Wenn Sie schon länger Öfen, Brennöfen oder Wärmebehandlungsanlagen mit einem SmarTrack-Datenlogger analysieren, wissen Sie bereits, warum die thermische Profilierung so wichtig ist – man kann nur kontrollieren, was man in einem geschlossenen, heißen Prozess messen kann. Was sich in letzter Zeit geändert hat, ist Folgendes: wie gut Der Datenlogger misst die Messwerte. Nach mehreren Runden mit Praxisfeedback und Produktentwicklung haben sich der SmarTrack-Datenlogger und die zugehörige Software seit dem ursprünglichen SmarTrack 10 deutlich weiterentwickelt. Dieser Beitrag erläutert die Unterschiede und deren Bedeutung für die Validierung von Wärmebehandlungszyklen, die Durchführung von TUS-Messungen oder die Erstellung eines sauberen Ofenprofils ohne ständige Überwachung der Anlage. In den letzten Entwicklungszyklen haben wir zahlreiche Änderungen am Datenlogger und der zugehörigen Software vorgenommen. Einige waren geringfügig, andere beeinflussen die Planung von Messungen. Ofentemperaturprofilierung Dieser Beitrag erklärt die Unterschiede in einfachen Worten, ohne daraus ein kompliziertes Datenblatt zu machen, das man erst entschlüsseln muss.
Warum die thermische Profilierung überhaupt wichtig ist
Ein Temperaturprofil liefert drei wichtige Informationen über einen Prozess: die erreichte Temperatur, die Verweildauer des Produkts auf dieser Temperatur und den Ort im Ofen. Es findet Anwendung beim Löten und Reflow-Löten, bei der Wärmebehandlung, der Glas- und Keramikherstellung, der Lebensmittelverarbeitung und der Lackhärtung – überall dort, wo die Produktqualität von einem Temperaturverlauf und nicht von einem einzelnen Messwert abhängt. Der Datenlogger durchläuft den Prozess (geschützt durch eine Wärmedämmbox), zeichnet kontinuierlich Daten auf, die anschließend per Software ausgewertet werden, um zu bestätigen, dass der Prozess wie vorgesehen verlaufen ist.
Der Datenlogger und die Software bilden ein System. Wenn eines der beiden ausfällt, verliert man entweder das Vertrauen in die Daten oder muss den Prozess wiederholen. Genau diesen Teil haben wir verbessert.
Was hat sich am Datenlogger geändert?
In der folgenden Tabelle werden das ursprüngliche SmarTrack 10 (wie in unserem früheren Katalog dokumentiert) der aktuellen SmarTrack 10/20-Serie gegenübergestellt.
| Parameter | Original SmarTrack 10 | Aktueller SmarTrack 10/20 |
| Kanäle | 10 | 10 oder 20 |
| Genauigkeit (Typ K) | ±1,0 °C (Abtastintervall ≥ 1 Sekunde) | ±0,5 °C (Abtastintervall ≥ 0,5 s) |
| Erinnerung | 5 Lakh Messwerte | Insgesamt 40 Lakh (4 Millionen) Messwerte, inklusive Kalibrierungsdaten |
| Abtastintervall | 100 ms bis 1 Stunde | 0,1 Sekunden bis 1 Stunde (mind. 1 Sekunde bei aktiver RF/USB-Telemetrie) |
| Kommunikation | Mini-USB | USB Typ-C |
| Thermoelement-Eingang | Typ K Standard, andere auf Bestellung | Typ-K-Standard; N, J, T, R, S, B, E, C, D und gemischte Kombinationen |
| Gehäusebewertung | Nicht angegeben | robustes Aluminiumgehäuse gemäß IP65 |
| Live-Überwachung | Nicht verfügbar | Echtzeit-Überwachung über USB, optionale Funktelemetrie, Überwachung mehrerer Datenlogger |
| Korrekturfaktor | Nicht verfügbar | Kanalweise; Unterstützung für Mehrpunktkorrekturfaktoren |
| Schlafmodus | Nicht angeboten | Der auf der Scanrate basierende Schlafmodus kann im Vergleich zu früher eine längere Akkulaufzeit bei wiederholten Ladezyklen bieten. |
Einige davon verdienen besondere Erwähnung, da sie die Art und Weise verändern, wie Sie den Logger im Alltag tatsächlich verwenden würden.
Der Speicherplatz war kein begrenzender Faktor mehr. 50.000 Messwerte pro Kanal, insgesamt 500.000 Messwerte, klingen zunächst viel, bis man ein langsames, lang andauerndes Profil – beispielsweise einen Ofenzyklus oder einen Alterungstest eines Ofens – mit engem Abtastintervall durchführt. Der Sprung auf insgesamt 4 Millionen Messwerte bedeutet, dass die Profilplanung deutlich weniger auf Speicherbeschränkungen als vielmehr auf Prozessanforderungen ausgerichtet sein wird.
Die Flexibilität der Thermoelemente wurde erheblich erweitert. Das ursprüngliche Modell basierte auf Typ K, andere Typen waren auf Anfrage erhältlich. Die aktuelle Version unterstützt nativ neun Thermoelementtypen sowie gemischte Kombinationen in einem einzigen Durchlauf. Dies ist relevant, wenn Sie einen Prozess mit stark unterschiedlichen Zonentemperaturen profilieren – beispielsweise eine Niedertemperatur-Vorwärmzone und eine Hochtemperatur-Haltezone im selben Ofendurchgang.
| Thermoelement | K | N | J | T | R | S | B | E | C | D |
| Genauigkeit | ±0,5 °C | ±0,5 °C | ±0,5 °C | ±0,5 °C | ±1,0 °C | ±0,1 °C | ±1,0 °C | ±0,5 °C | ±1,0 °C | ±1,0 °C |
| Temperatur | -200 °C bis 1250 °C | -270 °C bis 1300 °C | 0 °C bis 750 °C | -270 °C bis 350 °C | 0 °C bis 1450 °C | 0 °C bis 1450 °C | 0 °C bis 1700 °C | -200 °C bis 900 °C | 0 °C bis 2300 °C | 0 °C bis 2300 °C |
Eine Plattform, zwei Temperaturstufen. Der Datenlogger ist für Temperaturen bis 70 °C (NiMH-Akku, wiederaufladbar, 20 Tage Akkulaufzeit) oder bis 100 °C (Lithium-Akku, nicht wiederaufladbar, 40 Tage Akkulaufzeit) ausgelegt. Mit dem integrierten Schlafmodus lässt sich die Laufzeit weiter verlängern. Dieser reduziert die Abtastrate zwischen den Messungen, wenn keine kontinuierliche, schnelle Abtastung erforderlich ist – ideal für lange, langsame Messreihen, bei denen Sie keinen Ersatzakku mitführen möchten. Die Barrierebox wird an die gewählte Temperaturklasse angepasst: Trockenisolierung oder PCM-basiert für 70 °C, Verdunstungsisolierung für 100 °C. Es handelt sich in beiden Fällen um denselben Datenlogger, der lediglich bei der Bestellung für den jeweiligen Einsatz konfiguriert wird.
Der Batteriewechsel ist ebenfalls einfacher als früher. Der Akku befindet sich in einem werkzeuglos zu öffnenden Fach, sodass der Austausch etwa so aufwendig ist wie der Batteriewechsel bei einem Spielzeug.
Was hat sich in der Software geändert?
Die eigentliche Analysearbeit findet größtenteils in der Softwareentwicklung statt, und genau in diesem Bereich hat sich am meisten verändert.
| Fähigkeit | Basistarif | Erweiterter Plan |
| Logger-Einrichtung & Daten-Download | Ja | Ja |
| Echtzeitüberwachung (USB / RF) | NEIN | Ja |
| Grafische Ansicht | Ja | Ja, mehrkanalig, fortschrittlich |
| Korrekturfaktor | Beschränkt | Voll |
| Maximal/Minimal/Mittelwert, Zeit bei Temperatur | Beschränkt | Voll |
| Toleranzband- und Steigungsanalyse | NEIN | Ja |
| TUS-Analyseunterstützung | NEIN | Ja |
| Berichtsformate | Begrenzte einseitige | Einseitiger, grafischer und vollständiger Prüfbericht |
| Firmenlogo in Berichten | NEIN | Ja
|
Die ältere Software SmarTrack 10 deckte die grundlegenden Funktionen gut ab – Mehrkanalvergleich, Excel-Export, einseitige PDF-/Excel-/Word-Berichte und Offset-Bearbeitung. Was fehlte, waren Live-Überwachung, Toleranzbandanalyse, Neigungsberechnung und ein dedizierter Workflow für die thermische Gleichmäßigkeitsmessung (TUS). Die aktuelle Advanced-Version bietet all dies sowie eine revisionssichere Berichtsformatierung, die den Dokumentationsstandards AMS2750 und CQI-9 entspricht. Die Software unterstützt außerdem die folgenden Funktionen: Dokumentation Abgesehen von diesen Standards liegt die eigentliche Zertifizierung weiterhin in der Verantwortung Ihres Qualitätsmanagementsystems und Ihres Auditors.
Für Teams, die routinemäßige Ofenprüfungen und grundlegende Validierungen durchführen, deckt der Basis-Tarif diese Aufgaben weiterhin ohne zusätzliche Kosten ab. Der erweiterte Tarif ist dann sinnvoll, wenn Sie TUS-Untersuchungen durchführen, Wärmebehandlungsvalidierungen vornehmen oder Berichte benötigen, die ohne manuelle Formatierung direkt in eine Prüfdatei übernommen werden sollen.
Sollten Sie ein Upgrade durchführen?
Wenn Sie heute noch ein älteres SmarTrack 10 verwenden, hängt die Antwort ehrlich gesagt davon ab, was Sie einschränkt. Falls Speichermangel Sie zwingt, Profile zu verkürzen oder die Abtastauflösung zu reduzieren, oder falls Sie nach jedem Lauf Toleranzbänder und Steigungen manuell in einer Tabellenkalkulation berechnen, sparen Ihnen der neuere Datenlogger und die erweiterte Software wertvolle Zeit. Wenn Ihre aktuelle Konfiguration Routineprüfungen bereits problemlos abdeckt, besteht keine Eile – der Basic-Tarif und der Standard-Datenlogger erledigen diese Aufgaben weiterhin zuverlässig.
Für alle Anwendungen, die Auditdokumentation, TUS-Untersuchungen oder Hochtemperatur-Langzeitprofilierung betreffen, stellen die aktuelle SmarTrack-Serie und die Advanced-Software eine deutliche Verbesserung gegenüber dem Original dar.
Sie möchten eine spezielle Ofen-, Brennofen- oder Wärmebehandlungsanwendung profilieren? Kontaktieren Sie unser Team unter [email protected] oder +91 8078605472. Wir helfen Ihnen gerne, den passenden Datenlogger, die passende Barrierebox und die passende Software für Ihren Prozess zu finden.
Für weitere Details besuchen Sie uns unter – E-Mail – [email protected] [email protected]
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine Temperaturprofilprüfung?
Ein thermisches Profil bildet den zeitlichen Temperaturverlauf eines Produkts ab, das sich durch ein Heizsystem bewegt. Tempsens Die Geräte erfassen und visualisieren diese Daten, um Ihren Heizprozess zu validieren und zu optimieren.
Wie wird ein Thermograph zur Temperaturmessung eingesetzt?
Ein Thermograf erfasst gleichzeitig und kontinuierlich Temperaturmesswerte von mehreren Thermoelementsensoren. Der SmarTrack 10 Datenlogger speichert diese mit einem Zeitstempel versehenen Daten, die anschließend analysiert werden, um ein vollständiges Temperaturprofil zu erstellen.
Wie werden Thermoelemente zur Temperaturmessung eingesetzt?
Thermoelemente erzeugen eine Spannung, die proportional zur Temperaturdifferenz zwischen zwei Messpunkten ist. Das SmarTrack 10 wandelt diese Spannung in präzise Temperaturmesswerte mit einer Auflösung von 0,1 °C innerhalb des spezifizierten Messbereichs des Thermoelements um.
