuttle-Kilns
- Industrielle Bodenbeschickungsöfen
- Förderband- und Maschenbandöfen
Labor- und Industrieöfen
Die Serie der Umluft- und Trockenöfen ist vielseitig einsetzbar. Jeder Typ eignet sich zum Trocknen, Aushärten, Erhitzen und für thermische Prüfungen.
Die Systeme gewährleisten eine präzise Temperaturregelung sowie eine gleichmäßige Wärmeverteilung für Produkte unterschiedlicher Größen. Die Ausführungen reichen von kleinen Laborgeräten bis hin zu großen Industrieöfen mit Temperaturbereichen von 50 °C bis 500 °C.
Die Serie umfasst folgende Untertypen:
Mikrowellenöfen
Moderne mikrowellenöfen, international auch als microwave furnaces bezeichnet, nutzen Mikrowellenenergie, um im Ofenkörper oder in geeigneten Behältern schnell und gleichmäßig Wärme zu erzeugen. Die Technologie kann auch für Glasschmelzanwendungen verwendet werden.
Diese Öfen eignen sich zum schnellen Sintern und Schmelzen unterschiedlicher Werkstoffe. Sie können effizienter als konventionelle Heizmethoden arbeiten und ermöglichen dielektrische Heiztemperaturen von bis zu 1600 °C.
Öfen für Spezialanwendungen
Kundenspezifisch konzipierte Ofensysteme erfüllen besondere Heizanforderungen für thermische Anwendungen. Dazu gehören:
Anwendungsbereiche von Öfen
Laboröfen (Laboratory Furnace)
- Materialprüfung und Bestimmung des Aschegehalts
- Glühen, Härten, Anlassen und Spannungsarmglühen
- Löten, Hartlöten und Emaillieren
- Glasschmelzen und Keramikprüfung
- Pulvermetallurgie- und Schmelzprozesse
- Katalysatorforschung und Katalysatorsynthese
- Kalzinierung und Sintern
- CVD, Entgasung und Pyrolyse
- Thermoelementkalibrierung
- Prüfung von Brennstoffzellen
- Technische Keramik wie Kondensatoren, Filter, Thermistoren und Ferrite
- Zahnmedizinische Anwendungen wie Inlays, Onlays, Kronen und Brücken
- MIM – Metallspritzguss
- CIM – Keramikspritzguss
- Sublimation und Silikonisierung
Industrieöfen (Industrial Furnaces)
- Großtechnische Wärmebehandlungsverfahren
- Glühen, Härten, Anlassen und Normalisieren
- Knüppelerwärmung und Werkzeugerwärmung
- Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT)
- Spannungsarmglühen und Drahtglühen
- Entformen und Erhitzen von Formen und Kernen
- Vorsintern und Sintern
- Carbonitrieren und Aufkohlen
- Einsatzhärten und Entkohlungsglühen
- Gießereibetriebe und Druckguss
- Feinguss und Stranggießen
- Nichteisenmetallguss
- Anwendungen in der Glasindustrie
- Edelmetallraffination und Kupellation
- Brandprobe
- Abfallwirtschaft und Müllverbrennung
- Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten
- Anwendungen in der Automobilindustrie
Labor- und Industrieöfen
- Trocknung und Feuchtigkeitsentfernung
- Niedertemperaturheizung bis zu 500 °C
- Thermische Prüfung in einer Luftströmungsumgebung
- Pökeln und Pasteurisieren
- Sterilisationsverfahren
- Vorwärmvorgänge
- Qualitätskontrollprüfung
- Chargenverarbeitung
- Kontinuierliche Produktion
Mikrowellenöfen
- Schnelle Erwärmung dielektrischer Materialien
- Sintern und Kalzinieren
- Trocknung und Pasteurisierung
- Sterilisationsverfahren
- Halbleiterfertigung
- Energieeffiziente Materialverarbeitung
- Hybridheizungsanwendungen in Kombination mit konventioneller Beheizung
- Schnelles Schmelzen und thermisches Verarbeiten mit microwave furnaces
Öfen für Spezialanwendungen
- Vakuumöfen für kontaminationsfreie Verarbeitung
- Verarbeitung unter kontrollierten Atmosphären wie Ar, N₂, O₂, H₂ und CO
- Schnelle Heiz- und Kühlzyklen
- Schwere und große Materialbeladungen in Frontladeröfen
- Dentalsintern von Zirkonoxid und Lithiumdisilikat
- Förderbandverarbeitung für kontinuierliche Prozesse
- Behandlung von Quarzmaterialien
- Schräggießen für Präzisionsguss
- Rotationsrohrverarbeitung zum Mischen und Erhitzen
- Mehrzonen-Temperaturregelung
- Herstellung von Medizinprodukten
- Verarbeitung hochreiner Materialien
Was macht Tempsens zum besten Ofenhersteller in Deutschland?
- Langjährige Erfahrung
Tempsens ist seit über 35 Jahren in der Entwicklung thermischer und industrieller Heizlösungen tätig. Als erfahrener hersteller von industrieöfen verbindet das Unternehmen Prozesswissen mit anwendungsspezifischer Ofenkonstruktion. - Leistungsfähige Heizelemente
Im Vergleich zu vielen konventionellen Heizelementen ermöglichen die FeCrAl-, SiC- und MoSi₂-Heizelemente von Tempsens eine schnelle Aufheizung und bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
Die Auswahl des Heizelements erfolgt auf Grundlage der Betriebstemperatur, Prozessatmosphäre, Heizrate und chemischen Belastung. - NABL-zertifizierte Temperaturmessung
Tempsens verwendet NABL-kalibrierte beziehungsweise rückführbar kalibrierte Thermoelemente, um fehlerhafte Temperaturmessungen, Thermoelementausfälle und unkontrollierte Temperaturanstiege zu vermeiden.
Für plant- und laborseitige Anwender bedeutet dies eine zuverlässigere Temperaturregelung und eine höhere Wiederholbarkeit der Wärmebehandlungsprozesse. - Hochwertige Isolierung
Tempsens verwendet leistungsfähige Isoliermaterialien mit geringem Wärmeverlust. Dadurch werden die Energieeffizienz des Ofens verbessert und die Umgebungstemperaturen rund um die Anlage reduziert.
Eine geeignete Isolierung unterstützt außerdem eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verkürzt abhängig von der Anwendung die Aufheiz- und Abkühlzeiten. - Zuverlässige Instrumentierung
Tempsens bietet programmierbare Regler, Thyristorsteuerungen und weitere Instrumentierungssysteme, die eine einfache Bedienung, zuverlässige Leistungsregelung und sichere Prozessführung ermöglichen.
Als industrial furnace manufacturer entwickelt Tempsens sowohl Laborlösungen als auch automatisierte industrial furnaces für anspruchsvolle Produktionsprozesse. - Anwendungsspezifische Konstruktion
- Erforderliche Betriebstemperatur
- Ofenvolumen
- Materialbeladung
- Temperaturhomogenität
- Prozessatmosphäre
- Heiz- und Kühlrate
- Automatisierungsgrad
- Sicherheitsanforderungen
Jeder Ofen wird entsprechend den tatsächlichen Prozessanforderungen ausgelegt. Dazu gehören:
Vom kompakten Laborgerät bis zum automatisierten industrie ofen beginnt die richtige Lösung mit einer genauen Bewertung der Anwendung.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zum Thema Prozess-Elektroöfen.
Mikrowellenheizung nutzt elektromagnetische Strahlung mit einer Frequenz von 2,45 GHz, um Moleküle in Schwingung zu versetzen, die Wärmeenergie im Inneren des Materials freisetzen. Elektrische Öfen (die mit elektrischer Wärmeleitung arbeiten, z. B. durch Widerstandsheizung) erwärmen hingegen die Außenseite des Objekts durch Wärmeleitung und Konvektion. Daher ist die Mikrowellenheizung schneller und effizienter als herkömmliche elektrische Heizmethoden.
Zum Schutz vor Mikrowellenstrahlung beim Betrieb des Mikrowellenofens müssen die Bediener Hitzeschutzhandschuhe, Schutzbrille und hitzebeständige Kleidung tragen; sicherstellen, dass die Türverriegelung ordnungsgemäß funktioniert; und den Ofen niemals betreiben, wenn die Dichtungen beschädigt sind.
Ein Industrieofen ist eine thermische Anlage zur kontrollierten Erwärmung, Wärmebehandlung, Trocknung, Schmelzung oder Verarbeitung von Materialien in industriellen Produktionsprozessen.
Ein Ugleichmäßige mluftventilator zirkuliert die Ofenluft, verbessert die Temperaturhomogenität und gewährleistet eine Wärmeübertragung auf Werkstücke und Chargen.
Der industrielle Kammerofen gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung durch Heizelemente an den Seitenwänden des Ofenraums. Mikroprozessorgesteuerte PID-Regler überwachen und regeln die Leistungsabgabe kontinuierlich über Thyristor- oder SSR-Bauelemente. NABL-zertifizierte Thermoelemente liefern präzise Temperaturrückmeldungen, um Hotspots und Temperaturgradienten im Heizraum zu vermeiden.
Temperaturbereich der Kammeröfen: 900–1800 °C, abhängig vom Heizelementtyp. Im CF-900 werden NiCr-Elemente verwendet, im CF-1600 und CF-1800 hingegen MoSi₂-Elemente. Der breite Temperaturbereich eignet sich ideal für vielfältige Anwendungen, von einfachen Wärmebehandlungen bis hin zum anspruchsvollen Sintern von Werkstoffen und dem Schmelzen von Glas.
Tempsens Kastenofen Die Kammer ist entweder mit feuerfesten Ziegeln oder einer leichten Keramikfaserplatte isoliert. Die Heizelemente sind an den Kammerwänden angeordnet, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten. Für Temperaturen bis 1600 °C und 1800 °C werden MoSi₂-Elemente verwendet, während bei niedrigeren Temperaturen FeCrAl- oder SiC-Elemente zum Einsatz kommen.
Ja, absolut. Tempsens bietet kundenspezifische Bodenladeöfen an, die exakt auf Ihre industrielle Anwendung zugeschnitten werden können. Zu den optionalen Ausstattungsmerkmalen von Tempsens gehören unter anderem: Gas-/Vakuumspülung, Datenprotokollierungssoftware und Ethernet-Anschluss.
Ja, dank der isolierten Arbeitsplattform und des Gleichstrommotor-Hebemechanismus, der für Stabilität der Arbeitsplattform im gesamten programmierten Temperaturbereich sorgt, wird es während des gesamten Zyklus nur sehr geringe Temperaturschwankungen geben.
Der industrielle Bodenladeofen nutzt hocheffiziente Heizelemente (SiC, FeCrAl, MoSi₂) bei Betriebstemperaturen von 1200 °C, 1400 °C und 1800 °C, die für diese Temperaturprofile konfiguriert sind. Der BLF-I kann auch einen Heizlastzyklus erzeugen.
Die Beladung von unten trägt zur Temperaturhomogenität bei, indem strategisch platzierte Heizelemente, mehrere Isolierschichten, die eine diffuse Wärmeverteilung ermöglichen, und kein thermischer Gradient, der die Materialqualität beeinträchtigen würde, bereitgestellt werden.
Die Beladung von unten reduziert die Vibrationen beim Materialtransport und ist daher die beste Methode, um spröde Keramik und empfindliche Glaskomponenten zu handhaben, die möglichst wenig mechanische Störungen erfordern.
