Elektrisch Förderbandöfen werden zum kontinuierlichen Erhitzen großer Warenmengen eingesetzt. Das Förderband rotiert kontinuierlich durch den Ofen Die Temperatur wird elektrisch geregelt (Umgebungstemperatur bis 1150 °C). Das zu erhitzende Material befindet sich an einem Ende auf einem Förderband, das durch den Ofen läuft. Es handelt sich um einen kontinuierlichen Glühprozess.
Die besonderen Merkmale, die Mesh Belt Furnace bei den Benutzern so beliebt machen, sind maximale Betriebszeit, sehr niedrige Energiekosten und eine ausgezeichnete, wiederholbare Wärmebehandlung, die zu einigen der besonderen Merkmale von Mesh Belt Furnace führen.
Tempsens bietet Gitterbandöfen für verschiedene Wärmebehandlungs- und Prozessanwendungen an. Unser Expertenteam entwickelt und bietet maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen. Diese Öfen eignen sich zum Kupferlöten, Silberlöten, Blankglühen von Edelstahlrohren, Blankglühen von Kupfer- und Kohlenstoffstahlrohren sowie zum Sintern.
Die Anlage verfügt über ein bewährtes Maschenbanddesign, das Temperaturen bis zu 1150 °C standhält. Nach Prüfung der kundenspezifischen Anforderungen können auch Versionen für höhere Temperaturen angeboten werden. Ein drehzahlgeregelter Antrieb mit weit einstellbaren Bandgeschwindigkeiten ermöglicht die Behandlung unterschiedlicher Materialstärken und -qualitäten mit unterschiedlichen Temperatur-Zeit-Anforderungen. Das hitzebeständige Band aus Hochtemperaturlegierung wird vom Beschickungsende des Ofens über eine Andruckrolle angetrieben, die das Maschenband fest gegen eine Gummitrommel presst. Die Banddehnung wird reduziert, da nur eine minimale Spannung erforderlich ist, um das Band durch den Ofen zu ziehen.
Der Ofen ist für den Betrieb mit Wasserstoffatmosphäre, Ammoniak-Crackatmosphäre, Stickstoff- und Argonatmosphäre ausgelegt. Er ist mit einer hitzebeständigen Muffel ausgestattet, um die Einführung einer Schutzatmosphäre zu erleichtern. Die Muffeln des Heizabschnitts bestehen aus Edelstahl 310 S oder Inconel 600. Taupunkt- und Sauerstoff-PPM-Messungen in der Schutzmuffel sowie Gasdurchflussmesssysteme gewährleisten die Stabilität der Atmosphäre. Dies gewährleistet eine genaue Überwachung der Ofenatmosphäre und verhindert so Verfärbungen oder Oxidation der Teile.
Die Ofenbeheizung erfolgt über elektrische Heizgeräte, die in mehreren Regelzonen verteilt sind. Jede Regelzone ist mit PID-Temperaturreglern und Thyristor-Leistungsreglern ausgestattet, um die Temperatur sehr genau zu regeln.
Für einen geringeren Wärmeverlust sorgt ein Isoliermaterial mit geringer Dichte. Die Muffelhalterung besteht aus speziell entwickeltem feuerfestem Material, um eine freie Ausdehnung der Heizmuffel während des Erhitzens zu gewährleisten.
Am Ausgang des Heizabschnitts befinden sich Kühlabschnitte, um das Material unter Schutzatmosphäre auf nahezu Umgebungstemperatur abzukühlen. Im Kühlabschnitt wird das Material je nach Prozessanforderung indirekt luftgekühlt, wassergekühlt oder mit einem Druckstrahl gekühlt. Das Kühlsystem kann bei Bedarf auch eine Kombination aller drei Kühlsysteme sein.
An der Ein- und Ausgangsseite des Ofens befinden sich speziell entwickelte Spülabschnitte. Diese bestehen aus Vorhängen aus Hochtemperaturmaterialien, einem Stickstoffgasvorhang und einem Flammenvorhang. Dieser Abschnitt stellt sicher, dass die Ofenatmosphäre nicht durch die Außenatmosphäre beeinträchtigt wird.
Ein spezielles Bedienfeld sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Ofens. Es enthält einen Frequenzumrichter, PID-Regler und Thyristor-Leistungsregler, einen Datenlogger, ein Taupunktmessgerät und einen Sauerstoffanalysator. Der Datenlogger speichert Temperaturdaten aller Zonen, Taupunkt und Sauerstoffgehalt in ppm für spätere Referenzzwecke und zur Fehlerbehebung.
Anwendungen:
- Löten
- Glühen/ Glühen unter Schutzatmosphäre
- Härten
- Stressabbau
- Entbinderung/ Entschmierung/ Entwachsen
- Vorsintern
- Sintern
- Vorheizen
- Vorwärmen zum Schmieden
- Drahtglühen
- Normalisieren
- Einsatzhärten
- Bläuen
- Aushärtung
