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Blog 18. Mai 2023

Glühofen

Glühofen

Glühen wird üblicherweise eingesetzt, um innere Spannungen abzubauen, die zu Betriebsausfällen führen können, und um eine gleichmäßigere, homogenere innere Struktur zu erzeugen. Glühen ist eine Wärmebehandlung, die die physikalischen und manchmal auch chemischen Eigenschaften eines Materials verändert, um seine Duktilität zu erhöhen und seine Härte zu verringern, wodurch es besser verarbeitbar wird. Dabei wird ein Material über seine Rekristallisationstemperatur erhitzt, für eine angemessene Zeit auf einer geeigneten Temperatur gehalten und anschließend abgekühlt.

Glühofen

STUFEN

Die drei Phasen des Glühprozesses, die mit der Erhöhung der Materialtemperatur ablaufen, sind: Erholung, Rekristallisation und Kornwachstum.

  • Erholung : Die Erholung erfolgt im unteren Temperaturbereich aller Glühprozesse und vor dem Auftreten neuer spannungsfreier Körner. Sie führt zur Erweichung des Metalls durch Beseitigung hauptsächlich linearer Defekte, sogenannter Versetzungen, und der dadurch verursachten inneren Spannungen. Korngröße und -form bleiben unverändert.
  • Rekristallisation: Hier bilden sich neue, spannungsfreie Körner und wachsen, um die durch innere Spannungen deformierten Körner zu ersetzen. Wird das Glühen nach Abschluss der Rekristallisation fortgesetzt, tritt Kornwachstum (dritte Phase) ein.
  • Kornwachstum: Kornwachstum tritt erst nach Abschluss der Rekristallisation und fortgesetztem Glühen auf. Während des Kornwachstums beginnt sich die Mikrostruktur des Materials zu vergröbern, und das Material kann an Festigkeit verlieren, sodass eine weitere Wärmebehandlung erforderlich ist.

Kaltverformung Glühofen Rückgewinnungsglühofen Rekristallisationsglühofen Kornwachstums-Glühofen

WIE FUNKTIONIERT EIN GLÜHOFEN?

Ein Glühofen Durch Erhitzen des Materials über die Rekristallisationstemperatur wird es duktiler und somit wieder verarbeitbar. Glühöfen und -anlagen dienen im Wesentlichen dazu, die Festigkeit und Härte eines Materials zu verändern, innere Spannungen abzubauen und die Duktilität zu erhöhen.

Glühofen

 

Durch Glühen werden die Bearbeitbarkeit sowie die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des behandelten Materials verbessert. Warmgewalzter Stahl wird ebenfalls durch Erhitzen über die Rekristallisationstemperatur geformt. Das Glühen von Stahl und legiertem Stahl ist zwar üblich, aber auch andere Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer können von diesem Verfahren profitieren.

Glühofen

GLÜHÖFEN VON TEMPSENS

Glühöfen sind für die Verarbeitung von Edelstahl- oder Kupferdrähten, -stäben, -litzen, -bändern und -rohren konzipiert. Sie eignen sich ideal für Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel, Nickel-Chrom, Titan, Edelstahl und hochschmelzende Metalle. Der Glühprozess kann je nach Material und gewünschtem Ergebnis variieren. Tempsens bietet eine breite Palette an Industrieöfen und -öfen für verschiedene Wärmebehandlungsprozesse, einschließlich Glühen. Unsere Glühöfen sind für verschiedene Materialien geeignet. Wir fertigen auch kundenspezifische Öfen für alle Glühverfahren, einschließlich End-, Voll-, Zwischen-, Teil- und Rekristallisationsglühen, in unterschiedlichen Zeit- und Temperaturbereichen.

STANDARDFUNKTIONEN

  • Maximale Temperatur bis zu 1800 °C.
  • Hohe Gleichmäßigkeit bis zu +/-5°C.
  • Programmierbarer Temperaturregler auf Basis eines Mehrsegment-Mikroprozessors.
  • Hochwertige Siliziumkarbid-Elemente für 1400 °C und Molybdändisilizid-Heizelemente für den Temperaturbereich von 1400 °C bis 1800 °C
  • Individuelle Brennerflammensicherung.
  • Bereitstellung eines Gaseinlasses/-auslasses.
  • Vorkehrung für Gas-/Vakuumspülanwendungen (Ar, N2, O2, H2, CO2 usw.).
  • Übertemperaturschutz.
  • Programmierbarer PID-Regler mit RS-232/RS485/Ethernet und Datenprotokollierungssoftware.

Glühofen

Warum wählen TEMPSENS Glühofen?

  • Bietet ein kompaktes Design und spart so Stellfläche
  • Kann gleichmäßigere Prozesswärme liefern
  • Hochzuverlässige automatische Prozessleitsysteme
  • Einfache Bedienung und Wartung
  • Geeignet für schwere, große oder hochvolumige Arbeitslasten.

Für weitere Details:

 Anruf - +91-9024744551 Oder E-Mail[email protected]

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