Die Druckqualität aller Materialien wie Autoaufkleber, Kleidungsstücke und Sticker hängt von der Aushärtung der Tinten in Förderbandtrocknern und Wicket-Trocknern bei bestimmten Temperaturen und für eine bestimmte Dauer ab.
Das Aushärten von Tinten ist vergleichbar mit dem Backen von Kuchen, da es Zeit braucht. Gas heizt die Öfen, und zirkulierende Luft überträgt die Wärme auf die Tinte (Kuchen) und das Tuch (Pfanne). Die Wärme wird während des Heiz-/Aushärtungsprozesses durch Konvektion aus der Luft zur Tinte transportiert, aber auch durch Wärmeleitung. Die benachbarte Tinte (äußere Kuchenschicht) und das Tuch sind die beiden Wärmeleitungsquellen. Dass die Zeit genauso wichtig ist wie die Temperatureinstellung, liegt an der Wärmeleitung.
Selbst wenn Ihr Backofen auf eine hohe Temperatur eingestellt ist, dauert es eine Weile, bis die Wärme in die Mitte der Tinte gelangt. Eine Pfanne ist normalerweise ein hervorragender Wärmeleiter zum Backen, beim Trocknen der Tinte dient das Material/der Stoff jedoch eher als Wärmesenke denn als Wärmeleiter. Die Menge der Wärmesenke wird durch die Material-/Faserzusammensetzung und -dicke sowie den Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes bestimmt.
Bevor sich das Material/Tuch beispielsweise erwärmt, muss ihm die Feuchtigkeit entzogen werden.
Wenn Sie verstehen, wie sich Tinte auf verschiedenen Materialien erwärmt, können Sie Ihre Ofeneinstellungen und Bandgeschwindigkeiten besser regulieren. Behalten Sie die Tintentemperatur in Ihrem Trockner genau im Auge. Es ist wichtig, die gemessenen Trocknertemperaturen zu verschiedenen Tageszeiten, im Jahresverlauf und bei unterschiedlichen Wetterbedingungen im Auge zu behalten. Es empfiehlt sich auch, die Aushärtung zu Beginn jedes Druckvorgangs zu überprüfen. Wenn Sie neue Tintenarten oder Druckeigenschaften wie hochdichtes oder metallisches Drucken ausprobieren, ist es ratsam, die Temperatur des Tintenfilms zu überwachen.
Ordnen Sie die Tintentemperatur Ihrem individuellen Verfahren, den Ofeneinstellungen, dem Tintenauftrag und der Kleidungsart mithilfe eines Diagramms zu.
Konventionelle Methode zur Temperaturüberwachung
In den meisten Druckindustrien wird die Materialtemperatur üblicherweise über die Temperatur der Heizzonen des Trockners überwacht. Diese Annahme der Tintentemperatur aus der Heizzone ist jedoch falsch. Aufgrund von Konvektion, Strahlung und Wärmeverlusten schwankt die tatsächliche Materialtemperatur mit der Trocknertemperatur. Dies führt zu einer ungenauen Überwachung des Aushärtungsprozesses und damit zu einer minderwertigen Produktqualität.
Folgen einer unsachgemäßen Temperaturprofilierung auf die Druckqualität: –
- Ein unzureichend ausgehärteter Druck ist der häufigste Aushärtungsfehler. Ursachen hierfür sind häufig ein oder mehrere Faktoren, z. B. ein zu niedrig eingestellter Aushärtungsofen, eine zu hohe Förderbandgeschwindigkeit, ein defekter oder leistungsschwacher Ofen oder extrem starke oder kalte Luftströmungen in der Werkstatt.
- Durch unsachgemäßes Aushärten können sichtbare Risse in der Tinte auf dem Material/Stoff entstehen.
- Überhärtung führt auch zur Farbstoffmigration.
Indigene Lösung von Tempsens
Diese Probleme lassen sich lösen, indem die Aushärtungstemperatur über einen bestimmten Zeitraum genau überwacht wird. Hier kommt unser in Indien entwickelter Smartack 10 Datenlogger und die Thermobarrieren zum Einsatz. Mit diesen Temperaturprofilsystemen lassen sich Aushärtungsdauer und -temperatur der Tinte genau überwachen und optimieren. Ein Temperaturüberwachungssystem für die Beschichtungslinie lässt sich einrichten, indem man ein Thermoelement an einem Produkt, z. B. einem Vinylfolienaufkleber, anbringt und die tatsächliche Produkttemperatur im Datenlogger erfasst. Der Datenlogger muss vor der herrschenden Temperatur im Aushärtungsofen geschützt werden, was durch die Lagerung in der Thermobarriere gewährleistet wird.
Nach Abschluss des Prozesses können die Daten vom Datenlogger heruntergeladen und mit der von TEMPSENS entwickelten SmartLog-Software in aussagekräftige Informationen umgewandelt werden. Nach der Analyse der Informationen können schnelle und präzise Entscheidungen zur Lösung der Aushärtungsprobleme getroffen werden, was zu höherer Qualität und Produktivität führt.
SCHEMATISCHE ANSICHT EINES WICKET-TROCKNERS IN EINER INDUSTRIE.
Für weitere Details- https://tempsens.com/catalog/thermal-profiling-system.html
