Thermisches Profilsystem für Keramiköfen

Keramiköfen  

Probleme der Keramikindustrie

Keramiköfen spielen eine wichtige Rolle für die Qualität der hergestellten Produkte. Die Produktpalette reicht von Sanitärkeramik bis hin zur Fliesenindustrie. Das Ergebnis eines Keramikprodukts kann drastisch abweichen, wenn es nicht bei der richtigen Temperatur gebrannt wird. Daher ist es wichtig, den richtigen Ofen für den Produktionsprozess zu verwenden. Dies liegt daran, dass beim Brennen von Keramik im Ofen verschiedene Faktoren zu berücksichtigen sind. Viele Faktoren können dazu führen, dass das Endprodukt während des Brennprozesses versagt oder zerbricht. Ein Keramikofen ist eine thermisch geschlossene Kammer, ähnlich einem Ofen, die Temperaturen erzeugt, die hoch genug sind, um Prozesse wie Härten, Trocknen oder chemische Reaktionen abzuschließen.

Ein Ofen muss den Ton bei ausreichend hohen und gleichmäßigen Temperaturen brennen können, um eine Tonreaktion auszulösen und den Ton dauerhaft auszuhärten. Die Brenntemperatur liegt in der Regel zwischen 1200 °C (2190 °F) und 1400 °C (2550 °F). Daher ist eine ordnungsgemäße Temperaturüberwachung zur Sicherung der Produktqualität erforderlich.

                                       Abbildung 1: Ein Keramikofenwagen transportiert Tausende von Sanitärartikeln in einer Keramikfabrik.

Es reicht nicht aus, nur die Form im Ton zu erzeugen. Sobald die Form entstanden ist, muss der Ton gebrannt werden. Das Brennen kann den Ton auf verschiedene Weise verändern. Der Kohlenstoffkern entsteht, wenn nach dem Brennen Kohlenstoff und Schwefel im Produkt vorhanden sind. Der Kohlenstoffkern ist die graue oder schwarze Schicht unter der Oberfläche von Schamotte.

Hauptprobleme

Kohlenstoffkernbohrungen

Jeder Ton enthält Kohlenstoff und Schwefel, die im Ringprozess verbrannt werden müssen. Während des Brennprozesses verwandelt sich der Ton von einer weichen, zarten Substanz in eine steinharte, feste Masse. Bleibt nach dem Ringprozess noch Kohlenstoff übrig, führt dies zu einer schwarzen Oberfläche und schwachen Produkten.

Dunting

Beim Erhitzen kann sich Ton vorübergehend um etwa 1–2 Prozent seiner ursprünglichen Größe ausdehnen und beim Abkühlen wieder auf etwa 1–2 Prozent seiner ursprünglichen Größe zusammenziehen. Wird Ton zu schnell erhitzt oder abgekühlt, zerbricht er. Diese Art der Rissbildung wird als Dunting bezeichnet.

Quarzinversion

Das Wasser im Ton muss nach dem Brennen abfließen können. Wird das Wasser jedoch zu schnell entfernt, kann sich im Ton Dampf bilden. Dadurch werden die Tonstücke im Ofen zerstört. Bei zu schnellem Wasserabfluss kommt es zur Quarzinversion.

Indigene Lösung bereitgestellt von TEMPSENS

Diese Probleme können gelöst werden, indem wir die Ringtemperatur für einen bestimmten Zeitraum genau überwachen. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Aushärtung der Produkte. Hier kommt die Rolle unserer in Indien entwickelten und entwickelten Tempsens Smartack 10 Datenlogger und ThermobarrierenMit diesem Temperaturüberwachungssystem können Sie die Temperatur und Dauer Ihres Keramikofenrings genau überwachen und optimieren.

Ein Temperaturüberwachungssystem für Produkte kann durch die Anbringung von Thermoelementen an Produkten wie Fliesen oder Sanitärartikeln realisiert werden. Die tatsächliche Temperatur des Produkts wird im Datenlogger erfasst. Der Datenlogger muss vor der im Ofen herrschenden Temperatur geschützt werden. Dies wird durch die Lagerung in der Wärmebarriere erreicht.

Nach Abschluss des Vorgangs können die Daten vom Datenlogger heruntergeladen und in aussagekräftige Informationen in der von entwickelten Infralog-Software umgewandelt werden. TEMPSENSNach der Analyse der Informationen können schnelle und präzise Entscheidungen zur Lösung der Aushärtungsprobleme getroffen werden, was zu einer höheren Qualität und Produktivität führt.

                                           Abbildung 2: Ein typischer Reisetemperaturbericht, generiert von Infralogsoftware.

Kundenvorteile

• Man kann den Aushärtungsprozess überwachen, steuern und verbessern.
• Verbessern Sie Produktivität und Effizienz durch die Verwendung genauer Profildaten, um die Qualität der Endprodukte zu steigern.
• Abfall wird vermieden und die Produktqualität gewährleistet.
• Heben Sie Ofenprobleme sofort hervor und verwenden Sie die Dateninformationen, um Korrekturmaßnahmen zu empfehlen.

Für weitere Details:-https://tempsens.com/catalog/thermal-profiling-system.html