Was ist ein Nachwärmofen und wozu dient er?
Der Nachwärmofen ist im Allgemeinen ein Ofen, der in Warmwalzwerken verwendet wird, um das Rohmaterial wie Vorblock, Knüppel,
Brammen, Barren, Rundstäbe usw. auf Walztemperatur. Die Wiedererwärmungsöfen verwenden Öl, Gas, Strom, Kohle als Hauptbrennstoff
Wärmequelle. Die Temperaturregelung und Ofendruckregelung können manuell oder automatisch erfolgen.
Arten von Wiedererwärmungsöfen
Die Wiedererwärmungsöfen sind von unterschiedlicher Art, abhängig von der Heizleistung, der Materialqualität und dem Material
Form
Öfen können sein:
- Stoßofen zum Nachwärmen
- Drehherd-Wiedererwärmungsofen
- Hubbalken-Wiedererwärmungsofen
- Von oben/unten befeuerter Stoß-Wiedererwärmungsofen.
Warum ist eine interne Überwachung erforderlich?
Wir alle wissen, dass die Überwachung in diesem gesamten Prozess eine entscheidende Rolle spielt. Mit Hilfe der internen Überwachung
von Wiedererwärmungsöfen verbessern wir die Qualität, halten die Temperatur aufrecht und senken die Heizkosten durch die Kontrolle von Brennstoff, Brenner
Feuer, Druckkontrolle usw. Verbessern Sie auch die Produktivität, reduzieren Sie Ausschuss und senken Sie die Produktionskosten. Es hilft,
Überwachung am Entladepunkt, um die Knüppel, Barren und Brammen mit einem Roboterarm aufzunehmen. Es hilft bei der effizienten und
Präzises Arbeiten bei extrem hohen Temperaturen.
Warum benötigen wir für diese spezielle Anwendung ein Hochtemperatur-Überwachungssystem?
Die manuelle Überwachung ist im Wiedererwärmungsprozess aufgrund der rauen Umgebung und der hohen Außentemperatur nicht möglich
oder im Ofen, negativer oder positiver Druck des Ofens. Auch die manuelle Überwachung ist nicht genau und
kontinuierlich, daher verwenden wir für diese Anwendung ein Hochtemperatur-Überwachungssystem.
Das Hochtemperaturüberwachungssystem wird im Wiedererwärmungsofen in der Nähe der Lade- und Entladetür verwendet.
Im Drehherdofen wird das Winkelkamerasystem (TFV-1100/OV) in verschiedenen Zonen und in der Nähe von Beschickung und
Entladetür.
Standortherausforderungen
- Die Umgebung ist sehr rau, staubig und ölig.
- Die Umgebungstemperatur ist sehr hoch, bis zu 70°C oder 90°C außerhalb des Ofens und rund 1200°C im Inneren des
Ofen.
Unser Modell für diese Anwendung (TFV-1100)
Das Hochtemperaturofensystem TFV-1100 ist am besten geeignet und wurde speziell für diese Art von
Anwendung unter Berücksichtigung der Herausforderungen vor Ort. Die Umgebung ist rau und auch die Umgebungstemperatur
Aus Sicherheitsgründen und für eine lange Lebensdauer des Systems empfehlen wir Luft- und Wasserkühlung.
Hauptmerkmale
- Weitwinkel 85°
- Relais-Alarmausgänge für DCS.
- Klares Live-Video bei schlechten/starken Lichtverhältnissen.
- Arbeiten unter rauen und hohen Umgebungsbedingungen.
- Kolbenstangenlose Zylinder reduzieren Größe und Gewicht des Systems.
- Zweistufiges Luftfiltersystem für klare Sicht und reibungsloses Funktionieren des Systems.
- 600 mm Hub sind bei einer Wandstärke von 400 mm und 800 mm Hub bei einer Wandstärke von 600 mm sinnvoll.
Ergebnisse und Schlussfolgerung:
Das Hochtemperatur-Ofenüberwachungssystem ist die kostengünstigste Lösung zur Überwachung von Brennern,
Knüppel, Brammen, Rundstäbe, Barren im Wiedererwärmungsofen. Darüber hinaus erfordert es minimale Wartung von der
Bedienerteil zum Betrieb der Anlage. Auch Wasserkühlung hilft, die Kosten für den Luftverbrauch zu senken. Nur ein
Vom Site-Control-Panel zum CCR ist ein analoges Signalkabel erforderlich.
Schließlich ist TFV-1100 die beste Lösung für Stahl-Wiedererwärmungsöfen.
