Messfehler bei Thermoelementen sind in vielen Branchen und Anwendungen weit verbreitet, da einfache Installations- und Auswahlfehler zu erheblichen Prozessausfällen führen können. Die Behebung dieser Fehler erfordert nicht nur technisches Wissen, sondern auch operative Effizienz, die den Unterschied zwischen effizienten Anlagen und ungeplanten Ausfallzeiten sowie Qualitätsproblemen ausmacht. Seit über drei Jahrzehnten unterstützt Tempsens Sie mit seinem Expertenteam bei der Beseitigung dieser Unsicherheiten – von der Auswahl des passenden Thermoelements für Ihre Anwendung über die Kalibrierung bis hin zum technischen Kundendienst. Im Folgenden finden Sie fünf häufige Ursachen für Temperaturmessfehler und deren Behebung.
1. Falsche Thermoelementauswahl
Das häufigste Problem ist die Auswahl des falschen Thermoelementtyps. Jedes Thermoelement arbeitet in einem bestimmten Temperaturbereich und unter bestimmten Umgebungsbedingungen. Jedes Thermoelement erzeugt eine andere Spannungs-Temperatur-Kennlinie mit variierender Millivolt-Ausgangsspannung. Stimmt die Ausgangsspannung oder die Einstellung des Messumformers nicht mit der Ausgangsspannung überein, liefert er einen ungenauen Temperaturmesswert.
Lösung: Jeder Thermoelementtyp hat einen Farbcode. Bestätigen Sie einfach Ihren Thermoelementtyp und überprüfen Sie ihn am Messumformer.
2. Legierungsabweichungen und Verbindungsgenauigkeit
Selbst innerhalb derselben Toleranztabelle ist jeder Thermoelementdraht aufgrund unvermeidbarer Schwankungen in der Legierungszusammensetzung unterschiedlich gefertigt. Bei höheren Temperaturen, wo Genauigkeit entscheidend ist, wie beispielsweise in Laboren, der Luft- und Raumfahrt sowie in nuklearen Anwendungen, wird die Genauigkeit des Standard-Temperaturbereichs von ±11 TP3T bei Thermoelementen zu einer Messunsicherheit.
Lösung: Tempsens bietet spezialisierte Thermoelementkabel an, die mit höchsten Toleranzen gefertigt und ordnungsgemäß geprüft und zertifiziert werden.
3. Falsche Polarität und Fehler bei Verlängerungskabeln
Verpolung ist eine der häufigsten Ursachen für Temperaturfehler. Wird die Polarität des Thermoelementdrahts versehentlich vertauscht, erfasst das System zwar weiterhin Daten, diese entsprechen jedoch einem Temperaturfehler zwischen den Anschlusspunkten. Am schlimmsten ist es, wenn anstelle eines speziellen Thermoelementdrahts ein Kupferdraht verwendet wird, was zu größeren Spannungsschwankungen führt. Auch die Verwendung des Thermoelementdrahts außerhalb seines spezifischen Temperaturbereichs kann zu Temperaturdrift oder schlechten thermischen Verbindungen an der Klemmenleiste führen.
Lösung: Überprüfen Sie die Kabelverbindungen und tauschen Sie die Zuleitungen gegebenenfalls aus. Verwenden Sie das für Ihren Temperatursensor vorgesehene Thermoelementkabel.
4. Abfall des Isolationswiderstands
Der Abfall des Isolationswiderstands stellt bei der Temperaturmessung mit Thermoelementen ein ernstzunehmendes Problem dar. Wenn Feuchtigkeit zwischen der MI-Isolierung und der Sensorspitze eingeschlossen wird, verringert sich die Isolationswirkung des MgO-Leiters, was die Genauigkeit des Thermoelements beeinträchtigen und zu Messfehlern führen kann.
Lösung: Prüfen Sie vor der Installation unbedingt den Isolationswiderstand des Thermoelements. Führen Sie regelmäßig Wartungstests und IR-Prüfungen durch und beachten Sie die korrekten Installationsvorschriften.
5. Umweltverschmutzung und mechanische Beschädigung
Thermoelemente arbeiten in anspruchsvollen Umgebungen, die durch Temperatur, Druck, Feuchtigkeit und Vibrationen beeinträchtigt werden und deren Leistungsfähigkeit kontinuierlich nachlässt. Oxidation bei hohen Temperaturen, Korrosion durch Chemikalien und Verunreinigungen aus der Umgebung verändern die Eigenschaften der Messstellen und den Widerstand. Mechanische Belastungen können zu inneren Brüchen führen, die die Signale unterbrechen und somit instabile Messwerte verursachen.
Lösung: Tempsens fertigt ein komplettes Sortiment an Temperaturmessgeräten, darunter Thermoelemente, Schutzrohre und Schutzrohre, die für Ihren Anwendungsprozess optimiert sind.
Abschluss
Thermoelementfehler erfordern mehr als nur hochwertige Sensoren; sie setzen korrekte Installationsverfahren und eine kontinuierliche Leistungsüberprüfung voraus. Tempsens verfügt über drei Jahrzehnte Erfahrung in der Lösung von Temperaturproblemen in verschiedenen Branchen und gewährleistet so die Zuverlässigkeit jedes Tempsens-Sensors in Ihren Prozessen.
Für weitere Details besuchen Sie uns unter – Anruf - +91-+91-9358835576 Oder E-Mail – [email protected] [email protected]
Andere fragen auch
Was ist das Messprinzip von Thermoelementen?
Das Thermoelement arbeitet nach dem Prinzip des Seebeck-Effekts. Es erzeugt eine Spannung, die proportional zur Temperaturdifferenz zwischen zwei unterschiedlichen Metallübergängen ist.
Wie kann man die Genauigkeit eines Thermoelements prüfen?
Die Genauigkeit eines Thermoelements kann gemessen werden, indem man den Sensor in ein Eisbad legt und die Ausgangsspannung mit einem Multimeter anhand einer Referenztabelle vergleicht.
Wie kalibriere ich ein Thermoelement?
Zur Kalibrierung eines Thermoelements taucht man es zusammen mit einem Referenztemperatursensor in einen Trockenblock oder ein Flüssigkeitsbadkalibrator ein, bis sich an mehreren Punkten ein stabilisierter Temperaturbereich eingestellt hat. Dabei sind die Fehler zur Korrektur zu dokumentieren.
