Drehrohr-Kippofen

Rotary Tube Til

A Drehrohr-Kippofen ist ein hochspezialisierter Ofen für die präzise und gleichmäßige Wärmebehandlung von Granulaten, Pulvern und anderen Partikelmaterialien. Im Gegensatz zu herkömmlichen statischen Öfen verfügt dieses fortschrittliche System über ein rotierendes Rohr oder einen kippbaren Reaktor, der eine optimale Wärmeverteilung und reibungslose Materialhandhabung ermöglicht. Das rotierende Rohr sorgt für eine ständige Bewegung der Materialien im Ofen, was die Wärmeübertragung verbessert und Agglomeration oder ungleichmäßige Erwärmung verhindert. Damit eignet sich der Ofen ideal für Prozesse, die hohe Temperaturgleichmäßigkeit und Effizienz erfordern.

Dieses dynamische Design ermöglicht die Drehrohr-Kippofen Für eine Vielzahl von Partikelgrößen, -formen und -arten – von feinen Pulvern bis hin zu groben Granulaten – ist er ein vielseitiges Werkzeug für zahlreiche industrielle Wärmebehandlungsprozesse wie Sintern, Kalzinieren und Kohlenstoffaktivierung. Die kontinuierliche Rotation sorgt dafür, dass jedes Materialpartikel konstanten Temperaturen ausgesetzt ist. Dadurch wird das Risiko von heißen oder kalten Stellen minimiert, die bei statischen Öfen häufig auftreten und zu Materialfehlern oder Inkonsistenzen im Endprodukt führen können.

Die Kippfunktion des Ofens erhöht die Verarbeitungsflexibilität zusätzlich. Durch die Anpassung des Ofenwinkels können Bediener den Materialfluss optimieren und Verweilzeiten sowie Verarbeitungsgeschwindigkeiten an spezifische Anforderungen anpassen. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Verarbeitung von Schüttgütern, da es einen reibungslosen Austrag, reduzierte Materialansammlungen und eine verbesserte Betriebseffizienz gewährleistet. Die Kombination aus Drehung und Neigung ermöglicht Tempsens Der Drehrohrofen eignet sich besonders für den Batch- und Dauerbetrieb und bietet hervorragende Skalierbarkeit sowohl für Pilot- als auch für Großproduktionsumgebungen. Darüber hinaus kann das System mit fortschrittlichen Steuerungstechnologien integriert werden, die eine präzise Steuerung von Temperatur, Atmosphäre und Materialfluss ermöglichen und so seine Einsatzmöglichkeiten in industriellen Hochleistungsanwendungen weiter verbessern.

• Niedriger Drehzahlbereich (1–20 U/min): Die niedrige Drehzahl ist ideal für empfindliche Materialien und gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeeinwirkung, ohne dass Verklumpungen oder ungleichmäßige Wärmeverteilung entstehen. Darüber hinaus ermöglicht sie eine präzise Steuerung der Verweilzeit der Materialien und eignet sich daher sowohl für empfindliche als auch für robuste Wärmebehandlungsprozesse.
• · Neigungswinkel 6–15 °: Mit dieser Funktion kann der Bediener die Durchflussrate der Materialien durch den Ofen ändern, indem er die Schwerkraftwirkung auf die Materialien im Rohr verändert.
• Gasspülung und Vakuumatmosphäre: Die Möglichkeit, zwischen Gasspülung und Vakuumbetrieb umzuschalten, bietet erhebliche Flexibilität und ermöglicht den Einsatz des Ofens in Anwendungen wie Sintern, Kalzinieren und Glühen.
• Kontinuierlicher Produktionsbetrieb und Chargenproduktion: Diese doppelte Fähigkeit bedeutet, dass der Ofen sowohl für Pilotversuche im kleinen Maßstab als auch für die industrielle Produktion im großen Maßstab geeignet ist.
• Max. Temperatur 1200 °C: Dieser Temperaturbereich ist für die meisten industriellen Anwendungen wie Karbonisierung, Keramiksintern, Katalysatoraktivierung und Materialtrocknung ausreichend.
• Geteilter Mechanismus zum einfachen Laden des Rohrs: Dieses benutzerfreundliche Design reduziert Ausfallzeiten und trägt zu einem reibungslosen Betrieb bei, insbesondere bei häufigen Materialwechseln.
• Rohrmaterial Quarz/Aluminiumoxid: Die Wahl des Rohrmaterials hängt von der spezifischen Anwendung ab und gewährleistet eine optimale Leistung basierend auf den Prozessanforderungen.
• Abstreiferrohr für eine gute Durchmischung, Rohr mit großem Durchmesser in der Mitte: Das Drehrohr-Kippofen ist mit Abstreiferleisten im Rohr ausgestattet, um eine optimale Vermischung der Materialien während der Rotation zu gewährleisten. Diese Funktion verhindert das Anhaften von Materialien an den Rohrwänden, verbessert die Materialbewegung und sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung während des gesamten Prozesses.

Maßanfertigungen von Tempsens

• Mehrere Anzahl von Zonen
• Haltezeit je nach Neigungswinkel
• Abstreifer im Arbeitsrohr für eine optimale Durchmischung
• Einfülltrichter mit Schneckenförderer
• Gasspül- und Vakuumsystem
• Programmierbarer PID-Regler mit RS-232/RS-485/Ethernet und Datenlogger-Software.

Neuentwicklung des Tempsens-Drehrohrofens für den Kohlenstoffaktivierungsprozess

Bei TempsensFür den Aktivkohleprozess verwenden wir einen Drehrohrofen, der eine präzise Temperaturregelung und effiziente Materialhandhabung ermöglicht. Dieser Ofen eignet sich ideal für die Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Rohstoffen wie Kokosnussschalen oder Kohle in hochwertige Aktivkohle. Während des Prozesses Drehrohr-Kippofen sorgt für gleichmäßige Erwärmung zur Karbonisierung, gefolgt von der Aktivierung unter Argonatmosphäre bei Temperaturen bis zu 800 °C. Die kontinuierliche Rotation gewährleistet eine gleichmäßige Einwirkung von Hitze und Aktivierungsmitteln auf das Material. Dies führt zu einer verbesserten Porosität und Oberfläche – Schlüsselfaktoren für die Herstellung hochwertiger Aktivkohle mit hoher Adsorptionskapazität. Unsere fortschrittliche Ofentechnologie gewährleistet eine zuverlässige, skalierbare und energieeffiziente Kohlenstoffaktivierung, die auf verschiedene industrielle Anforderungen zugeschnitten ist.

Anwendung 

• Pulververarbeitung: Kalzinieren, Sintern, Trocknen.
• Materialsynthese: Keramik und fortschrittliche Materialien, Nanomaterialien.
• Thermische Behandlung von Chemikalien: Katalysatoren, Reaktionen in kontrollierten Atmosphären.
• Aktivierung des Kohlenstoffprozesses, Karbonisierung.
• Metallurgische Prozesse.
• Pharmazeutische Pulver.

Vorteile der Verwendung des Tempsens Drehrohr-Kippofens

• Verbesserte Materialmischung: Das rotierende Rohr sorgt für eine bessere Wärmeübertragung und verhindert Materialverklumpungen.
• Verbesserte Wärmeeffizienz: Eine bessere Wärmeverteilung führt zu einem geringeren Energieverbrauch.
• Einfaches Entladen: Die Kippfunktion ermöglicht ein reibungsloses Entladen des Materials ohne manuelles Eingreifen.
• Anpassungsoptionen: Flexibilität bei Ofendesign, Rohrmaterial und Länge, je nach Prozess.

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