Vakuumglühen
Bei der Glühwärmebehandlung handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Teile erhitzt und anschließend langsam abgekühlt werden, um eine weichere Struktur zu erreichen und die Materialstruktur für nachfolgende Formgebungsvorgänge zu verbessern.
Im Vergleich zur Behandlung unter Atmosphäre bietet das Glühen unter Vakuum folgende Vorteile:
- Vermeidung von intergranularer Oxidation (IGO) und Oberflächenoxidation
- Vermeidung entkohlter Bereiche
- metallische, blanke Oberflächen
- saubere Oberflächen der Teile nach der Wärmebehandlung, kein Waschen der Teile notwendig
Vakuumglühöfen:
Die Horizontale Vakuumglühofen Der vertikale Vakuumglühofen dient der Wärmebehandlung von reaktiven Metallrohren und -stangen sowie deren Legierungen unter Vakuum. Er wird hauptsächlich für lange Bauteile wie beispielsweise übergewichtige Stangenwellen eingesetzt, die einer Vakuumwärmebehandlung, der Rekristallisation von Nichteisenmetallen oder einer Glühbehandlung unterzogen werden müssen. Es handelt sich um einen horizontal positionierten, seitlich beladenen, zylindrischen Heißofen mit konstanter Temperaturverteilung. Der Ofen verfügt über drei Kammern: eine zentrale Heißkammer, Kühlkammern an beiden Seiten sowie eine Beladestation mit seitlichen Zug- und Schubmechanismen.
Nach dem Abkühlen wird der Beschickungskorb zurück zur Ladeplattform gezogen und die geglühte Ladung entladen. Das Schema dieses Ofens ist unten dargestellt:
Nach Abschluss des Vorgangs können die Daten vom Datenlogger heruntergeladen und mit der SmartLog-Software von TEMPSENS in aussagekräftige Daten umgewandelt werden. Nach der Überwachung und statistischen Auswertung der Daten können sofort präzise Entscheidungen zur Behebung von Problemen im Glühprozess getroffen werden, was Qualität und Produktivität verbessert. Die Datenerfassung erfolgt über ein vereinfachtes Datenprotokollierungsverfahren im grafischen Modus, als numerische Daten und in Berichtsformaten.
Weitere Informationen
- Thermisches Profilierungssystem
- Thermische Profilierung – Bedeutung in Reflow-Öfen
- Bedeutung der thermischen Profilierung im Tintendruck
