Kabel und Drähte

The operating temperature ranges for the various types of insulation are: alumina fibers can handle up to 1200°C; ceramic fibers can handle up to 800°C; fiberglass can handle up to 550°C; polyimides can handle about 310°C; PTFE and PFA cables can handle up to about 260°C; and silicone rubber has a maximum operating temperature of about 180°C.

The conductor materials for high temperature cables are selected from among annealed bare copper, tinned copper, silver plated copper, nickel plated copper, pure nickel, and NPC 27% alloy based on the temperature and performance of the application.

Operating temperature, voltage grade, conductor size, environmental factors, chemical exposure, degree of flexibility required and relevant standards must all be taken into consideration when selecting a high temperature cable. Refer to the manufacturer’s specifications for assistance in making the best selection.

Heat resistant cables should be chosen based on maximum operating temperature, voltage requirement, conductor size based on current load and environmental exposure (chemicals).

A heat-resistant cable can endure continuous high-temperature service (between 200°C – 800°C) whereas Fire Resistant Cables keep circuit integrity during a fire at “normal” temperatures.

Tempsens cables are designed for continuous use and have a service life of more than 20+ years when installed correctly and within the rated parameters provided by IS 8130.

The flexibility depends on the type of insulation – the silicone and FEP have very high levels of flexibility, while the fiberglass and ceramic fiber will offer average flexibility based on the requirements of the application.

Fire-retardant cables resist initial ignition and slow the spread of flames. Fire-resistant cables are designed to stay functional for limited time periods during a fire event. Fire survival cables are designed to ensure full circuit integrity at temperatures exceeding 750°C for 30-180 minutes, thereby keeping essential emergency safety systems operational throughout and subsequent to varying emergency fire events.

Installation must account for minimum bending radius (6-8 times cable diameter), use of fire resistant/cable retention fixings, adequate segregation away from other cables, fire rated terminations with cable duration rating, and qualified installation per BS 7671 regulation in order not to compromise fire survival integrity.

Bei einem MI-Kabel handelt es sich um ein ummanteltes Thermoelementkabel mit einer äußeren Metallummantelung und zwei bis acht Adern, in denen positive und negative Thermoelemente in einem kreisförmigen Muster verlaufen, eingebettet in MgO. Mineralisolierte Kabel sind für eine hohe mechanische, chemische und elektrische Stabilität geeignet. Aufgrund ihrer guten Flexibilität, ausgezeichneten mechanischen Festigkeit und Druckfestigkeit können mineralisolierte Thermoelemente/RTDs in komplexen Installationen eingebaut werden.

Konstruktion:

• Ein oder mehrere drahtartige Leiter (Adern) werden in hochisolierendes MgO (Magnesiumoxid) eingebettet und in ein Metallrohr (Hülle) aus oxidations- und korrosionsbeständigem Material gepresst. Die gesamte Kombination wird dann in geeigneten Formschritten bearbeitet, um die endgültigen Abmessungen zu erhalten.

Kompensationskabel bestehen aus Legierungen, die sich von denen der Thermoelemente unterscheiden, aber über einen begrenzten Temperaturbereich die gleiche Leistung liefern. Kompensationskabel sind ein Verbindungsstück zwischen Thermoelement und Messgeräten. Diese Kabel sind weniger präzise, aber billiger. Sie verwenden ganz unterschiedliche, relativ kostengünstige Leitermaterialien aus Legierungen, deren Netto-Thermoelement in Frage kommt. Die Kombination entwickelt eine ähnliche Leistung wie die des Thermoelements, aber der Betriebstemperaturbereich muss eingeschränkt werden, um den Fehlanpassungsfehler akzeptabel klein zu halten.

MI-Kabel decken ein breites Anwendungsspektrum ab. Die wichtigsten sind unten aufgeführt:

• In der Chemie-, Petrochemie- und Düngemittelindustrie und als Ausrüstung in der Milchwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung und Pharmaindustrie, in Krankenhäusern, Haushalten als Küchengeschirr, Kryogenbehälter und als Wärmetauscher in der Klimaanlagenkühlung, für Maschinen in der Papier-, Zellstoff- und Textilgetränkeindustrie.
• Architektonische Zierelemente, Schiffsaußenbereiche, chemische Verarbeitungsanlagen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Erdölraffinerien, Fotoausrüstung.
• Kernkraft- und Reaktorbau, chemischer Apparatebau, Glühöfen, Wärmetauscher, Erdölindustrie, Fett- und Seifenindustrie, Flugzeugabgaskamine und -krümmer, Druckbehälter, Großschalldämpfer für Dieselmotoren, Vergaser, Dehnungsbälge, Kaminauskleidungen, Brandwände usw.
• Energietechnik, Rekuperatoren, Wärmebehandlungsöfen, Wirbelfeuerungsanlagen, Müllverbrennungsanlagen, Ofenbau, Kessel- und Hochöfen, Druckwasserreaktoren, Raumfahrt.

Bei Verlängerungskabeln werden Drähte verwendet, die nominell denselben Leiter haben wie das Thermoelement selbst, sodass sie von Natur aus ähnliche Thermoleistungseigenschaften aufweisen und keine Verbindungsprobleme aufweisen. Fehlanpassungsfehler, die durch hohe Anschlusskastentemperaturen entstehen, sind wahrscheinlich relativ gering. Diese Kabel sind weniger kostspielig als Thermoelementdrähte, wenn auch nicht billig, und werden normalerweise in einer praktischen Form für den Transport über lange Distanzen hergestellt, typischerweise als flexible Verdrahtung oder mehradrige Kabel. Sie werden für höchste Genauigkeit empfohlen.