Was ist Induktionsschmieden?
Induktionserwärmung ist ein berührungsloser Prozess, der das Prinzip der elektromagnetischen Induktion nutzt, um Wärme in einem Werkstück/Objekt zu erzeugen. Wird ein leitfähiges Material einem starken magnetischen Wechselfeld ausgesetzt, fließt elektrischer Strom durch das Material und verursacht Erwärmung.
Beim Induktionsschmieden werden Metallteile durch Induktion erhitzt, bevor sie durch Pressen oder
Hämmer.
Wo wird es verwendet?
Induktionsschmieden wird in der Metall- und Gießereiindustrie häufig zum Erwärmen von Knüppeln, Stangen und Stangenenden eingesetzt. Zu den Metallen, die üblicherweise mit Induktionssystemen geschmiedet werden, gehören Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl und Edelstahl.
Anforderungen an Pyrometer / Temperaturmessung
Die Temperatur des Werkstücks vor dem Schmieden ist einer der wichtigsten Parameter. Sie liegt je nach Material und Verfahren zwischen 950 °C und 1250 °C. Die geschmiedeten Rohlinge werden in gas- oder induktionsbeheizten Öfen vorgewärmt und können daher nicht direkt mit herkömmlichen Thermoelementen gemessen werden. Bei Gasöfen wird lediglich die Innentemperatur des Ofens gemessen, nicht jedoch die des Werkstücks selbst. Auch bei induktiv beheizten Öfen entfällt die Thermoelementmessung.
Das Pyrometer kann die Temperatur präzise, schnell und aus sicherer Entfernung erfassen. Außerdem können wir Leistung und Produktionsgeschwindigkeit vom Pyrometer aus steuern und Energie sparen.
Die Auswahl des richtigen Pyrometers ist hier sehr wichtig. Denn es gibt einige Faktoren, die die Temperaturmessung beeinflussen können, wie Staub/Rauch/Dampf/Zunder und Objektgröße.
Wir liefern Pyrometer vom Typ AST A250, AST A450+, AST A450C und AST A450C+ für das Induktionsschmieden zur Messung der Knüppeltemperatur. In einigen Anlagen werden sie auch zur Messung der Werkstücktemperatur am Pressenausgang (vor dem Abschrecken) eingesetzt.
Was wir bieten
AST A250, AST A450C und AST A450C+ sind mit den folgenden Spezifikationen für Induktionsschmiedeteile erhältlich:
| Modell | A250 | A450+ | A450C | A450C + |
|---|---|---|---|---|
| Temperaturbereich | 210°C….1350°C 250°C….1800°C 300°C….2500°C 350°C….3000°C | 600°C….2500°C | 600°C….1600°C 800°C….2500°C | |
| Emissionsgrad | 0,1……1,0 Einstellbar | 0,1…1,0 einstellbar (Einzelfarbmodus) | ||
| Emissionsgrad-Neigung | N / A | 0,75…1,25 Steigung einstellbar (Zweifarbmodus) | ||
| Spektralbereich | 1,6 µm | 1,0 µm | 0,7……1,15µm | |
| IR-Detektor | InGaAs | Si | Si/Si | |
| Abstand zum Punkt Größenverhältnis | 50:1 (210 °C….1350 °C) 100:1 (250 °C….1800 °C) 200:1 (300 °C….2500 °C) 200:1 (350 °C….3000 °C) | 300:1 (600 °C….2500 °C) | 100:1 (600 °C….1600 °C) 200:1 (800 °C…..2500 °C) | 150:1 (600 °C….1600 °C) 300:1 (800 °C….2500 °C) |
| Ansprechzeit | 2 ms, einstellbar bis 10 s | 20 ms, einstellbar bis 10 s | ||
| Genauigkeit | ±0,3% vom Messwert +1°C | ±0,5% vom Messwert +1°C | ||
| Analogausgang | 4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V | |||
| Digitaler Ausgang | BT V2.0, RS-232/RS-485 (vom Benutzer wählbar) | USB 2.0, RS232/RS-485 (vom Benutzer wählbar) | BT/USB 2.0, RS-232/RS-485 (vom Benutzer wählbar) | |
| Sichtung | Laser-Pilotlicht oder Durchsichtvisier | Laser-Pilotlicht (PL), Through The Lens (TL) und Videomodul | Laser-Pilotlicht oder Durchsichtvisier | Laser-Pilotlicht oder Durchsichtvisier oder Videomodul |
| Betriebstemperaturbereich | 0 °C – 70 °C, 0 °C – 200 °C (mit Wasserkühlungsmantel) | |||
| Stromversorgung | 24 V Gleichstrom | |||
| Schutzklasse | IP65 | |||
